一种噪音低的电机下置式食品加工机的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工机，尤其指一种噪音低的电机下置式食品加工机。

背景技术：

食品加工机的电机，转速往往比较高，为了降低电机的温度，常在电机的输出轴一端设有散热风扇，如图1所示，散热风扇的风叶呈放射状设置，风叶的噪音对整机噪音影响很大。特别是破壁料理机电机工作负载转速14000rpm以上，空载转速30000rpm左右，噪音更大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种噪音低的电机下置式食品加工机，以达到降低噪声的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种噪音低的电机下置式食品加工机，包括机座、设于机座上方的搅拌杯、设于搅拌杯底部的粉碎刀、设于机座内的电机及与电机相连的散热风扇，所述的散热风扇为离心风扇，其包括圆形底盘和设于底盘上的多片弧形的风叶，风叶弯曲的方向与旋转方向相反。在本技术方案中，风叶弯曲的方向与旋转方向相反，有效减小风压，使风在风道内流动的阻力减小，从而达到降噪的目的。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的风叶呈涡旋状设置。能进一步降低风阻，进一步降低噪声。

所述的风叶的进风口角度为α，其中15°≤α≤45°。风叶的进风口角度为在进风口处，风叶切线与电机轴同心圆切线的夹角。进风口角度越小，噪声越小，但同时风量也减少，影响电机散热。进风口角度越大，风量越大，电机散热效果好，但噪声越大。

所述的风叶的出风口角度为β，其中15°≤β≤45°。风叶的出风口角度为在出风口处，风叶切线与电机轴同心圆切线的夹角。出风口角度越小，噪声越小，但同时风量也减少，影响电机散热。出风口角度越大，风量越大，电机散热效果好，但噪声越大。

所述电机的空载转速为20000rpm-40000 rpm。

所述的风叶的数量为5～8片。叶片数量减少，有利于降低噪音。

所述的风叶高度为6～12mm。高度低，风阻小，风叶的噪音低。

所述的风叶、底盘由高分子材料一体注塑而成。风叶的材料可采用PA6+15%GF，有一定的强度和韧性。相比金属材质噪音更低。

所述的底盘的设风叶面与电机相对，其中部凸起形成连接部，所述的连接部开设有与电机转轴相连的连接孔。连接部增加散热风扇与电机的连接强度，提高同轴度，进一步降低噪音。

所述的机座包括位于下部的底座，机座上设有向上凸起的围栏及内置所述散热风扇的蜗壳，所述的电机设于围栏内，所述的底座的底面设有位于围栏外的进风孔及位于围栏内的出风孔。出风口和进风口之间设置围栏，防止风直接出风口进入进风口。机座上设有向上凸起的围栏，机座与围栏为一体式结构，结构简单，不必考虑机座与围栏的配合间隙，可靠性好。

有益效果：

1、在本技术方案中，风叶弯曲的方向与旋转方向相反，有效减小风压，使风在风道内流动的阻力减小，从而达到降噪的目的。

2、风叶呈涡旋状设置，能进一步降低风阻，进一步降低噪声。

3、风叶、底盘由高分子材料一体注塑而成。风叶具有有一定的强度和韧性，相比金属材质噪音更低。

4、机座上设有向上凸起的围栏，机座与围栏为一体式结构，结构简单，不必考虑机座与围栏的配合间隙，工作稳定，可靠性好，且同时提高散热效果。

附图说明

图1是现有散热风扇结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型第一种散热风扇主视结构示意图。

图4是本实用新型第二种散热风扇主视结构示意图。

图5是本实用新型第二种散热风扇侧视结构示意图。

图6是本实用新型底座仰视结构示意图。

图7是本实用新型底座立体结构示意图。

图8是本实用新型空气流动示意图。

图9是本实用新型风机与电机的装配图。

图中：1- 机座 ；2-搅拌杯 ；3-粉碎刀；4-散热风扇 ；401-底盘；402-风叶；403-连接部；404－外凸弧形面；405-内凹弧形面；5-底座 ；501-围栏；502-蜗壳；503-进风孔；504-出风孔；6- 电机；601- 上支架；602-定子组件；603- 转子组件；604-下支架。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一：

如图2、3所示，本实用新型包括机座1、设于机座1上方的搅拌杯2、设于搅拌杯2底部的粉碎刀3、设于机座1内的电机6及与电机6相连的散热风扇4，散热风扇4为离心风扇，其包括圆形底盘401和设于底盘401上的多片弧形的风叶402，风叶402弯曲的方向与旋转方向相反。

如图3所示，风叶402的一面为外凸弧形面404、风叶402的另一面为与外凸弧形面404相对面为内凹弧形面405，散热风扇4跟随电机6作转动时，迎风面为风叶402的外凸弧形面404。

当散热风扇4为逆时针转动时，如图2所示，风叶402402的外凸弧形面404在逆时针方向上超前于风叶402402的内凹弧形面405，使热空气顺势从外凸弧形面404甩出，有效减小风压，使风在风道内流动的阻力减小，从而达到降噪的目的。

当散热风以顺时针转动为主，为了降低噪音，风叶402的形状与图2的风叶402形状相反，使散热风扇4在顺时针转动，风叶402402的外凸弧形面404在顺时针方向上超前于风叶402402的内凹弧形面405，使热空气顺势从外凸弧形面404甩出，有效减小风压，使风在风道内流动的阻力减小，从而达到降噪的目的。

在本技术方案中，一片风叶402可以全段皆为圆弧，或由圆弧、直线连接而成。

实施例二：

如图4所示，与实施例相同之处不再赘述，不同之处在于：

为了进一步降低噪声，风叶402呈涡旋状设置，有效降低风阻。

风叶402的进风口角度为α，风叶402的进风口角度α：在进风口处，风叶402切线与电机轴同心圆切线的夹角为风叶402的进风口角度α。为了能够兼顾散热效果及噪声，风叶402的进风口角度α的取值范围为：15°≤α≤35°。当进风口角度过小，虽噪声小，但同时风量也小，影响电机6散热。当进风口角度过大，虽风量大，电机6散热效果好，但噪声大。

风叶402的出风口角度为β，风叶402的出风口角度β：在出风口处，风叶402切线与电机轴同心圆切线的夹角为风叶402的出风口角度β。同样为了能够兼顾散热效果及噪声，风叶402的出风口角度β的取值范围为：15°≤β≤35°。当出风口角度过小，虽噪声小，但同时风量也小，影响电机6散热。当出风口角度过大，虽风量大，电机6散热效果好，但噪声大。

风叶402的出风口角度和进风口角度根据电机6转速确定，转速越高；风叶402直径越大，角度越小，在本技术方案中，进风口角度α为34.43°；出风口角度β为32.15°。

电机6的空载转速为20000rpm-40000 rpm，该空载转速的电机6可为破壁料理机的电机等。

为了进一步降低噪音可通过减少风叶402数量、高度、改善材料等方式来实现，在本实施例中风叶402的数量为7片，风叶402高度为9mm，风叶402、底盘401由高分子材料一体注塑而成。风叶402的材料可采用PA6+15%GF，有一定的强度和韧性，相比金属材质噪音更低。

如图5所示，为了提高散热风扇4与电机转轴的连接强度，底盘401的设风叶面与电机6相对，其中部凸起形成连接部403，连接部403开设有与电机转轴相连的连接孔。连接部403增加散热风扇4与电机6的连接强度，提高同轴度，进一步降低噪音。连接部403的高度可以超过风扇高度，以进一步增加转动的平稳性。

风叶402的一端为进风端，另一端为出风端，风叶402的进风端可以与连接部403相连以增加强度。

风叶402的进风端也可与连接部403分离，如图4所示，以增大进风口，增加进风量，在避免增加噪声的同时提高散热效果。

实施例三：

如图6、7所示，与实施例相同之处不再赘述，不同之处在于：

机座1包括位于下部的底座5，为了提高散热散效果，机座1上设有向上凸起的围栏501及内置所述散热风扇4的蜗壳502，电机6设于围栏501内，底座5的底面设有位于围栏501外的进风孔503及位于围栏501内的出风孔504。出风口和进风口之间设置围栏501，防止风直接出风口进入进风口。机座1上设有向上凸起的围栏501，机座1与围栏501为一体式结构，结构简单，不必考虑机座1与围栏501的配合间隙，工作稳定，可靠性好，且同时提高散热效果。

如图8所示，在散热风扇4工作时，空气从进风孔503进入后从围栏501上部进入电机6内，然后从电机6上部流到电机6下部，通过风叶402甩出，经过底座5下的蜗壳502加速，从出风孔504甩到机座1外。

如图9所示，为了方便电机6的连接固定，电机6包括上支架601、定子组件602、转子组件603及下支架9,电机604竖向设置在底座5的围栏501内。

以上图1-9所示的一种噪音低的电机下置式食品加工机是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。