电压力锅的内锅和电压力锅的制作方法

本实用新型涉及电压力锅领域，具体而言，涉及一种电压力锅的内锅和一种电压力锅。

背景技术：

目前，在相关技术中，现有电压力锅的内锅与主温控器配合的位置都是压一个平面的台阶。但在某些情况下，例如由于结构布置的需要导致主温控器高于线圈盘，而又要确保主温控器能正常的感温工作，因此电压力锅的内锅底部的台阶不能做成平面，成为一种亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一个目的在于提出一种电压力锅的内锅。

本实用新型的第二个目的在于提出一种电压力锅。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个目的，本实用新型提供了一种电压力锅的内锅，电压力锅包括主温控器及线圈盘，其特征在于，电压力锅的内锅包括：锅底，锅底包括本体和沉台，本体呈环形结构，沉台为向锅体内凹陷的腔体，沉台与本体相连接；其中，电压力锅的内锅置放于主温控器及线圈盘上，主温控器的上端面高于线圈盘的上端面，主温控器可伸入到沉台腔体内，并与锅底相接触。

本实用新型提供的电压力锅的内锅，通过把锅底设置成向锅体内部凹陷的腔体，使主温控器伸入腔体内，实现了限温保护的作用，解决了电压力锅的内锅底部的台阶不能做成平面导致主温控器不能正常的感温工作的问题。具体地，由于某些原因，例如结构布置的需要导致主温控器比线圈盘过于高，假如设置平底内锅与主温控器及线圈盘接触，此时主温控器成为主要承受平底内锅压力的部件，而由于主温控器的截面特性的原因，使主温控器与平底内锅的接触的面积很小，平底内锅坐落到外锅中时就会不稳，左右摇摆，同时也会使主温控器受到很大的压力，将会对主温控器的正常工作产生影响，使用寿命低。而本实用新型提供的电压力锅的内锅通过把锅底设置成沉台结构，使主温控器可伸入到沉台腔体内，并与内锅锅底相接触，避免了主温控器过于受压，影响其正常的感温工作，同时与沉台连接的本体会置放于线圈盘上，使线圈盘对内锅进行承载，避免了内锅坐落到外锅中时不稳的问题。另外，由于内锅与外锅之间通常会设置一定的间隙，便于内锅放入外锅中，而普通的平底内锅通常直接放置到线圈盘上，缺少有效的定位，导致平底内锅会与外锅的锅壁相碰，平底内锅不处在外锅的正中心上，而电压力锅的密封圈是对中的设置在锅盖上，进而影响平底内锅与密封圈的密封的问题，本实用新型提供的电压力锅的内锅通过设置的沉台使主温控器深入沉台腔体中，能产生对放置内锅时对内锅的定位的作用，使内锅处在外锅的正中央，进而实现内锅与密封圈有效密封，避免热能浪费，提高了加热效率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的电压力锅的内锅还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，沉台设置在本体的内部，与主温控器适配安装。

在该技术方案中，通常主温控器设置在锅底的中心部位，而把沉台设置在本体的内部中心位置，是为了使主温控器能伸入到沉台的腔体中，进而实现主温控器的正常感温工作。

在上述技术方案中，优选地，沉台呈球面结构，与主温控器的顶部相适配。

在该技术方案中，与主温控器配合的沉台可设计成球面形状的，且与主温控器的顶部相适配，方便了放置内锅时，主温控器能顺利的伸进沉台中，避免因主温控器与内锅接触不全面，影响主温控器的准确性。

在上述技术方案中，优选地，主温控器上设置有弹性件。

在该技术方案中，由于电压力锅进行烹饪时，其内锅产生的压力会对主温控器产生一定的压力，为了避免内锅压坏主温控器，通过设置具有弹性收缩的弹性件，使其减轻对主温控器的压力，提高了使用寿命，同时也满足了主温控器的功能需要。

在上述技术方案中，优选地，本体与线圈盘相接触。

在该技术方案中，主温控器伸入到沉台中，同时与沉台连接的本体会与线圈盘接触，使线圈盘对本体进行承载，增大了锅底与线圈盘的接触面积，避免了内锅坐落到外锅中时不稳的问题。

在上述技术方案中，优选地，沉台的壁厚与本体的壁厚相适配。

在该技术方案中，当线圈盘停止加热时，锅底的温度主要来自由于锅内食材的热量，如果把沉台和本体设置成不一样的厚度，那么锅内食材的热量传递到沉台和本体的温度就不一样，由于主温控器伸入沉台内部对沉台内的温度进行感温，由于厚度不一样沉台的温度却不能反映本体的温度，因此不便把把沉台和本体设置成不一样的厚度。而本实用新型提供的电压力锅内锅，通过设置沉台与本体的壁厚一样的厚度，可使主温控器较准确的感温锅底的温度，同时内锅的力学性能好，也方便模具的制作。

在上述技术方案中，优选地，沉台与本体为一体式结构。

在该技术方案中，沉台与本体为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保沉台与本体之间的连接强度，同时可将沉台与本体一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

在上述技术方案中，优选地，电压力锅的内锅进一步包括：锅壁，锅壁与锅底连接；锅壁，锅缘与锅壁连接；其中，锅底、锅壁及锅缘共同限定了内锅的烹饪腔体。

在该技术方案中，通过设置锅壁、锅缘与锅底相连，既满足了内锅的功能性需要，又使主温控器伸入锅底沉台中，对锅内的食材温度进行限温保护的作用。

根据本实用新型的第二个目的，还提出了一种电压力锅，包括上述任一技术方案的电压力锅的内锅。

本实用新型的第二个目的提供的电压力锅，因包括第一个目的电压力锅的内锅，因此具有电压力锅的内锅的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，电压力锅还包括外锅、锅盖、密封圈及盖板。

在该技术方案中，电压力锅通过设置外锅、锅盖、密封圈及盖板实现了电压力锅的烹饪功能，并通过内锅沉台上的主温控器对电压力锅内的食材时时监测，当内锅空烧或内锅温度超过设定温度时断电保护，防止空烧时或压力未达到限压时持续加热，损坏电压力锅。

综上，本实用新型提供的电压力锅的内锅及电压力锅，通过把锅底设置成向锅体内部凹陷的腔体，使主温控器伸入腔体内，实现了限温保护的作用，解决了电压力锅的内锅底部的台阶不能做成平面导致主温控器不能正常的感温工作的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的电压力锅示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的电压力锅的内锅示意图。

其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

2内锅，20锅底，200本体，202沉台，22锅壁，24锅缘，4主温控器，6线圈盘，8外锅，10锅盖，12密封圈，14盖板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图2描述根据本实用新型一些实施例所述电压力锅的内锅和电压力锅。

如图1至图2所示，本实用新型提出了一种电压力锅的内锅2，电压力锅包括主温控器4及线圈盘6，其特征在于，电压力锅的内锅2包括：锅底20，锅底20包括本体200和沉台202，本体200呈环形结构，沉台202为向锅体内凹陷的腔体，沉台202与本体200相连接；其中，电压力锅的内锅2置放于主温控器4及线圈盘6上，主温控器4的上端面高于线圈盘6的上端面，主温控器4可伸入到沉台202腔体内，并与锅底20相接触。

本实用新型提供的电压力锅的内锅2，通过把锅底20设置成向锅体内部凹陷的腔体，使主温控器4伸入腔体内，实现了限温保护的作用，解决了电压力锅的内锅底部的台阶不能做成平面导致主温控器4不能正常的感温工作的问题。具体地，由于某些原因，例如结构布置的需要导致主温控器4比线圈盘6过于高，假如设置平底的内锅与主温控器4及线圈盘6接触，此时主温控器4成为主要承受平底的内锅压力的部件，而由于主温控器4的截面特性的原因，使主温控器4与平底的内锅的接触的面积很小，平底的内锅坐落到外锅8中时就会不稳，左右摇摆，同时也会使主温控器4受到很大的压力，将会对主温控器4的正常工作产生影响，使用寿命低。而本实用新型提供的电压力锅的内锅2通过把锅底20设置成沉台202结构，使主温控器4可伸入到沉台202腔体内，并与内锅2的锅底20相接触，避免了主温控器4过于受压，影响其正常的感温工作，同时与沉台202连接的本体200会置放于线圈盘6上，使线圈盘6对内锅2进行承载，避免了内锅2坐落到外锅8中时不稳的问题。另外，由于内锅2与外锅8之间通常会设置一定的间隙，便于内锅2放入外锅8中，而普通的平底内锅通常直接放置到线圈盘6上，缺少有效的定位，导致平底内锅会与外锅8的锅壁相碰，平底内锅不处在外锅8的正中心上，而电压力锅的密封圈12是对中的设置在锅盖10上，进而影响平底内锅与密封圈12的密封的问题，本实用新型提供的电压力锅的内锅2通过设置的沉台202使主温控器4深入沉台202腔体中，能产生对放置内锅2时对内锅2的定位的作用，使内锅2处在外锅8的正中央，进而实现内锅2与密封圈12有效密封，避免热能浪费，提高了加热效率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的电压力锅的内锅2还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，优选地，沉台202设置在本体200的内部，与主温控器4适配安装。

在该实施例中，通常主温控器4设置在锅底20的中心部位，而把沉台202设置在本体200的内部中心位置，是为了使主温控器4能伸入到沉台202的腔体中，进而实现主温控器4的正常感温工作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，沉台202呈球面结构，与主温控器4的顶部相适配。

在该实施例中，与主温控器4配合的沉台202可设计成球面形状的，且与主温控器4的顶部相适配，方便了放置内锅2时，主温控器4能顺利的伸进沉台202中，避免因主温控器4与内锅2接触不全面，影响主温控器4的准确性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，主温控器4上设置有弹性件。

在该实施例中，由于电压力锅进行烹饪时，其内锅2产生的压力会对主温控器4产生一定的压力，为了避免内锅2压坏主温控器4，通过设置具有弹性收缩的弹性件，使其减轻对主温控器4的压力，提高了使用寿命，同时也满足了主温控器4的功能需要。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，本体200与线圈盘6相接触。

在该实施例中，主温控器4伸入到沉台202中，同时与沉台202连接的本体200会与线圈盘6接触，使线圈盘6对本体200进行承载，增大了锅底20与线圈盘6的接触面积，避免了内锅2坐落到外锅8中时不稳的问题。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，沉台202的壁厚与本体200的壁厚相适配。

在该实施例中，当线圈盘6停止加热时，锅底20的温度主要来自由于锅内食材的热量，如果把沉台202和本体200设置成不一样的厚度，那么锅内食材的热量传递到沉台202和本体200的温度就不一样，由于主温控器4伸入沉台202内部对沉台202内的温度进行感温，由于厚度不一样沉台202的温度却不能反映本体200的温度，因此不便把把沉台202和本体200设置成不一样的厚度。而本实用新型提供的电压力锅内锅2，通过设置沉台202与本体200的壁厚一样的厚度，可使主温控器4较准确的感温锅底20的温度，同时内锅2的力学性能好，也方便模具的制作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，沉台202与本体200为一体式结构。

在该实施例中，沉台202与本体200为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保沉台202与本体200之间的连接强度，同时可将沉台202与本体200一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，电压力锅的内锅2进一步包括：锅壁22，锅壁22与锅底20连接；锅壁22，锅缘24与锅壁22连接；其中，锅底20、锅壁22及锅缘24共同限定了内锅2的烹饪腔体。

在该实施例中，通过设置锅壁22、锅缘24与锅底20相连，既满足了内锅2的功能性需要，又使主温控器4伸入锅底20沉台202中，对锅内的食材温度进行限温保护的作用。

根据本实用新型的第二个目的，还提出了一种电压力锅，包括上述任一技术方案的电压力锅的内锅2。

本实用新型的第二个目的提供的电压力锅，因包括第一个目的电压力锅的内锅2，因此具有电压力锅的内锅2的全部有益效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，电压力锅还包括外锅8、锅盖10、密封圈12及盖板14。

在该实施例中，电压力锅通过设置外锅8、锅盖10、密封圈12及盖板14实现了电压力锅的烹饪功能，并通过内锅2沉台202上的主温控器4对电压力锅内的食材时时监测，当内锅2空烧或内锅2温度超过设定温度时断电保护，防止空烧时或压力未达到限压时持续加热，损坏电压力锅。

综上，本实用新型提供的电压力锅的内锅及电压力锅，通过把锅底设置成向锅体内部凹陷的腔体，使主温控器伸入腔体内，实现了限温保护的作用，解决了电压力锅的内锅底部的台阶不能做成平面导致主温控器不能正常的感温工作的问题。尤其适合无压力开关的弹性IH压力控制方式中。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。