豆浆机机头组件和具有其的豆浆机的制作方法

本实用新型涉及豆浆机技术领域，更具体地，涉及一种豆浆机机头组件和具有其的豆浆机。

背景技术：

随着豆浆机的出现，为人们的生活带来方便同时还能提高人们的生活水平与饮食质量，相关技术中的豆浆机的机头一般为密封的塑料件，电机在高速旋转过程中会产生大量的热，由于塑料材质的散热效果较差，导致电机的升温速度较快且温度较高，电机在持续高温状态下的工作性能下降，故障率较高，豆浆机的使用寿命较短，一些厂家通过在机头组件内设置排风扇以降低电机的温度，如此一来，不仅增加了机头的结构复杂程度，还增加了豆浆机的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种豆浆机机头组件，该豆浆机机头组件的散热性能较好，保护电机不受高温损坏。

本实用新型还提出一种具有上述豆浆机机头组件的豆浆机。

根据本实用新型第一方面的豆浆机机头组件，包括：机头上盖、机头下盖和电机，所述机头下盖与所述机头上盖相连，且所述机头下盖包括：内层下盖支架和电机安装支架，所述内层下盖支架形成为塑料件，所述内层下盖支架的下部设有第一安装部，所述电机安装支架形成为五金件，所述电机安装支架的上部设有第二安装部，所述第二安装部与所述第一安装部可拆卸地相连，所述电机安装支架内限定有电机容纳腔，所述电机安装在所述电机容纳腔内且所述电机的外壁面止抵所述电机安装支架的内壁面，所述电机安装支架的下端设有适于所述电机的电机轴穿过的通孔。

根据本实用新型的豆浆机机头组件，通过在机头下盖的底部设置电机安装支架，通过第一安装部与第二安装部配合将电机安装在电机安装支架上，利用电机安装支架固定电机，增加了电机与电机安装支架之间的接触面积，利用五金件优良的热传导性提高电机的散热效率，从而降低了电机的工作温度，减少了电机故障，延长了电机的使用寿命，而且利用第一安装部和第二安装部连接电机安装支架和内层下盖支架，为电机的安装与拆卸提供了方便，提高了豆浆机的装配效率。

另外，根据本实用新型的豆浆机机头组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一安装部和所述第二安装部分别形成为安装螺纹。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一安装部和所述第二安装部旋接或卡接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一安装部和所述第二安装部螺钉连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述内层下盖支架与所述电机安装支架之间设有密封圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机安装支架的内壁面设有适于与所述电机螺纹连接的安装螺纹。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机安装支架为压铸件或冲压件。

根据本实用新型的一个实施例，所述机头下盖还包括：外层下盖，所述外层下盖包覆所述内层下盖支架，所述电机安装支架至少部分向下延伸伸出所述外层下盖的下端，且所述外层下盖的内壁面与所述内层下盖支架和所述电机安装支架的外壁面之间间隔开限定出散热腔室。

根据本实用新型的一个实施例，所述外层下盖为金属下盖。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机安装支架的下端设有安装台阶，所述安装台阶伸出所述外层下盖的下端向下延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装台阶内设有内腔台阶面，所述电机的下端面止抵所述内腔台阶面。

根据本实用新型的一个实施例，所述机头下盖还包括：连接器，所述连接器与所述安装台阶相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装台阶的外周设有适于与所述连接器相连的环形凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机安装支架的至少一部分外露在所述内层下盖支架之外。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机安装支架形成第一台阶，所述内层下盖支架形成有端面，所述第一台阶的端面与所述内层下盖支架的端面配合抵接。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机安装支架的外侧壁与所述内层下盖支架的外侧壁的连接处平滑过渡。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机安装支架的内壁面至少部分设置有内安装螺纹，所述电机的外壁面设置有与所述电机安装支架的内安装螺纹配合的螺纹,所述电机安装支架的上部外壁面至少部分设置有多个沿其轴向间隔开布置的环形凸起，所述内层下盖支架的下部内壁面至少部分设置有多个与所述环形凸起连接的环形槽。

根据本实用新型第二方面的豆浆机，包括根据上述实施例的豆浆机机头组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的豆浆机机头组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一实施例的豆浆机机头组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型又一实施例的豆浆机机头组件的结构示意图。

附图标记：

100：豆浆机机头组件；

10：机头上盖；

20：机头下盖；

21：内层下盖支架；211：第一安装部；

22：电机安装支架；221：第二安装部；

23：外层下盖；24：散热腔室；25：安装台阶；26：内腔台阶面；

27：连接器；271：限位部；272：弹簧；28：环形凹槽；29：密封圈；

30：电机；

31：电机轴；32：粉碎件；33：研磨罩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至附图3具体描述根据本实用新型第一方面实施例的豆浆机机头组件100。

根据本实用新型实施例的豆浆机机头组件100包括机头上盖10、机头下盖20和电机30。具体而言，机头下盖20与机头上盖10相连，且机头下盖20包括：内层下盖支架21和电机安装支架22，内层下盖支架21形成为塑料件，内层下盖支架21的下部设有第一安装部211，电机安装支架22形成为五金件，电机安装支架22的上部设有第二安装部221，第二安装部221与第一安装部211可拆卸地相连，电机安装支架22内限定有电机容纳腔，电机30安装在电机容纳腔内且电机30的外壁面止抵电机安装支架22的内壁面，电机安装支架22的下端设有适于电机30的电机轴31穿过的通孔。

换言之，豆浆机机头组件100主要由机头上盖10、机头下盖20和电机30组成，机头上盖10的底部设有机头下盖20，机头下盖20的顶端连接机头上盖10的底面，机头下盖20主要由内层下盖支架21和电机安装支架22组成，内层下盖支架21采用塑料材料制作而成，内层下盖支架21的下端设有第一安装部211，第一安装部211沿内层下盖支架21底部边沿的周向分布，且沿内层下盖支架21的轴向向下延伸，电机安装支架22为采用金属材质制作的五金件，且电机安装支架22的上端设有第二安装部221，第二安装部221沿电机安装支架22的上边沿的周向分布，且沿电机安装支架22的轴向向上延伸，第一安装部211和第二安装部221配合，实现电机安装支架22与内层下盖支架21的组装。

其中，电机安装支架22内设有电机容纳腔，电机容纳腔内设有电机30，电机30的外壁面与电机容纳腔的内壁面止抵相连，也就是说，电机30的外径尺寸与电机容纳腔的内径尺寸相等，不仅减小了电机容纳腔的体积，还提高了电机30的稳定性，防止电机30在工作过程中因晃动而与电机容纳腔的内壁面发生碰撞或摩擦，减轻了电机30的磨损，并且电机30的外壁面与电机容纳腔的内壁面紧贴，利于将电机30的热量通过电机安装支架22向外传导，从而实现对电机30的散热，进而延长电机30的使用寿命。

进一步地，电机安装支架22的底面的中心位置设有通孔，且通孔贯穿电机安装支架22的底面，电机30设在电机容纳腔内，电机30的电机轴31穿过通孔从电机安装支架22的底部伸出，利于与粉碎件32等部件组装。

由此，根据本实用新型实施例的豆浆机机头组件100，通过在机头下盖20的底部设置电机安装支架22，通过第一安装部211与第二安装部221配合将电机30安装在电机安装支架22上，利用电机安装支架22固定电机30，增加了电机30与电机安装支架22之间的接触面积，利用五金件优良的热传导性提高电机30的散热效率，从而降低了电机30的工作温度，减少了电机30故障，延长了电机30的使用寿命，而且利用第一安装部211和第二安装部221连接电机安装支架22和内层下盖支架21，为电机30的安装与拆卸提供了方便，提高了豆浆机的装配效率。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一安装部211和第二安装部221分别形成为安装螺纹。

具体地，如图1所示，在本实施例中，内层下盖支架21的下端设有第一安装部211，第一安装部211的内壁面设有安装螺纹，电机安装支架22的上端设有第二安装部221，第二安装部221的外壁面设有与第一安装部211的安装螺纹适配的安装螺纹，且电机安装支架22上的安装螺纹设置在电机安装支架22侧壁面的上端。

内层下盖支架21和电机安装支架22通过第一安装部211和第二安装部221的螺纹连接实现二者可拆卸地连接，不仅保证了内层下盖支架21与电机安装支架22之间的结构稳定性，便于豆浆机的部件的维护或更换，还能增加电机30的热传导面积，提高了电机30的散热效果。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，第一安装部211和第二安装部221旋接或卡接相连。例如，第一安装部211和第二安装部221可以形成相互卡接的卡扣结构，第一安装部211和第二安装部221之间通过旋接或卡接，可以在保证内层下盖支架21与电机安装支架22二者连接可靠性的同时，还可以简化连接方式，便于装拆。

可选地，第一安装部211和第二安装部221螺钉连接。具体地，如图2所示，第一安装部211的底部螺钉孔(未示出)，第二安装部221的顶部与螺钉孔对应位置设有螺纹孔(未示出)，利用螺钉(未示出)贯穿螺钉孔安装在螺纹孔中，实现第一安装部211与第二安装部221的可拆卸连接，保证第一安装部211与第二安装部221之间的连接稳定性和可靠性，而且拆卸方便，为豆浆机的装配与维护提供方便。

有利地，内层下盖支架21与电机安装支架22之间设有密封圈29。也就是说，电机安装支架22的外壁面与内层下盖支架21的内壁面之间的间隙内设置密封圈29，通过在内层下盖支架21与电机安装支架22之间设置密封圈29，从而利用密封圈29实现密封作用，保证内层下盖支架21与电机安装支架22的之间的密封效果，避免浆液进入电机安装支架22内的电机容纳腔内，防止电机30等电器元件发生损坏。

其中，电机安装支架22的内壁面设有适于与电机30螺纹连接的安装螺纹。

参照图1，电机安装支架22上部的内壁面上设有安装螺纹，电机30外壳的外壁面上设有电机30螺纹，从而利用电机安装支架22的安装螺纹与电机30外壳的电机30螺纹的配合作用，一方面实现电机30与电机安装支架22的固定连接，减小电机30的相对振动，保证电机30与电机安装支架22的可拆卸地连接，装拆方便，另一方面，也可以使得电机30的外壳紧贴电机安装支架22内壁面，螺纹连接的方式可以增大电机安装支架22与电机30的外壁面之间的接触面积，从而利于传导热量，提高传热效率，保证电机30的使用可靠性。

由此，通过在电机安装支架22与电机30设置适配连接的螺纹，利用螺纹将电机30固定安装在电机安装支架22内，不仅保证了电机30的稳定性与可靠性，还简化了电机30的固定结构与安装工序，提高了电机30的装配效率，进而提高了豆浆机的装配效率和生产速度。

可选地，电机安装支架22为压铸件或冲压件。

换言之，电机安装支架22可以采用五金材料熔化注塑成型，金属材料通过处理熔化倒入电机安装支架22的模具中，冷却凝固后拆除模具形成电机安装支架22，或是将加热后的金属材料放置在压铸模型中，利用模型的压力将金属材料挤压形成电机安装支架22的形状，也可以采用车床冲压金属板的方式获得，利用车床冲压金属板，根据电机安装支架22的形状去除多余的金属材料，获得电机安装支架22。

由此，通过压铸成型或冲压成型，可以使电机安装支架22形成为一体件，不仅可以保证电机安装支架22的结构强度和稳定性，而且成型方便，简化了加工工序，从而提高豆浆机机头下盖20组件100的生产效率，而且铸压与冲压方式产生效力高，机械化程度较高，在保证电机安装支架22可靠性的前提下，提高了电机安装支架22的生产效率，降低了生产成本。

在本实用新型的一些具体实施方式中，机头下盖20还包括：外层下盖23，外层下盖23包覆内层下盖支架21，电机安装支架22至少部分向下延伸伸出外层下盖23的下端，且外层下盖23的内壁面与内层下盖支架21和电机安装支架22的外壁面之间间隔开限定出散热腔室24。

换言之，机头下盖20主要由内层下盖支架21、电机安装支架22和外层下盖23组成，外层下盖23沿机头下盖20的外壁面延伸，外层下盖23将内层下盖支架21和电机安装支架22包裹在其内部，其中，电机安装支架22的底部部分或全部伸出外层下盖23的下端，外层下盖23与内层下盖支架21和电机安装支架22之间设有散热腔室24，即外层下盖23与内层下盖支架21之间设有间隙，外层下盖23与电机安装支架22之间同样设有间隙，且两个间隙相互连通。

由此，通过在外层下盖23与内层下盖支架21和电机安装支架22之间设置散热腔室24，增加了机头下盖20内腔热量向外扩散的面积，机头下盖20内的热量通过散热腔室24扩散到外部，进一步增加了机头下盖20的散热速度与散热效率，防止机头下盖20因散热效果造成机头下盖20温度较高而损坏机头下盖20中的电机30或其他部件，延长了机头下盖20的使用寿命。

有利地，外层下盖23为金属下盖，金属材料制作而成的外层下盖23，不仅具有较高的强度，防止外层下盖23在工作过程中受损，还能提高外层下盖23的散热效率，进一步提高散热腔室24的散热效果，降低电机30的工作温度，从而提升豆浆机的工作性能，防止电机30受热损坏。

可选地，电机安装支架22的下端设有安装台阶25，安装台阶25伸出外层下盖23的下端向下延伸。

具体地，如图1所示，电机安装支架22的底部设有安装台阶25，安装台阶25的底端伸出外层下盖23的底部边沿，也就是说，电机安装支架22的底部沿竖直方向如图1所述的上下方向向下延伸并超出外层下盖23的底部边沿，方便豆浆机的其它部件(例如连接器27、研磨罩33)的安装。

其中，电机安装支架22下端的径向尺寸小于电机安装支架22上端的径向尺寸。参照图1，电机安装支架22的下部的安装台阶25形成为一个圆柱形结构，安装台阶25的中心轴与电机安装支架22的中心轴重合，且安装台阶25的直径小于电机安装支架22的直径。由此，通过在电机安装支架22的底部设置安装台阶25，利用电机安装支架22与外层下盖23配合增加机头下盖20的密封性，防止豆浆机在工作过程中因密封性差造成机头内腔进水损坏电机30，优化了机头下盖20的结构设计，降低了豆浆机的维护成本。

进一步地，安装台阶25内设有内腔台阶面26，电机30的下端面止抵内腔台阶面26，如图1所示，安装台阶25内设有内腔台阶面26，内腔台阶面26形成为径向尺寸不同的两个圆柱形结构，且两个圆柱型结构同轴布置，其中，内腔台阶面26的上部的径向尺寸较大，下端的径向尺寸较小，电机30的底部卡接在内腔台阶面26内，电机轴31贯穿内腔台阶面26的下端。

内腔台阶面26的中部设有环形面，环形面的外径尺寸与内腔台阶面26上端的内径尺寸相同，环形面而定内径与内腔台阶面26下端的内径尺寸相同，而且环形面所在的平面与电机30的中心轴垂直，利用环形面与电机30的底部止抵相连，限定电机30的活动范围，不仅增加了电机30的稳定性，而且结构较为简单，容易实现。

可选地，机头下盖20还包括：连接器27，连接器27与安装台阶25相连。如图1所示，安装台阶25下方设有研磨罩33，研磨罩33内设有与电机30相连的粉碎件32(例如刀片)，安装台阶25与研磨罩33之间通过连接器27相连。

其中，连接器27主要由球形限位部271和弹簧272组成，利用弹簧272支撑限位部271限制安装台阶25与研磨罩33的相对运动，利用连接器27连接安装台阶25与研磨罩33，不仅增加了研磨罩33与安装台阶25之间的稳定性，防止研磨罩33在工作过程中脱离安装台阶25，而且提高了安装台阶25与研磨罩33之间的连接灵活性，便于研磨罩33与安装台阶25支架的拆卸与安装，为研磨罩33的清理提供了方便，而且连接器27结构较为简单，装拆方便，成本较低。

进一步地，安装台阶25的外周设有适于与连接器27相连的环形凹槽28，安装台阶25的外侧设有环形凹槽28，环形凹槽28沿安装台阶25的周向延伸，且环形凹槽28与连接器27适配相连，限位部271可活动地设置在凹槽内或脱离环形凹槽28，由此实现限位部271对安装台阶25与研磨罩33的限制作用，当安装台阶25与研磨罩33可接相连时，限位部271在弹簧272的作用力下卡在环形凹槽28内，防止安装台阶25与研磨罩33脱离，当需要拆除研磨罩33进行清理时，使安装台阶25和研磨罩33朝相反的方向受力，限位部271挤压弹簧272脱离环形凹槽28，安装台阶25与研磨罩33分离。

由此，通过在安装台阶25的周向布置环形凹槽28，利用环形凹槽28与球形限位部271的配合实现对安装台阶25限制，结构简单，而且使用方便，无需控制具体的开关或限制结构，通过不同程度的受力便可实现安装台阶25与研磨罩33的连接与脱离，简化了用户使用豆浆机过程中的操作步骤。

参照图1，电机安装支架22的至少一部分外露在所述内层下盖支架21之外。也就是说，电机安装支架22沿竖直方向延伸向下(如图1所示的上下方向朝下延伸)延伸，从而使得电机安装支架22与内层下盖支架21可拆卸连接后，电机安装支架22至少部分外露在内层下盖支架21之外，进而使得安装在电机容纳腔的电机通过电机安装支架22的外露部分间接地与浆液接触，更加易于散热，同时，也使得电机安装支架22与内层下盖支架21之间的装配更加便利。

可选地，电机安装支架22形成第一台阶，内层下盖支架21形成有端面，第一台阶的端面与内层下盖支架21的端面配合抵接。

具体地，如图1所示，电机安装支架22的上端形成第一台阶，内层下盖支架21的下端形成有周向延伸的端面，第一台阶的端面与下盖支架的端面配合止抵连接，从而避免浆液残渣进入电机安装支架22与内层下盖支架21之间的连接处，保证第二安装部与第一安装部便于装拆。

优选地，电机安装支架22的外侧壁与内层下盖支架21的外侧壁的连接处平滑过渡。也就是说，电机安装支架22的外侧壁与内层下盖支架21的外侧壁大致持平，从而使得连接处平滑过渡，进而使得豆浆机更加容易清洁。

在本实用新型的一些具体实施方式中，电机安装支架22的内壁面至少部分设置有内安装螺纹，电机的外壁面设置有与电机安装支架22的内安装螺纹配合的螺纹；电机安装支架22的第二安装部221外壁面至少部分设置有外安装螺纹，内层下盖支架21的第一安装部211内壁面至少部分设置有与第二安装部221的外安装螺纹连接的螺纹。

具体地，如图1所示，电机安装支架22的内壁面上设有内安装螺纹，外壁面上设有外安装螺纹，相应地，电机的外壁面上设有与电机安装支架22的内安装螺纹配合的螺纹，内层下盖支架21的内壁面上设有与电机安装支架22的外安装螺纹配合的螺纹，从而使得电机安装支架22分别通过内安装螺纹与电机可拆卸连接，通过外安装螺纹与内层下盖支架21可拆卸地连接，简化三者之间的安装工序，提高装配效率。

下面结合具体实施例描述根据本实用新型实施例的豆浆机机头组件100的安装过程。

根据本实用新型实施例的豆浆机机头组件100主要由机头上盖10、机头下盖20和电机30组成，机头上盖10的顶部设有机头下盖20，机头下盖20的顶端连接机头上盖10的底面，机头下盖20主要由内层下盖支架21、电机安装支架22和外层下盖23组成，且外层下盖23与内层下盖支架21之间设有散热腔室24。

其中，内层下盖支架21采用塑料材料制作而成，内层下盖支架21的下端设有第一安装部211，第一安装部211沿内层下盖支架21底部边沿的周向分布，且沿内层下盖支架21的轴向向下延伸，电机安装支架22为采用金属材质制作的五金件，且电机安装支架22的顶部设有第二安装部221，第二安装部221沿电机30安装支撑架的上边沿周向分布，且沿电机安装支架22的轴向向上延伸，电机安装支架22内设有电机容纳腔，电机容纳腔内设有电机30，电机30的外壁面与电机容纳腔的内壁面止抵相连。

其中，内层下盖支架21通过螺纹连接、螺钉连接或卡接在电机安装支架22的顶部，机头下盖20内设有安装腔，将电机30从内层下盖支架21的上方放入安装腔内，并通过螺纹连接的方式将电机30固定安装在电机安装支架22上，电机轴31通过电机安装支架22底端的通孔伸出，研磨罩33套设在电机安装支架22底部的安装台阶25上，直至限位部271进入到安装台阶25外侧的凹槽内，将机头上盖1010固定罩设在机头上盖1010上便可实现豆浆机机头组件100的安装。

根据本实用新型实施例的豆浆机机头组件100，通过在机头下盖20的底部设置电机安装支架22，通过第一安装部211与第二安装部221配合将电机30安装在电机安装支架22上，利用电机安装支架22固定电机30，增加了电机30与电机安装支架22之间的接触面积，利用五金件优良的热传导性提高电机30的散热效率，从而降低了电机30的工作温度，减少了电机30故障，延长了电机30的使用寿命，而且利用第一安装部211和第二安装部221连接电机安装支架22和内层下盖支架21，为电机30的安装与拆卸提供了方便，提高了豆浆机的装配效率。

根据本实用新型第二方面实施例的豆浆机(未示出)包括根据上述实施例的豆浆机机头组件100。

根据实用新型实施例的豆浆机主要由豆浆机机头组件100和杯体(未示出)组成，杯体套设在豆浆机机头组件100的底部，豆浆机机头组件100的机头上盖1010与杯体的上边沿相连，并通过机头上盖1010与杯体之间的连接，在豆浆机机头组件100和杯体之间限定出容纳腔，豆浆机在工作过程中将谷类防止在容纳腔内，利用电机30驱动粉碎件32将谷类研磨打碎形成豆浆。

由于根据本发明实施例的豆浆机机头组件100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的豆浆机也具有上述技术效果，即通过在机头下盖20的底部设置电机安装支架22，通过第一安装部211与第二安装部221配合将电机30安装在电机安装支架22上，利用电机安装支架22固定电机30，增加了电机30与电机安装支架22之间的接触面积，利用五金件优良的热传导性提高电机30的散热效率，从而降低了电机30的工作温度，减少了电机30故障，延长了电机30的使用寿命，而且利用第一安装部211和第二安装部221连接电机安装支架22和内层下盖支架21，为电机30的安装与拆卸提供了方便，提高了豆浆机的装配效率。再者，外层下盖23的内壁面与内层下盖支架21和电机安装支架22的外壁面之间间隔开限定出散热腔室24，进一步提高电机30的散热效率，进而延长电机30的使用寿命。

因此，该豆浆机的结构简单、紧凑，各部件连接可靠，装拆方便，生产效率高，电机30的散热效率高，可以保证豆浆机的正常工作，延长豆浆机的使用寿命。

根据本实用新型实施例的豆浆机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。