一种隔热保温门窗的制作方法

本实用新型涉及一种门窗，特别是一种隔热保温门窗。

背景技术：

门窗作为建筑中重要的一部分，人们对门窗的功能要求也越来越高。其中门窗的隔热保温功能受到了越来越多的专注，但是门窗型材本身隔热性能较差，现有的技术通常是对门窗型材之间的接口处进行密封处理，这种处理方法虽然能够有效阻挡气流的流通，但是门窗的隔热保温效果不是很理想，而且门窗型材经长时间使用后因变形破损等达不到密封的效果，失去阻挡气流流通的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有门窗保温效果差的问题，提供一种带隔热保温门窗。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括门窗框体、隔板、顶板、底板和保温条；隔板竖直设置于门窗框体的空腔内并将门窗框体分隔成用于填充保温条的隔间，隔板与门窗框体的两个侧端框平行，门窗框体隔间的内壁和隔板上设有卡条，保温条通过卡条安装在隔间内，顶板和底板分别可拆卸的安装在门窗框体的顶端和底端，顶板、底板和门窗框体形成密封空间。

进一步地，所述门窗框体的两个侧端框的外表面均设有竖直的第一密封条安装槽，第一密封条安装槽内安装第一密封条，第一密封条的外表面和门窗框体的侧端框的外表面保持平齐。

进一步地，所述顶板的上端面设有第二密封条安装槽，第二密封条安装槽内安装第二密封条，第二密封条的上端面与顶板的上端面保持平齐，底板的下端面设有第三密封条安装槽，第三密封安装槽内安装第三密封条，第三密封条的下端面与底板的下端面保持平齐。

进一步地，所述门窗框体的材质为铝合金。

进一步地，所述门窗框体和隔板一体成型。

进一步地，所述门窗框体、隔板、顶板和底板的表面均涂有防腐蚀性材料。

进一步地，所述顶板和底板与门窗框体之间设有密封条。

进一步地，所述隔板为若干个，将门窗框体分隔成若干个隔间。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1.本实用新型隔热保温门窗的门窗框体和隔板一体成型，隔板不仅起到将门窗框体分成若干个小隔间的作用，而且隔板还起到加强门窗型材的作用，使门窗不易变形。

2.本实用新型隔热保温门窗的每个隔间的内壁上均设有用于安装保温条的卡条，卡条能够使得保温条更稳固的安装在隔间内，不会因门窗的震动发生位置变化，比普通的直接将保温材料填充在隔间内的方式效果更好。

3.本实用新型隔热保温门窗的底板和顶板通过卡扣的结构安装在门窗框体上，方便保温条的安装和更换。

4.本实用新型隔热保温门窗的顶板的上端面、底板的下端面和门窗框体的两个侧端框上的外侧均设有密封条安装槽，通过安装密封条使得整个门窗型材密封性更好，保温性能也会更好。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型门窗框体的俯视图。

图2为本实用新型门窗框体安装密封条和保温条后的俯视图。

图3为本实用新型顶板的俯视图。

图4为本实用新型底板的仰视图。

图中：1.门窗框体；2.隔板；21.卡条；3.隔间；4.第一密封条安装槽；41.第一密封条；5.顶板；51.第二密封条安装槽；52.第二密封条；6.底板；61.第三密封条安装槽；62.第三密封条；7.保温条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种隔热保温门窗，包括门窗框体1、隔板2、顶板5、底板6和保温条7；所述门窗框体1的材质为铝合金，质量较轻，隔板2竖直设置于门窗框体1的空腔内并将门窗框体1的空腔分隔成用于填充保温条7的隔间3，隔板2与门窗框体1的两个侧端框平行，被隔板2分割的隔间3为竖直分布的隔间3，顶板5和底板6分别可拆卸的安装在门窗框体1的顶端和底端，顶板5、底板6和门窗框体1形成密封空间，顶板和底板可拆卸的安装方便保温材料的安装和更换，门窗框体1隔间3的内壁和隔板2上设有用于安装保温条7的卡条21，卡条21可以使得保温条7的安装的更加牢固，不会因门窗的震动在隔间内发生位置偏移，卡条21的数量和位置可以根据需要进行调整。

所述门窗框体1和其内设置的隔板2为一体成型，隔板2不仅起到将门窗框体2的空腔分隔成隔间，同时还能够起到加强门窗框体1的作用，使门窗框体不易变形，隔板2的数量和位置可以根据需要进行调整。将门窗框体1的空腔分隔成若干个隔间3再安装若干个隔热材料比没有隔间3的门窗框体直接填充一个大型的保温材料稳定性更好。

所述门窗框体1的两个侧端框的外表面均设有竖直的第一密封条安装槽4，第一密封条安装槽4内安装第一密封条41，第一密封条41的外表面和门窗框体1的侧端框的外表面保持平齐，顶板5的上端面设有第二密封条安装槽51，第二密封条安装槽51内安装第二密封条52，第二密封条52的上端面与顶板5的上端面保持平齐，底板6的下端面设有第三密封条安装槽61，第三密封安装槽61内安装第三密封条62，第三密封条62的下端面与底板6的下端面保持平齐，第一密封条41、第二密封条52和第三密封条62与外界相邻的物件可以达到密封的效果。

所述门窗框体1、隔板2、顶板5和底板6的表面均涂有防腐蚀性材料。

所述顶板5和底板6与门窗框体1之间设有密封条(未图示)。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。