手持式吸尘器的制作方法

本实用新型涉及一种手持式吸尘器，属于小家电制造技术领域。

背景技术：

手持式吸尘器体积小巧且使用方便，设置在机体内部的尘桶过滤系统的布局对吸尘效果起着重要的作用。目前市场上的手持式吸尘器的尘桶过滤系统布局主要包括有两种：图1为戴森手持式吸尘器的内部结构示意图。如图1所示的这款Dyson手持式产品，尘桶内设置有一级旋风器100和多个旋风锥组成的二级旋风器200，一、二级旋风器呈同轴上下排布关系。图2为国内常见的手持式吸尘器的内部结构示意图。如图2所示，尘桶内通常设置有一级旋风器100和单个旋风锥组成的二级旋风器200’，二级旋风器200’内置于或部分内置于一级旋风器100中。

另外，公开号为EP2043494B1的欧洲专利公开了一种手持式清洁设备，由于该类产品将二级旋风器同轴设置于一级旋风器之上，延长了尘桶的整体高度，同时电机进风口与旋风器呈垂直关系，不利于电机进风，影响产品性能。同时这样的布局，局限了电机前过滤棉的位置，对产品整体的外形设计造成干扰。

还有公开号为CN105496302A的中国专利也公开了一种手持式清洁设备，由于该类产品二级旋风器只有一个旋风锥构成，灰尘分离效果不佳。且一级过滤器延伸至尘桶底盖，一定程度上占用了尘桶的容积。该类产品虽然在一级过滤器上设置了挡尘环，但尘桶底部的浮灰仍然有机会被旋转的气流带起，从而影响过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种手持式吸尘器，有效缩短了电机前进风风道，更有利于气流流动顺畅，最大限度的保护电机性能不受风道损失，使其发挥更好的分离作用，电机的性能得到充分释放；同时，有效减小了产品尺寸，充分利用产品空间，大大提高吸尘效率。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种手持式吸尘器，主要包括主体和与其相连的吸尘附件，所述主体包括机身和与机身连接的分离装置，所述分离装置上设有吸尘管，用于将吸尘附件连接在主体上，所述机身的上方后侧设有电机，用于向电机供电的电池包以及位于机身一侧的手柄，所述分离装置包括一级过滤器、位于一级过滤器下游的二级过滤器和尘桶，所述一级过滤器与吸尘管连通，二级过滤器包括多个并排布置的二级旋风锥，所述二级过滤器的中心线Z与所述电机进出风轴线Y之间的夹角α范围为：0°≤α＜90°。

进一步地，所述二级过滤器出风端通过电机前进风管与电机连通，所述二级过滤器还设有与尘桶连通的导尘管，所述导尘管与尘桶连接处为二级出灰口，所述二级出灰口设置在靠近吸尘管的一侧。

为了达到更好的吸尘效果，所述二级过滤器出风端处设有电机前过滤棉。更进一步地，所述一级过滤器集成设置在尘桶上，包括套设在所述尘桶内部的一级过滤器桶体，所述桶体底部设有一级出灰口；所述尘桶底部设有底盖，尘桶内部和桶体外部夹设的空间为储灰室；一级过滤器桶体内部与其同心设置有滤网组件，所述滤网组件包括滤网支架和设置在滤网支架上的滤网。

为了避免堵塞，所述一级出灰口设置在远离吸尘管的一侧。

为了便于加工和拆装，所述一级过滤器桶体为一体成型的。

另外，为了方便出尘，所述一级出灰口设置在所述桶体的侧壁上。

为了除尘彻底，所述一级出灰口的上边缘位置不高于所述滤网组件的下边缘。

为了使结构更加紧凑，所述二级旋风锥处于或部分处于所述电机进出风轴线Y上。

另外，所述一级过滤器的轴线X穿过或部分穿过所述二级旋风锥。

综上所述，本实用新型提供一种手持式吸尘器，有效缩短了电机前进风风道，更有利于气流流动顺畅，最大限度的保护电机性能不受风道损失，使其发挥更好的分离作用，电机的性能得到充分释放；同时，有效减小了产品尺寸，充分利用产品空间，大大提高吸尘效率。

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为戴森手持式吸尘器的内部结构示意图；

图2为国内常见的手持式吸尘器的内部结构示意图；

图3为本实用新型主体结构剖视图；

图4为本实用新型尘桶结构爆炸示意图；

图5为本实用新型尘桶外部结构示意图；

图6为本实用新型尘桶中一级过滤器结构示意图；

图7为本实用新型尘桶径向剖面图；

图8为本实用新型尘桶中二级过滤器结构示意图。

具体实施方式

图3为本实用新型主体结构剖视图；图4为本实用新型尘桶结构爆炸示意图；图5为本实用新型尘桶外部结构示意图；图6为本实用新型尘桶中一级过滤器结构示意图；图7为本实用新型尘桶径向剖面图；图8为本实用新型尘桶中二级过滤器结构示意图。如图3至图8所示，本实用新型提供一种手持式吸尘器，主要包括主体和与其相连的吸尘附件，所述主体包括机身2和与机身2连接的分离装置，所述分离装置上设有吸尘管1，用于将吸尘附件连接在主体上。所述机身1的上方后侧设有电机3，用于向电机3供电的电池包7以及位于机身1一侧的手柄6。所述分离装置包括一级过滤器、位于一级过滤器下游的二级过滤器和尘桶8，所述一级过滤器与吸尘管1连通，二级过滤器包括多个并排布置的二级旋风锥10，所述二级过滤器的中心线Z与所述电机进出风轴线Y之间的夹角α范围为：0°≤α＜90°。由于夹角α的存在，二级旋风锥10分离产生的灰尘可受离心力、重力的多重作用，通过导尘管19进入储灰室82。避免了灰尘残留在二级旋风锥10中。其中，电机进出风轴线Y与尘桶及一级过滤器轴线X呈垂直关系，优选的，二级旋风锥10处于或部分处于电机进出风轴线Y上，同时由于夹角α的存在，有效缩短了电机前进风风道，更有利于气流流动顺畅，有利于电机的性能释放。同时，有效的减小了手持式吸尘器的产品尺寸，更有效的利用产品空间。

进一步地，所述二级过滤器为二级旋风过滤器，包括由多个二级旋风锥10对称设置组成的过滤器本体，所述二级过滤器的中心线Z即为多个二级旋风锥的对称中心，所述旋风过滤锥中设有二级内锥15。二级旋风锥10的设置，有效的将一级过滤器未能分离的浮尘，进行再次过滤。从而提升了吸尘器的过滤级别。大大减轻了电机前过滤棉11的工作压力，显著提高了电机前过滤棉11的使用周期。同时有效的保护了电机避免进灰。为了使结构更加紧凑，优选的，尘桶及一级过滤器轴线X穿过或部分穿过二级旋风锥10，上述结构有效的缩短了一级过滤器与二级旋风锥10之间的风道长度，最大限度的保护电机性能不受风道损失，使得二级旋风锥10发挥更好的分离作用。

所述二级过滤器出风端通过电机前进风管28与电机3连通，所述二级过滤器还设有与尘桶8连通的导尘管19，所述导尘管19与尘桶8连接处为二级出灰口191，所述二级出灰口191设置在靠近吸尘管1的一侧。为了达到更好的吸尘效果，所述二级过滤器出风端处设有电机前过滤棉11。此处电机前过滤棉11其组成形式属于现有技术，电机前过滤棉11的设置，是为防止在极端情况下，在二级旋风锥10过滤后仍有极少数残留的灰尘随气流直接进入电机。设有所述吸尘管1的一侧为手持式吸尘器的前侧，所述二级出灰口191位于所述一级出灰口811的前方。优选的，一级过滤器轴线X不需要与尘桶8的轴心处于同心状态。

更进一步地，本实用新型为解决现有技术的不足，将一级过滤器集成设置在尘桶8上，包括套设在所述尘桶内部的一级过滤器桶体81，所述桶体底部设有一级出灰口811。所述尘桶底部设有底盖27，尘桶8底部还设有储灰室82，为尘桶内部和桶体外部夹设的空间。一级过滤器桶体81与尘桶底盖27没有直接连接，最大限度的为储灰室82提高了储灰容量。一级过滤器桶体内部与其同心设置有滤网组件9，所述滤网组件包括滤网支架91和设置在滤网支架上的滤网92，其中滤网92属于现有技术，其形式可以是塑料编织网、金属编织网以及金属蚀刻网。为了便于加工和拆装，所述一级过滤器桶体81为一体成型的。为了防止因储灰室82尘满而堵塞一级出灰口811，所述一级出灰口811设置在远离吸尘管1的一侧。另外，为了提高分离效率，所述一级出灰口811设置在所述桶体81的侧壁上，优选的，一级出灰口811上边缘位置不高于滤网组件9的下边缘。当然，一级出灰口811也可以开设在一级过滤器桶体81的底部。

结合图3至图8所示，本实用新型的工作过程是这样的：

吸尘器工作时，灰尘随气流由吸尘管1切向进入一级过滤器，快速旋转分离。大部分灰尘颗粒被旋转的气流从一级出灰口811离心甩出一级过滤器桶体81进入储灰室82。由于储灰室82属于真空室，同时储灰室82中没有高速旋转的气流，灰尘颗粒一旦进入储灰室82，将不再会进入一级过滤器，从而避免影响一级过滤效果。一级过滤器中的气流经过滤后进入滤网组件9。气流经一级过滤器、滤网组件9未能有效过滤的灰尘，从滤网组件9顶端的出风口进入二级真空腔21。随后切向进入有多个二级旋风锥10构成的二级过滤器。经二级旋风锥10再次过滤后，灰尘受离心力、重力的多重作用通过导尘管19进入储灰室82。过滤后的气流穿过电机前过滤棉11由进风管28进入电机。从而实现吸尘器的使用功能。

综上所述，本实用新型提供一种手持式吸尘器，有效缩短了电机前进风风道，更有利于气流流动顺畅，最大限度的保护电机性能不受风道损失，使其发挥更好的分离作用，电机的性能得到充分释放；同时，有效减小了产品尺寸，充分利用产品空间，大大提高吸尘效率。