工作台的框架结构的制作方法

本发明涉及一种用于在工作高度上支撑工作台的台面的工作台框架，其中，工作台框架进一步设计用于紧固桌腿，特别是用于办公桌的高度可调的桌腿。

背景技术：

已知的工作台框架由焊接在一起的多个金属型材构成，以形成优选闭合的型材框架，所述型材框架形成在安装位置中基本上水平延伸的工作台平面，台面固定在所述工作台平面的顶侧上，桌腿在安装位置中进一步垂直地延伸，并因此横向于所述工作台平面，所述桌腿将所述工作台支撑在地面上，从而在所述工作台框架与所述地面之间延伸。根据垂直延伸的桌腿的安装位置，桌腿可以设计成在直立的桌腿上的t形或l形，以实现不同的安装情况，并且在较大的工作台负载的情况下提高倾斜稳定性。

办公台的台面通常具有1000至1200mm之间的宽度或深度以及不同的长度，优选2000至2500mm。由于工作台框架通常相对于台面回退，因此工作台框架的外部尺寸相应地较小。

在现代的工作台中，桌腿优选设计为具有2至3个伸缩元件的高度可调升降柱，所述升降柱可伸缩地相互推入。高度调节通常借助于蜗杆传动机构电动执行，所述蜗杆传动机构经由爪形联轴器接合到安装在升降柱中的主轴上。

这样的工作台必须具有限定的横向和纵向刚度，以符合相关标准、特别是en527-2和en527-3，以及办公室标准委员会在din特别报告第147号中的说明以及其它国际上有效的标准。

用于不同的工作台变体和尺寸的高存储成本是不利的，因为这些通常必须以预制的方式进行焊接，因此，对于不同尺寸的工作台需要相对较大的存储空间。

基于这个现有技术，本发明基于至少部分地避免这些缺点的目的，提供一种至少部分地避免了开头提到的缺点、特别是显著地降低了存储成本的工作台框架。

技术实现要素：

这个目的在开头提到的类型的工作台框架的情况下已经实现为：工作台框架设计为模块化可连接的插接系统，其中，构件的几何形状被选择成：使得它们在安装位置中至少在组装状态下具有所需的工作台框架的纵向和横向刚度。

插接系统的各个部分优选由折叠或弯曲的金属型材构成，特别是具有1.5至3mm厚度的材料。插接系统的构件的几何形状被设计成：使得它们单独地或者优选地在安装位置中形成固有刚性的框架，其具有工作台框架所需的弯曲刚度，从而符合上述要求。

在工作台框架的包装的各个部分的紧凑性与它在安装位置中的稳定性之间的一个特别好的折衷办法已被证明是一种支撑承载能力、即工作台框架在纵向方向的弯曲刚度的槽型型材本体，其优选由支架支撑。

优选地，如在横截面中所看到的，型材本体具有沟道状的、即周向闭合的或者槽型的、即在三侧封闭的几何形状，具有在横截面中的120×60mm的优选尺寸和500mm的长度。型材本体的槽型几何形状具有如下优点：它对于堆叠起来运输而言更好，而在安装位置中基本上具有与封闭的型材本体相同的赤道抗弯几何惯性矩。

在安装位置中，槽型型材本体形成了所需的具有支架的工作台框架的纵向型材，所述支架连接到所述纵向型材上并且优选地在边缘处包围它们并且固定位置。所述支架优选设计成，使得它们可以在安装位置中优选地通过至少部分地搭叠型材元件、特别是型材本体的在纵向方向延伸的边缘而以提升刚度的方式连接到型材框架上。例如，这可以借助于一个构件上的挂钩来实现，所述挂钩在安装位置中接合到接合配件上的相应的开口中。优选地，在型材本体中提供多个开口，以便因此使用型材本体构造不同尺寸或长度的工作台。

所述支架优选设计成，使得它们在安装位置中以连接的方式接合在沿着工作台框架的共同纵向轴线对齐布置的两个型材本体之上。因此，所述支架通常以比所述型材本体显著更长的方式形成，并且大约是型材本体的两倍，但是也可以更长。

在优选的实施例中，所述支架设计为具有优选大致z形横截面的弯曲金属板型材，其包括：较长的中央支腿，所述较长的中央支腿限定了用于抵靠在型材本体的垂直支腿外侧上的支承表面；工作台支腿，其相对于较长的中央支腿在上端部处横向延伸，以便紧固在工作台面上；用于接合在型材本体的水平支腿中的开口中的接合支腿，所述接合支腿附加地形成有紧固装置、特别是整体形成的钩，以用于接合到水平支腿中的开口中。

优选地，桌腿可以连接到所述型材本体。优选地，所述型材本体在它们的前壁的每个上具有用于在安装位置中接收桌腿或升降柱的凹部，所述凹部布置得足够大以允许升降柱通过，其中，相对于纵向延伸方向在顶部端部处横向布置的电机壳体优选以力锁合和/或形状锁合的方式在安装位置中容纳在所述型材元件中。在优选的实施例中，凹部设置在所述型材本体的外壳表面中，电机壳体外侧上的突起在安装位置中接合在所述凹部中。这些凹部可以设计为导向联结部，以便使正确的安装可见并且进一步实现在安装位置中或在安装位置的端部位置中构件相对于彼此的夹紧，优选地借助于电机壳体与型材框架之间的相应设计的夹紧座(klemmsitzt)。

进一步的改进方案使得，支架在安装位置中也接合在型材框架的这些凹部之上，且具有相应地形成的凹部或开口。

由于型材本体的稳定性主要在升降柱的紧固区域中是必需的，所以型材本体不是在台面之下的整个长度上延伸，而是仅在端面端部的区域内延伸就足以。人们已经认识到，在升降柱连接到框架的地方，框架必须特别坚固。中间区域可以被设计以节省材料。因此，所述实施例实现了重量的减轻和简化的设计。

更多的工作台构件、例如用于实现升降柱中的电机的同步操作的控制单元以及用于电子构件的供电和/或连接的电缆可以以受保护的和隐藏的方式容纳和引导在这些型材本体内，其中，从型材本体的电缆的入口和出口可以横向地或经由附加的开口进行。因此，型材本体可以保护和隐藏也可以用作电缆或线路管道的工作台构件。

在本发明的上下文中，术语“槽型”应被理解为在横截面中基本上呈矩形的沟道形几何形状。优选的实施例与用于安装在墙壁上的壁管具有相似的尺寸和几何形状。此外，然而，型材凸缘设置在型材本体的上部自由端处，用于紧固到工作台面的下侧，优选地形成为周边型材凸缘。

在工作台框架上优选地设计为可调节高度的升降柱的桌腿的紧固优选地以这样一种方式进行：使得桌腿或它们的电机壳体可以在安装位置中插入到型材本体中，即型材本体在安装位置中围绕桌腿或电机壳体接合。

构件之间的连接技术可以包括提升刚性的夹紧装置。优选地，这些夹紧装置均形成在型材本体与桌腿之间，并且包括突起，所述突起设置在一个接合配件上，例如形成为销、整体附连的突起、螺钉或类似物，所述突起接合在安装位置中因此协作的接合配件的导向联结部中。实际上优选的实施例包括在桌腿的上部端部处从箱形电机壳体突出的、例如成六角螺钉的形式的销，所述销接合在型材本体上的导向联结部中。优选地，所述导向联结部具有基本上呈l形的几何形状，其具有在安装位置中垂直延伸的插入支腿和相对于插入支腿横向延伸的夹紧支腿，所述夹紧支腿也朝向插入方向的端部呈锥形地渐缩，以便在安装位置中将六角螺钉夹紧在其中。

此外，工作台框架包括横向型材，所述横向型材在横向方向上吸收工作台框架的基本负载并且可以连接到工作台框架的其余构件。优选地，这些横向型材被设计为头部件，所述头部件可以在工作台框架的头部或端面侧处相对于纵向轴线横向延伸地连接到型材本体。这优选地以这样的方式发生，使得它们也可以连接到所述桌腿或在头部端部的升降柱。所述连接装置可以包括夹紧或张紧装置，所述夹紧或张紧装置不仅将在安装位置中的构件彼此连接，而且还将它们彼此夹紧。这些头部件可以例如是简单的角形型材。其它的设计显然是可能的，例如具有从所述头部件的端部朝向它的中心增加的宽度，或者具有外部侧面的美学或者识别设计、例如具有二维装饰或公司标签。所述头部件也可以不对称地设计和/或安装，例如，当升降柱均不与台面的中心纵向轴线对准时。

根据优选的改进方案，工作台框架的所有构件均形成于在安装位置中的工作台上端部上以用于紧固到台面的底面，优选地包括具有多个孔眼、特别是等间距的孔眼的至少一个凸缘，合适的紧固螺钉可以穿入所述孔眼插入在台面的底面中。在这种情况下，开口设计成使得螺钉可以在安装位置中同时穿透多个构件的开口，从而使得构件在安装位置中接合在彼此之上。

在支架与槽型型材之间可以设置洞或孔眼，因此，所述洞或孔眼以相应的、重叠的方式布置，通过所述洞或孔眼可以引入连接装置，所述连接装置在安装位置中将两个接合配件连接。因此，优选在横向垂直支腿上实现在槽型型材与支架之间的固定的且不可移位的/形状锁合的连接。优选地，膨胀铆钉用于该连接，其周向支撑在所述孔眼中，即它们在以相应的或对准的方式形成的孔眼内形成位置固定的夹紧套。

因此，本发明还涉及一种包括上述构件的工作台框架组件，以用于构造可以模块化地组装的工作台框架，即，至少两个槽型型材本体、至少两个支架、至少两个头部件、至少两个桌腿，最好配备驱动电机，以及必要的布线和电子器件。

根据本发明的工作台框架具有优良的稳定性。因此，与已知的框架相比，它不需要任何所谓的横向构件，即不需要桌腿的稳定连接结构或升降柱的下部区段，这不期望地将限制使用者的腿部自由度。在实际的实施例中，根据本发明的具有框架的工作台在根据上述标准的摆锤冲击测试中显示出优异的偏转和振动阻尼结果。本发明的优选示例性实施例在附图中作为示例和以非限制性方式示出，并且在下面更详细地描述。在详细描述中，参考了构成说明书的一部分的附图，所述附图通过图示说明可以实施本发明的特定实施例。在这点上，参考所描述的图的取向使用诸如“顶”、“底”、“前”、“后”、“向前”、“向后”等方向性术语。因为实施例的构件可以以多个不同的取向定位，所以方向性术语用于说明的目的而绝不是限制性的。应当理解，在不脱离本发明的保护范围的情况下，可以使用其它实施例，并且可以进行结构或逻辑上的改变。以下详细描述不应被理解为限制性的。在本说明书的范围内，术语“连接”、“链接”和“集成”用于描述直接和间接连接、直接或间接附接以及直接或间接集成。在附图中，只要适当，相同或相似的元件具有相同的附图标记。

附图说明

附图中的图基本上是按比例绘制的。然而，为了说明细节，某些区域可以以过大的尺寸清楚地显示，以便本领域技术人员能够识别。此外，附图可以完美地简化和不包括在实际实施例中存在的每个细节。

附图如下：

图1示出了根据本发明的安装在台面之下的工作台框架的局部透视图；以及

图2示出了根据图1的工作台框架的透视分解图。

具体实施方式

图1所示的笛卡尔坐标系指示方向：x轴表示纵轴的方向，y轴表示横向方向，z轴表示工作台或系统的高度。图1示出了根据本发明的工作台框架。

根据本发明的框架可以以模块化的方式组装并且在附图中示出，所述框架基本上由配置为槽型型材20、40的两个型材本体、两个高度可调节的升降柱60、80、两个支架10、13和两个头部件14、15构成。上述所有构件均设计为壁厚为2.5mm的折叠钢型材。

关于这些构件的构造细节在每一种情况下仅针对一个构件进行描述，以避免图形超载，因为所述构件是以相应的方式成对地构造的。

每个槽型型材20、40是以沟道的方式形成的，所述槽型型材20、40包括下部水平支腿21，所述下部水平支腿21优选地相对于由工作台框架限定的用于台面16的支撑平面以向下偏移的方式平行地延伸，两个垂直支腿22、23分别从所述下部水平支腿21以成直角且彼此平行的方式延伸，所述两个垂直支腿22、23在上部自由端处与垂直支腿成直角地延伸成向外突出的安装凸缘24，所述安装凸缘24用于安装在台面16上并增加纵向刚度。

为了进一步增加纵向刚度，支架10、13放置于在安装位置中对准布置的槽型型材20、40的垂直支腿22、23；42的外侧面两侧，从而使得这些支架10、13通过钩形区段11上的钩形端部而接合在槽型型材20、40中的定位开口26中，定位开口26在该情况下被设置成在槽型型材20、40的水平支腿21中在两边上在纵向方向上以相等的间距延伸，以实现不同的安装情况或尺寸。支架10、13通过接合在型材本体20、40的垂直支腿22、23的外侧之上，并在其一端处通过第一钩形区段11接合在槽型本体20、40的垂直支腿22、23与水平支腿21之间的边缘之上，以及通过第二定位凸缘12接合在槽型型材20、40的垂直支腿22、23与安装凸缘24、25之间的边缘之上，而在安装位置中靠近型材本体20、40的垂直支腿22、23定位。现在可以通过支架10、13的定位凸缘12和型材本体20、40的安装凸缘24、25将木螺钉或紧固螺钉旋入台面16的底面中。

同轴地固定到工作台的顶部端部的两个槽型型材20、40之间的可能的距离可以经由相应适配的中间元件(未示出)桥接，所述中间元件在几何形状上适合于槽型型材，但是不必承担承重功能。在一个替代性的实施例中，型材本体或槽型型材20、40在安装位置中彼此邻接或形成为使得它们能够彼此接收或可以相互推入。

每个升降柱60、80在这种情况下由三个矩形型材构成，这三个矩形型材可以伸缩地相互推入，并且其中第一且最大的一个型材在下部端部连接到桌腿，具有与第一型材的内部尺寸一致的外部尺寸的第二中心型材以相对可移动的方式被容纳在第一且最大的型材中，第三型材相对可移动地布置在第二中心型材中，其外部尺寸相应地适应于第二型材的内部尺寸。在第三型材的上部端部，用于容纳电机的箱形电机壳体61、81横向地固定在升降柱60、80上。内置的电机经由蜗杆传动机构来驱动爪形联轴器，所述爪形联轴器扭转在升降柱中延伸的用于纵向调节升降柱的主轴，因此用于工作台的高度调节。

在箱形电机壳体的外侧的两侧上分别提供两个六角螺钉，即总共四个螺钉。

现在，箱形电机壳体61、81的纵向外侧上的六角螺钉在内侧上被夹紧在型材本体20、40的垂直支腿22、23中的l形导向联结部27、28中。这些导向联结部27、28中的每一个由垂直支腿22、23中的凹部组成，所述凹部包括闭合的端部，即，是盲凹部。在本实施例中，每个导向联结部27、28基本上具有l形的几何形状，其具有垂直部分和横向延伸的水平部分。在组装期间，槽型型材20、40布置成使其垂直支腿22、23；42相对于电机壳体61、81上的六角螺钉对准，然后相对于固定的电机壳体61、81移动到端面，直到六角螺钉被夹紧到导向联结部27、28的水平部分的锥形渐缩端部中。然后，通过拧紧横向延伸的头部件14、15，将该夹紧座旋拧到电机壳体61、81的外侧，将从电机壳体突出的六角螺钉端部支撑在导向联结部27、28的锥形渐缩水平部分中。

如果该工作台框架要用于具有不同尺寸的另一个工作台，则可以从台面16的底面移除单个元件并用于另一个工作台。对于不同深度的工作台，仅需要不同尺寸的头部件14、15作为变体。然而，其余的构件均是标准化的。

在一个有利的实施例中，槽型型材20、40被一个接一个地放置在包装单元中，其中，支架10、13和头部件14、15均被插入到槽型型材20、40中。两个槽型型材20、40的总长度对应于支架10、13的总长度。有利地，包装单元的整个总长度的1.20m的尺寸不被超过，这使得特别高效地堆叠和运输包装单元。在一个优选的实施例中，支架10、13的总长度为1.00米，每个槽型型材的总长度为0.50米。因此，用于台面16的工作台框架可以在1.20米至2.50米的范围内生产。

没有详细示出的另一个实施例提供了一个整体的槽型型材20、40。在此，如果要生产仅具有一个升降柱的工作台框架，则可以将导向联结部27、28引入到槽型型材20、40的中心区域中。当要生产具有预定尺寸的双柱工作台框架时，通过在根据图1和图2的相应端部区域中具有导向联结部27、28的整体的槽型型材20、40提供了不同的替代方案。

本发明的主题不仅来源于单独的专利权利要求的主题，而且来自单独的专利权利要求的组合。在文献中公开的所有细节和特征，包括摘要，特别是附图中所示的空间配置，与现有技术相比，只要它们是新颖的、单独的或组合的，根据本发明均被认为是必要的。

附图标记列表

20槽型型材

21水平支腿

22垂直支腿

23垂直支腿

24安装凸缘

25安装凸缘

26定位开口

27导向联结部

28导向联结部

40槽型型材

41水平支腿

42垂直支腿

60升降柱

61电机壳体

80升降柱

81电机壳体

10支架

11钩形区段

12定位凸缘

13支架

14头部件

15头部件

16台面