一种活塞式滚轮铁屑吸附推车的制作方法

本发明涉及机械车间清洁设备技术领域，具体为一种活塞式滚轮铁屑吸附推车。

背景技术：

随着科技的发展，各种清洁车、吸尘器等清洁工具已经深入到我们的生活，目前存在的各种清洁车可以实现对尘土、碎屑等物品的吸附功能。然而，对于从事机械加工的生产车间来说，广泛存在着碎铁屑，由于生产车间内不停的有人员走动，这些碎铁屑的存在将对人员造成极大的安全隐患，另外，碎铁屑堆积过多后也非常影响整个生产环境的美观与整洁，而现有的情况是，车间内配备专有的清洁人员，人工拿着磁铁逐一对地面进行“扫地”式的清理，且不说人工操作费时费力，非常辛苦，使用的磁铁隔一段时间就会吸附满铁屑，需要不停进行清理，磁铁的清理不比其他，清理过程会比较麻烦，且人工清理磁铁上的铁屑也存在安全隐患，不小心就会划伤手；另外，为了节省人力，也有采用一般的清洁车实现对这些车间进行清理，但是一般的清洁车多是清洁地面上的尘土和碎屑的，对铁屑的清理仅仅能起到附带清理的作用清理的效果并不明显，很多铁屑还依旧粘附在地面上，清洁比较困难，效果不佳。鉴于此，亟需一种专有的既能自动吸附地面上的铁屑，又能自动将吸附的铁屑清理和收集起来的设备。而根据现有的技术，最直观的能想到的就是通电后带有磁性的电磁铁，利用电磁铁，在通电后吸附地面上的铁屑，断电后，磁性消失，铁屑自由掉落，但是通过人工去不同的通、断电，需要人工不同操控，失去了自动吸附铁屑的目的，耗费人力，为此，如何实现无人工参与的机械式连续性的通、断电成为了最大的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种活塞式滚轮铁屑吸附推车，活塞杆端部内的电磁铁利用固定在车轮上的且带有开口的弧形电源导通，在车轮转动的同时，接触到电源弧面实现通电吸附，转动到开口处时离开弧形电源，实现断电消磁，在车轮不停歇转动的同时，有效解决了电磁铁连续性的通断电问题，且车轮能够有效吸附地面上的铁屑，达到清理地面的效果，消除安全隐患。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种活塞式滚轮铁屑吸附推车，包括车架和设置在车架底部的车轮，所述车轮由内心圆环、外心圆环、若干个活塞杆以及固定设置在内心圆环和外心圆环侧壁用于固定活塞杆的端盖构成，外心圆环内圆周与内心圆环的外圆周之间通过滚珠共同组成滚动轴承；

外心圆环侧壁上沿其圆周开设有若干个与活塞杆杆体相匹配的开槽，开槽与端盖之间形成用于容纳活塞杆的安装腔，活塞杆的杆体设置在安装腔中，且每个活塞杆的底座端抵靠在开槽沿车轮径向的底壁后均朝向车轮圆心，活塞杆的伸缩杆端均设置有宽度不小于活塞杆直径的滚动垫，多个滚动垫共同位于同一外接圆的圆周上以构成车轮的滚动外周，每个滚动垫内中心位置处均藏设有用于吸附铁屑的电磁铁；

内心圆环的外侧壁与开槽沿车轮轴向的槽底平齐，内心圆环的中心孔为一用于连接车轮轴的矩形轴孔，矩形轴孔外围设有与其同心的端部固定在内心圆环侧壁上的圆套，圆套另一端和开槽沿车轮轴向的槽顶共同抵靠在端盖内壁后使内心圆环外侧壁与端盖内壁之间形成腔室，腔室中沿圆套外圆周面固定贴设有与圆套外形相匹配的电源，电源外周固定贴设有与其导通的导电板；

所述电磁铁上的通电导线沿对应的活塞杆杆体延伸至靠近导电板处后均连接有电刷，且电刷端面均贴靠在导电板上以将电源与电磁铁连通实现电磁铁对铁屑的电磁吸附。

作为优选的，所述车架底壁上通过挂板沿其长度方向水平固定挂设有接料杆，接料杆上通过连接杆挂设有接料斗，所述接料斗位于车轮一侧，且接料斗靠近车轮一侧的口沿与滚动垫端面相切。

作为优选的，所述连接杆由两个铰接在一起的可拆卸的连杆构成，位于下侧的连杆底部固定连接在接料斗侧壁上，位于上侧的连杆顶端固定连接在接料杆上。

作为优选的，所述接料斗靠近车轮一侧的口沿顶部处设置有刮屑板，该刮屑板端部呈尖角状并与滚动垫端面相切。

作为优选的，所述电源和导电板均呈圆弧形，电源的圆弧开口大小为30-60度，导电板的圆弧开口大小为20-45度，且电源和导电板的圆弧开口均朝向接料斗，以在电刷转动至圆弧开口处与电源断开，电磁铁吸附的铁屑沿滚动垫表面自由掉落至接料斗内。

作为优选的，所述圆套外圆周壁上对应电源圆弧开口处设置有两个用于限制电源沿圆套外圆周壁滑动的第一限位块。

作为优选的，所述导电板的内弧壁上对应电源圆弧开口处设置有两个用于限制导电板沿电源外圆周壁滑动的第二限位块。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，本发明所述的一种活塞式滚轮铁屑吸附推车，用活塞杆代替传统的车轮胎面，多个活塞杆端部的滚动垫组成滚动圆周面，多个活塞杆可以根据地面上的平整度进行收缩，实现平稳性的调整，车轮行走的过程即便在凹凸不平的地面也可实现平稳的行走，且同时在滚动垫内设置电磁铁，在通电之后，车轮滚动的同时滚动垫能够通过电磁铁将地面上的细杂铁屑完全吸附，在使用推车转运或者装载其他物件的同时，即完成了地面上铁屑的清理，不需要人工再进行单独清理或使用专业的清理机械，降低了成本的同时也提高了工作效率。

第二，本发明所述的一种活塞式滚轮铁屑吸附推车，活塞杆端部内的电磁铁利用固定在车轮上的且带有开口的弧形电源导通，在车轮转动的同时，接触到电源弧面实现通电吸附，转动到开口处时离开弧形电源，实现断电消磁，在车轮不停歇转动的同时，有效解决了电磁铁连续性的通断电问题，且车轮能够有效吸附地面上的铁屑，达到清理地面的效果，消除安全隐患。

第三，本发明所述的一种活塞式滚轮铁屑吸附推车，车架底部还设置有与车轮配合工作的接料斗，接料斗端部的刮屑板与滚动垫的表面相切，滚动垫表面吸附完铁屑后，滚动到刮屑板位置时，刮屑板将滚动垫表面吸附的铁屑刮除，铁屑自然掉落到接料斗内，完成了铁屑的清理与收集，不需要人工再单独对滚动垫上的铁屑进行清理，降低了劳动力，且清理更加高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中车轮的结构示意图；

图3为本发明中内心圆环、滚珠、外心圆环、电源以及导电板之间的连接结构示意图；

图4为本发明中内心圆环、滚珠和外心圆环之间的连接结构示意图；

图5为图4的侧面结构示意图；

图6为图5的剖面结构示意图；

图7为本发明中外心圆环的结构示意图；

图8为本发明中内心圆环的结构示意图；

图9为本发明中导电板的结构示意图；

图10为本发明中连接杆、接料斗和刮屑板的结构示意图；

图中标记：1、车架，101、挂板，2、车轮，3、内心圆环，301、矩形轴孔，4、外心圆环，401、开槽，5、活塞杆，6、端盖，7、滚动垫，701、电磁铁，702、通电导线，8、圆套，801、第一限位块，9、腔室，10、电源，11、导电板，1101、第二限位块，12、电刷，13、滚珠，14、接料杆，15、连接杆，16、接料斗，17、刮屑板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，一种活塞式滚轮铁屑吸附推车，包括车架1和设置在车架1底部的车轮2，所述车轮2由内心圆环3、外心圆环4、若干个活塞杆5以及固定设置在内心圆环3和外心圆环4侧壁用于固定活塞杆5的端盖6构成，外心圆环4内圆周与内心圆环3的外圆周之间通过滚珠13共同组成滚动轴承；

外心圆环4侧壁上沿其圆周开设有若干个与活塞杆5杆体相匹配的开槽401，开槽401与端盖6之间形成用于容纳活塞杆5的安装腔，活塞杆5的杆体设置在安装腔中，且每个活塞杆5的底座端抵靠在开槽401沿车轮径向的底壁后均朝向车轮2圆心，活塞杆5的伸缩杆端均设置有宽度不小于活塞杆直径的滚动垫7，多个滚动垫7共同位于同一外接圆的圆周上以构成车轮2的滚动外周，每个滚动垫7内中心位置处均藏设有用于吸附铁屑的电磁铁701；

内心圆环3的外侧壁与开槽401沿车轮轴向的槽底平齐，内心圆环3的中心孔为一用于连接车轮轴的矩形轴孔301，矩形轴孔301外围设有与其同心的端部固定在内心圆环3侧壁上的圆套8，圆套8另一端和开槽401沿车轮轴向的槽顶共同抵靠在端盖6内壁后使内心圆环3外侧壁与端盖6内壁之间形成腔室9，腔室9中沿圆套8外圆周面固定贴设有与圆套8外形相匹配的电源10，电源10外周固定贴设有与其导通的导电板11；

所述电磁铁701上的通电导线702沿对应的活塞杆5杆体延伸至靠近导电板11处后均连接有电刷12，且电刷12端面均贴靠在导电板11上以将电源10与电磁铁701连通实现电磁铁701对铁屑的电磁吸附。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述车架1底壁上通过挂板101沿其长度方向水平固定挂设有接料杆14，接料杆14上通过连接杆15挂设有接料斗16，所述接料斗16位于车轮2一侧，且接料斗16靠近车轮一侧的口沿与滚动垫7端面相切。

进一步的，所述连接杆15由两个铰接在一起的可拆卸的连杆构成，位于下侧的连杆底部固定连接在接料斗16侧壁上，位于上侧的连杆顶端固定连接在接料杆14上。

进一步的，所述接料斗16靠近车轮一侧的口沿顶部处设置有刮屑板17，该刮屑板17端部呈尖角状并与滚动垫7端面相切。

进一步的，所述电源10和导电板11均呈圆弧形，电源10的圆弧开口大小为30-60度，导电板11的圆弧开口大小为20-45度，且电源10和导电板11的圆弧开口均朝向接料斗16，以在电刷12转动至圆弧开口处与电源10断开，电磁铁701吸附的铁屑沿滚动垫7表面自由掉落至接料斗16内。

进一步的，所述圆套8外圆周壁上对应电源10圆弧开口处设置有两个用于限制电源10沿圆套8外圆周壁滑动的第一限位块801。

进一步的，所述导电板11的内弧壁上对应电源10圆弧开口处设置有两个用于限制导电板11沿电源10外圆周壁滑动的第二限位块1101。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。