碗式榨汁结构及榨汁方法与流程

本发明涉及一种榨汁结构及榨汁方法，尤其是一种通过上榨碗和下榨碗配合完成榨汁的榨汁结构，以及通过该榨汁结构实现的榨汁方法。

背景技术：

碗式榨汁原理主要用于橙汁的榨取，榨汁效率高，出汁率高，自带去皮功能，无需再单独设置去皮工序，在工业榨汁方面得到广泛应用。由于近年来智能自动售卖设备兴起，这种碗式榨汁原理越来越多被运用于现榨橙汁自动售卖设备。且随着人们健康观念和消费观念的改变，现榨橙汁自动售卖设备有着广阔的市场前景。

将碗式榨汁原理移植到商用小型设备上需要对榨碗、果汁收集管等重新进行结构设计。现有小型现榨橙汁售卖设备的榨汁结构采用食品级铝合金材质，存在将铝元素引入果汁的风险。另外，现有的小型榨汁结构，拆装不方便；榨汁结构的榨汁碗存在很多的小缝隙，榨汁过程小空隙内会积累相当多压得非常密实的果皮残渣，难以清洗，加之残留在榨汁结构其他部位的果穰在长时间无人购买时，可能滋生细菌，导致食品安全问题。

技术实现要素：

本发明首先提供一种碗式榨汁结构，解决现有碗式榨汁结构拆装清洗不方便，易滋生细菌的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：碗式榨汁结构，包括上榨碗、下榨碗、环刀、果汁收集管、过滤管、去芯压榨管，上榨碗包括碗口部和碗底部，上榨碗的碗口部由多个上栉片组成，上榨碗的碗底部的外侧连接安装杆；下榨碗包括碗口部和碗底部，下榨碗的碗口部由与上榨碗的上栉片数量一致、且可相互契合的下栉片组成，下榨碗的碗底部为上法兰；

果汁收集管的顶部通过连接筋连接下法兰，果汁收集管的顶部中心处安装所述环刀，果汁收集管的下法兰和环刀之间形成环状的间隙，环刀外侧为指向所述间隙的斜坡；果汁收集管内设置所述过滤管，过滤管的直径小于果汁收集管的直径，过滤管的顶部位于所述环刀的内侧下方；果汁收集管外侧设置出汁口，果汁收集管的底部设置密封盖；过滤管内安装所述去芯压榨管，去芯压榨管靠近环刀的一端设置敞口状的管口，去芯压榨管另一端穿过果汁收集管底部的密封盖，去芯压榨管可在过滤管内上下移动，且去芯压榨管和果汁收集管底部的密封盖之间呈密闭状。

进一步的是：所述下榨碗的上法兰和果汁收集管的下法兰上分别设有两个相对应的安装孔，果汁收集管两侧分别设置支撑座，支撑座上分别设置定位柱，定位柱上设置梅花形交叉通孔，梅花形交叉通孔内配置插销；两个定位柱可分别插入所述安装孔内，并分别通过插销紧固。

进一步的是：所述上榨碗的碗底部的内侧设置凸出的圆柱，圆柱的直径与环刀的直径相适配。

进一步的是：所述下榨碗的碗口部设置弧形的挡片。

进一步的是：所述安装杆的一端螺纹固定于上榨碗上，安装杆另一端设置梅花形交叉通孔，梅花形交叉通孔内配置插销。

进一步的是：所述上榨碗和下榨碗上分别设置24个上栉片和24个下栉片；上榨碗呈碗口部大、碗底部小的形状。

进一步的是：所述环刀通过至少一颗螺钉连接于果汁收集管的顶部，环刀外侧与连接筋相对应的位置分别设置刀片，刀片的刃口朝向环刀的刃口。

进一步的是：所述上榨碗、下榨碗、环刀、果汁收集管、过滤管、去芯压榨管均由食品级不锈钢材质制成。

本发明还提供一种榨汁方法，采用的技术方案是：榨汁方法，通过上述任意一种碗式榨汁结构进行榨汁，包括以下步骤：

步骤一、将果子放入下榨碗内；

步骤二、上榨碗下行，果子在下榨碗和上榨碗之间被压缩，果子被环刀切破；

步骤三、上榨碗继续下行，果皮部分从环刀周围环状的间隙排出，果肉部分从环刀挤入过滤管；

步骤四、去芯压榨管上行，对过滤管内的果肉部分进行压榨，果汁从过滤管进入果汁收集管内；果肉残渣进入去芯压榨管的敞口状的管口内，累积并最终从去芯压榨管的底部排出。

具体地，所述果子为橙子、橘子或柠檬。

本发明的有益效果是：碗式榨汁结构的上榨碗的上栉片的沟槽浅，可减少果穰残留，便于清洗。下榨碗的碗底部直接与环刀相对应，果穰不易残留，也便于清洁。碗式榨汁结构具有结构简单，拆装方便，安全卫生的优点。通过上述碗式榨汁结构的榨汁方法动作快效率高，每榨一个橙子仅需要6～7秒；按重量计出汁率达到50％以上，出汁率高，尤其适宜于现榨橙汁的小型设备。

附图说明

图1是本发明碗式榨汁结构的侧视图。

图2是本发明碗式榨汁结构的爆炸图。

图3是本发明碗式榨汁结构的正视图

图4是本发明碗式榨汁结构的剖面图。

图5是上榨碗的侧视图。

图6是上榨碗的任一纵剖面图。

图7是上榨碗的俯视图。

图8是上榨碗的立体图。

图9是下榨碗的侧视图。

图10是图9沿A-A的剖面图。

图11是下榨碗的仰视图。

图12是下榨碗的立体图。

图13是果汁收集管和环刀的侧视图。

图14是图13沿A-A的剖面图。

图15是果汁收集管和环刀的俯视图。

图16是果汁收集管和环刀的立体图。

图17是通过碗式榨汁结构进行榨汁的方法的过程示意图。

图中零部件、部位及编号：上榨碗1、上栉片11、安装杆12、圆柱13、下榨碗2、下栉片21、上法兰22、挡片23、环刀3、刀片31、果汁收集管4、连接筋41、下法兰42、出汁口43、密封盖44、过滤管5、去芯压榨管6、管口61、支撑座7、定位柱71、插销8、安装板9、上榨碗驱动臂91、去芯压榨管驱动臂92。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1～4所示，本发明碗式榨汁结构上榨碗1、下榨碗2、环刀3、果汁收集管4、过滤管5、去芯压榨管6。上榨碗1上榨碗1包括碗口部和碗底部，如图5～8所示，上榨碗1的碗口部由多个上栉片11组成，上榨碗1的碗底部的外侧连接安装杆12。上榨碗1呈碗口部大、碗底部小的形状，使上栉片11的沟槽尽量浅，减少果穰残留，便于清洗。安装杆12用于将上榨碗1安装于上榨碗驱动臂91上，安装杆12的一端螺纹固定于上榨碗1上，便于装卸，安装杆12另一端设置梅花形交叉通孔，梅花形交叉通孔内配置插销8，插销8优选能快速地插拔，且插上之后并能自锁的快速插销，达到对上榨碗1快速拆装的效果。为了使上榨碗1能更加稳固地安装于上榨碗驱动臂91上，上榨碗1和上榨碗驱动臂91之间可设置一颗定位销。上榨碗1的碗底部的内侧设置凸出的圆柱13，圆柱13的直径与环刀3的直径相适配，圆柱13可提高压榨效果。

下榨碗2同样包括碗口部和碗底部，如图9～12所示，下榨碗2的碗口部由与上榨碗1的上栉片11数量一致、且可相互契合的下栉片21组成，例如上栉片11和下栉片22的数量均为24个。下榨碗2的碗底部为上法兰22，下榨碗2的下栉片21和上法兰22之间有一个台阶结构，下榨碗2的碗底部中心处为空心状，下榨碗2的上法兰22上设有两个安装孔，便于安装固定下榨碗2。下榨碗2的碗口部设置弧形的挡片23，挡片23用于避免在下榨碗2放入果子时，果子掉落的问题。

果汁收集管4和环刀3连在一起成为一个部件，如图13～16所示，果汁收集管4的顶部通过连接筋41连接下法兰42，果汁收集管4的顶部中心处安装所述环刀3，果汁收集管4的下法兰42和环刀3之间形成环状的间隙。该间隙用于排出果皮部分，所以连接筋41应在保证强度要求的情况下尽量地细，数量尽量少，避免连接筋41影响或者阻碍果皮部分的排出。具体地，如图15和图16所示，果汁收集管4的顶部通过三根连接筋41连接下法兰42，环刀3通过至少一颗螺钉连接于果汁收集管4的顶部，环刀3外侧与连接筋41相对应的位置分别设置刀片31，刀片31的刃口朝向环刀3的刃口。当果子在上榨碗1和下榨碗2受到挤压，果皮部分由刀片31分别割破，并从下法兰42和环刀3之间的间隙排出，避免果皮部分堵塞。环刀3外侧为指向所述间隙的斜坡，即环刀3除了环刀3的刃口其他部分呈圆台状，环刀3通过一颗螺钉连接于果汁收集管4的顶部。果汁收集管4的下法兰42上设置两个安装孔，且安装孔与下榨碗2的上法兰22上的安装孔相对应。

果汁收集管4内设置所述过滤管5，过滤管5外侧设置过滤孔，过滤管5的直径小于果汁收集管4的直径，果汁收集管4和过滤管5之间形成储存果汁的空腔，果汁收集管4外侧设置出汁口43，出汁口43设置于果汁收集管4的底部。过滤管5的顶部位于所述环刀3的内侧下方，即过滤管5的顶部顶至环刀3的刃口下方。过滤管5内安装所述去芯压榨管6，去芯压榨管6呈中空状，去芯压榨管6靠近环刀3的一端设置敞口状的管口61，去芯压榨管6另一端穿过果汁收集管4底部的密封盖44。去芯压榨管6可在过滤管5内上下移动，榨汁过程中，果肉残渣及部分果皮卡入去芯压榨管6内，将去芯压榨管6堵住，避免果汁从去芯压榨管6漏出。同时，在每次的压榨挤压过程中，果肉残渣及部分果皮从去芯压榨管6不断地挤出。去芯压榨管6和果汁收集管4底部的密封盖44之间呈密闭状，例如去芯压榨管6外侧和密封盖44之间设置密封环。去芯压榨管6的外侧底部设置卡槽，便于去芯压榨管6固定连接于去芯压榨管驱动臂92上。

为了便于安装拆卸，清洗消毒，果汁收集管4两侧分别设置支撑座7，支撑座7固定于安装板9上，两个支撑座7上分别设置定位柱71，定位柱71上设置梅花形交叉通孔，梅花形交叉通孔内配置插销8，两个定位柱71可分别插入上法兰22和下法兰42的安装孔内，并分别通过插销8紧固。插销8优选能快速地插拔，且插上之后并能自锁的快速插销。为了保证食品安全，上榨碗1、下榨碗2、环刀3、果汁收集管4、过滤管5、去芯压榨管6均由食品级不锈钢材质制成。

本发明的榨汁方法，通过上述任意一种碗式榨汁结构进行榨汁，包括以下步骤：

步骤一、将果子，例如橙子放入下榨碗2内，如图17-①所示。

步骤二、上榨碗1下行，上栉片11和下栉片21契合，果子在下榨碗2和上榨碗1之间被压缩，果子的底部被环刀3切破，如图17-②所示。

步骤三、上榨碗1继续下行，果皮部分从环刀3周围环状的间隙排出，果肉部分从环刀3挤入过滤管5，如图17-③～⑤所示。其中，过滤管5内果肉部分的顶面和底面分别为果皮。

步骤四、去芯压榨管6继续上行，对过滤罐5内的果肉部分进行压榨，果汁从过滤管5进入果汁收集管4内，如图17-⑥所示。去芯压榨管6继续上行，过滤管5内的果肉残渣，包括小部分果皮，进入去芯压榨管6的敞口状的管口61内，将去芯压榨管6堵住，避免果汁从去芯压榨管6流出，如图17-⑦所示。由于上榨碗1的碗底部内侧设置凸出的圆柱13，圆柱13与去芯压榨管6挤压作用下，尽可能提高压榨效果，按重量计出汁率达到50％以上。如此往复，芯压榨管6敞口状的管口61内的果肉残渣不断地受到挤压，并最终从去芯压榨管6的底部排出。榨汁方法尤其适用于橙汁、柠檬汁的现榨。