本发明属于超硬材料合成技术领域，特别是涉及一种能够提高多晶金刚石产量的合成工艺。
背景技术：
随着超硬材料的出现与发展，给人造金刚石的生产开辟了广阔的市场前景。人造金刚石越来越多地走近了人们的生活，所以人们对人造金刚石的生产与研究也越来越深入，对人造金刚石的用途及效率越来越提高。然而现有技术中多晶金刚石的生产工艺采用平稳式一次合成压力，生产效率低，产量也比较低。
技术实现要素：
本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种能够提高多晶金刚石产量的合成工艺。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种能够提高多晶金刚石产量的合成工艺，包括以下步骤：
（1）将装有触媒和原料的合成块组装好；
（2）将合成块在金刚石合成设备上进行压制合成，送温压力设定为70MPa，将压力升至78MPa，保压4分钟；
（3）然后开始分段进行升压，分段升压压力间隔为2MPa，分段保压时间为4秒，分段升压分5个阶段；
（4）最后在5秒时间内将压力升至95MPa，加热停止，冷却8分钟后开始进行卸压。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
根据分析一次压力对多晶金刚石合成的影响，本发明的合成工艺将一次压力由平稳式改为梯度式，合成终压不变。经多次合成对比验证，使用梯度式加压的合成工艺，单产比平稳式一次压力的工艺高出8-10克拉以上，产品质量不受影响，产能效益增加。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种能够提高多晶金刚石产量的合成工艺，包括以下步骤：
（1）将装有触媒和原料的合成块组装好；
（2）将合成块在金刚石合成设备上进行压制合成，送温压力设定为70MPa，将压力升至78MPa，保压4分钟；
（3）然后开始分段进行升压，分段升压压力间隔为2MPa，分段保压时间为4秒，分段升压分5个阶段；
（4）最后在5秒时间内将压力升至95MPa，加热停止，冷却8分钟后开始进行卸压。
根据分析一次压力对多晶金刚石合成的影响，本发明的合成工艺将一次压力由平稳式改为梯度式，合成终压不变。经多次合成对比验证，使用梯度式加压的合成工艺，单产比平稳式一次压力的工艺高出8-10克拉以上，产品质量不受影响，产能效益增加。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。