用于恩替卡韦制备的调压反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜，它是用于恩替卡韦制备的调压反应釜。

背景技术：

恩替卡韦在反应釜的制备过程中，生成的中间产物需要充入惰性气体作为保护，该惰性气体多采用氮气，由于反应釜内的中间产物在转化时会产生一定的其他气体，因此在充入氮气时需要控制好反应釜内气压，防止渗液。

同时要及时将过压的气体放出，保证内压适当，由于人工进行泄压难以保证内压稳定于一个数值，并且内压时高时低，对于恩替卡韦的制备影响较大，且存在一定的危险性。

技术实现要素：

本发明的发明目的是为了解决内压控制不稳定的问题，提供用于恩替卡韦制备的调压反应釜，调压装置可以对反应釜内压进行控制，将内压控制在恒定的值，并且这个恒定的值可以跟随使用者具体情况进行升降，无需人工操作与监控，自动安全。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：用于恩替卡韦制备的调压反应釜，包括釜体和调压装置，所述调压装置包括调压筒壁、阀壳、阀芯和用于阀芯复位的弹性件；调压筒壁底部设有与釜体内部连通的气流通道，调压筒壁顶部开口设置，阀壳套设并固定于调压筒壁内部，调压筒壁与阀壳之间形成供气流通过的间隙，调压筒壁设有供气流流出的多个排气孔，所述排气孔沿调压筒壁侧壁周向环形排列；阀壳内部设有供阀芯往复伸缩移动的通槽，弹性件和阀芯均位于通槽内，所述通槽侧壁设有与间隙连通的阀孔，所述通槽内还设有防止阀芯脱出的限位结构；所述通槽内还设有调压机构；所述调压机构包括圆柱形的调压块，所述调压块底部抵触弹性件，调压块侧壁与通槽螺纹伸缩连接；所述调压筒壁与阀壳之间还设有防止漏气的密封圈。

优选的，所述调压块顶部还设有方便扭动的方形柱，所述方形柱与调压块一体成型。

优选的，所述限位结构为凸环，所述凸环固定于阀壳的内壁表面。

优选的，所述阀芯包括有导向柱，导向柱设于阀芯的顶部，阀芯呈“凸”形，通槽内设有供导向柱嵌入的导向槽，复位件为弹簧，弹簧套设于导向柱侧壁。

优选的，所述阀壳外壁与调压筒壁的内壁通过螺纹连接。

优选的，所述调压筒壁内壁设有内螺纹，阀壳外壁设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹啮合。

优选的，所述调压块侧表面设有外螺纹，阀壳1内的通槽设有与调压块外螺纹配合的内螺纹。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于恩替卡韦制备的调压反应釜，具有如下有益效果：

一、采用本发明的用于恩替卡韦制备的调压反应釜，调压装置内的阀芯可以被气压顶起，当阀芯被高压顶起时，阀孔打开，将阀壳内的气流通道与间隙相连通，间隙进而将泄出的气体从排气孔内散出。

由于弹性件可以对阀芯进行控制，并且是采用弹性件进行控制，因此当内压稍大于弹性压力时，阀孔即可开启，快速的将反应釜内部高压进行泄压，当内压小于弹性压力时，阀芯恢复原位并将阀孔关闭，达到控压稳压的效果。

全程自动，无需人工监测及人工操作，安全性好，自动化程度高。

二、调压机构，可以通过旋转调压块与通槽之间的螺纹，调整调压块与阀芯之间的间距，间接的对弹性件的压缩量进行控制：调压块下压时，弹性件压缩量大，弹性件对阀芯的反弹力大，反应釜内压推动阀芯打开阀孔所需的气压更高，反应釜内压控制在较高的压强内；反向调节调压块，调压块上行，弹性件压缩量降低，弹性件对阀芯的反弹力减小，反应釜内压推动阀芯打开阀孔所需的气压变低，反应釜内压控制在较低的压强内。

附图说明

图1为本发明用于恩替卡韦制备的调压反应釜实施例的结构示意图；

图2为本发明中调压装置的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本发明中调压装置的剖视图(阀孔关闭状态)；

图5为本发明中调压装置的剖视图(阀孔开启状态)；

图6为本发明中阀壳的剖视图；

图7为本发明中调压筒壁的剖视图。

附图标记：1、阀壳；10、阀孔；11、通槽；110、导向槽；12、外螺纹；13、凸环；2、阀芯；20、导向柱；3、调压筒壁；30、间隙；31、排气孔；32、内螺纹；41、顶部密封圈；42、底部密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至7所示的用于恩替卡韦制备的调压反应釜，包括釜体和调压装置B，调压装置B包括调压筒壁3、阀壳1、阀芯2和弹簧。

如图7所示，调压筒壁3底部设有与釜体内部连通的气流通道，调压筒壁3顶部开口设置，阀壳1套设并固定于调压筒壁3内部，调压筒壁3与阀壳1之间形成供气流通过的间隙30，调压筒壁3设有供气流流出的多个排气孔31，排气孔31沿调压筒壁3侧壁周向环形排列。

调压装置内的阀芯可以被气压顶起，当阀芯被高压顶起时，阀孔打开，将阀壳内的气流通道与间隙相连通，间隙进而将泄出的气体从排气孔内散出。

由于弹性件可以对阀芯进行控制，并且是采用弹性件进行控制，因此当内压稍大于弹性压力时，阀孔即可开启，快速的将反应釜内部高压进行调压，当内压小于弹性压力时，阀芯恢复原位并将阀孔关闭，达到控压稳压的效果。

排气孔31呈环状排列并沿调压筒壁3轴心阵列于调压筒壁3侧壁。由于高速气流在经过小孔或间隙时，会使空气产生摩擦并振动，从而产生噪音。因此，本实施例通过在调压筒壁3上增设多个密密麻麻的排气孔，消除擦音现象，降低噪音，使生产环境更为安静。

阀壳1外壁与调压筒壁3的内壁通过螺纹连接。调压筒壁3内壁设有内螺纹，阀壳1外壁设有外螺纹，外螺纹与内螺纹啮合。通过螺纹拧紧，将阀壳1牢牢地固定于调压筒壁3内。

如图6所示，阀壳1内部设有供阀芯2往复伸缩移动的通槽11，弹簧和阀芯2均位于通槽11内，通槽11侧壁设有与间隙30连通的阀孔10，通槽11内壁表面还设有凸环13。凸环13的作用在于，阀芯在被弹簧顶回原位时，可以起到一个限位的作用，防止阀芯脱出通槽，造成控制阀失效。

由于调压筒壁3与阀壳1在对接时，依旧存在多处缝隙，因此调压筒壁3与阀壳1之间还设有防止漏气的顶部密封圈41和底部密封圈42。两处密封圈的作用在于，能够配合调压筒壁3与阀壳1拧紧作用，通过阀壳1的下压将密封圈紧紧的卡牢于间隙内，提高密封度，避免气流从间隙内溢出，发生噪音。

通槽内还设有圆柱形的调压块5，调压块5底部与弹簧抵触，调压块5侧壁与通槽螺纹伸缩连接；调压块侧壁设有外螺纹，通槽内设有与调压块外螺纹配合的内螺纹。

可以通过旋转调压块与通槽之间的螺纹，调整调压块与阀芯之间的间距，间接的对弹性件的压缩量进行控制：调压块下压时，弹性件压缩量大，弹性件对阀芯的反弹力大，反应釜内压推动阀芯打开阀孔所需的气压更高，反应釜内压控制在较高的压强内；反向调节调压块，调压块上行，弹性件压缩量降低，弹性件对阀芯的反弹力减小，反应釜内压推动阀芯打开阀孔所需的气压变低，反应釜内压控制在较低的压强内。

阀芯2包括有导向柱20，导向柱20设于阀芯2的顶部，阀芯2呈“凸”形，调压块5内设有供导向柱20嵌入的导向槽110，复位件为弹簧，弹簧套设于导向柱20侧壁。

导向柱20共有两个功能：首先，是用于保持阀芯在滑动时的方向，保证阀芯能够沿阀壳的轴心方向进行滑动，防止偏移，避免错位；其次，用于弹簧的套设，对弹簧起到一个限位作用，防止弹簧在使用过程中发生偏移。

以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。