本实用新型涉及一种高压反应釜。
背景技术：
在制备低长径比氧化铁黄的过程中需要使用特质高压反应釜，以精确控制反应的温度、pH、压力等参数。在制备低长径比氧化铁黄的过程中需要达到1.4-2.0MPa的气压，并且需要随时加入液碱调节pH，在控制一定数值的气压时，需要自动更换空气，以保证反应的正常进行。
技术实现要素：
本实用新型克服目前现有技术的反应釜所存在的不足，提供一种能够自动控pH、自动控压、自动更换反应釜内气体的装置。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种高压反应釜，该反应釜包括釜体、釜盖和含有电热丝的反应釜外层，釜体和釜盖通过法兰相连接，釜体底部设置放料阀；其特征在于：釜盖上设置有pH自动控制装置、电子高压液碱加料阀、高压晶种加料阀、温度指示装置、高压进气阀、压力表和自动排气阀；pH自动控制装置包括pH显示器和pH测定探头，pH显示器设置在釜盖外侧，pH测定探头设置在釜体底部，pH自动控制装置连接控制电子高压液碱加料阀，在测定pH达到设定pH后自动关闭电子高压液碱加料阀；温度指示装置包括温度探头，温度探头设置在釜体底部；高压进气阀连接设置有空气管，空气管延伸至釜体底部。高压进气阀将外界空气打入釜体内以供反应所需的氧气，通过自动排气阀将反应废气排出釜体外，然后高压进气阀又将外界空气打入釜体内，依次循环，保证釜体内氧气含量和压力值。
作为优选，所述的空气管包括设置在釜体底部的排管，排管上设置有出气口。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，提供了一种自动根据pH添加碱液并自动更换空气的自动控压控pH的反应釜。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的一种高压反应釜，该反应釜包括釜体12、釜盖13和含有电热丝8的反应釜外层，釜体12和釜盖13通过法兰相连接，釜体12底部设置放料阀14；釜盖13上设置有pH自动控制装置1、电子高压液碱加料阀2、高压晶种加料阀3、温度指示装置4、高压进气阀5、压力表6和自动排气阀7；pH自动控制装置1包括pH显示器和pH测定探头9，pH显示器设置在釜盖13外侧，pH测定探头9设置在釜体12底部，pH自动控制装置1连接控制电子高压液碱加料阀2，在测定pH达到设定pH后自动关闭电子高压液碱加料阀2；温度指示装置4包括温度探头10，温度探头10设置在釜体12底部；高压进气阀5连接设置有空气管11，空气管11延伸至釜体12底部，空气管11包括设置在釜体12底部的排管，排管上设置有出气口。高压进气阀5将外界空气打入釜体12内以供反应所需的氧气，通过自动排气阀7将反应废气排出釜体12外，然后高压进气阀5又将外界空气打入釜体12内，依次循环，保证釜体12内氧气含量和压力值。
本实用新型各部件的功能如下：
A：釜体上包括加热装置电热丝8，可对釜体12进行电加热，在釜体12上装有温度测定仪，温度测定仪包括温度指示4和感温探头10，在进行反应的时候可以精确的了解反应釜内的温度，以便反应正常进行。
B：釜体12上包括pH自动控制装置1，其由pH显示器、pH测定探头9组成，其中pH测定仪与电子高压液碱加料阀2相连，当达到设定pH后自动关闭加料阀，由于用于的反应其对pH的控制要求较高，所以pH自动控制装置对于反应的正常进行举足轻重。
C：釜体12上包括自动控压、自动更换反应釜内气体的装置，其由压力表6、高压进气阀5、自动排气阀门7，由高压进气阀5将外界空气打入釜体12内以供反应所需的氧气，通过自动排气阀7将反应废气排出釜体12外，此时高压进气阀又将外界空气打入釜体12内，依次循环，保证釜体12内氧气含量和压力值，以保证反应的正常进行。
D：釜体12包括高压高压晶种加料阀3，可将晶种打入釜体12内部。
E：釜体12包括放料阀，在反应完成后通过放料阀放料。