一种混合制粒机的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及制药机械领域，具体涉及一种混合制粒机的搅拌装置。

背景技术：

湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入站合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。目前的湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构等，工作过程中通过搅拌机构旋转产生的涡流作用使其充分混合；并由侧置的制粒切刀对翻腾的物料团充分打碎、切割成质地均匀、致密的颗粒。

申请号为：CN201420265853.3的中国专利公开了一种混合制粒机的搅拌装置，包括搅拌座和四个搅拌桨，搅拌桨为弧状条形结构，搅拌桨末端设置有前挡板，前挡板与搅拌桨相垂直，搅拌桨凸起一侧的外边缘上设置有侧单板，侧单板与搅拌桨相垂直；前挡板高度为5-20mm，侧挡板的高度为6-20mm。

但是上述专利文件中，前挡板与侧单板均与搅拌桨垂直设置，在高速旋转搅拌过程中，前挡板与侧单板产生了相当大的阻力，一方面对电机造成损伤；另一方面搅拌物粒极容易在垂直连接处粘附堆积，不利于物粒被导向至切刀，从而大大降低了搅拌效率和切刀制粒效率，浪费能源，与节能环保理念相背离。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于混合制粒机的带弧状导向片的低阻力引流搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混合制粒机的搅拌装置，包括转轴和叶片，所述叶片沿其长度方向上至少设有两个垂直导向片，所述垂直导向片的俯视横截面呈弧状，垂直导向片一端的切线方向与所述叶片的长度方向垂直且由此端延伸至所述叶片背离所述转轴一侧。

通过采用上述技术方案，垂直导向片起引导物料的作用，其弧状横截面将物料引导至切刀附近，促进切刀切削成粒，从而提高效率，且弧状横截面大大降低了物料通过的阻力，可以降低电机负荷，节能环保。

进一步地，所述叶片呈圆弧条状，所述叶片端部设有主导向片，所述主导向片的俯视横截面呈弧状，主导向片一端的切线方向与所述叶片的长度方向垂直且由此端延伸至所述叶片朝向所述转轴一侧，所述垂直导向片由与所述叶片连接处向下延伸至叶片最低处。

通过采用上述技术方案，圆弧条状的叶片一方面引导物料由下至上运动，从而促进物料的充分混合并引导物料进入切刀附近，进一步促进切削成粒的过程；另一方面，圆弧状横截面的叶片相比现有技术的垂直连接，大大减小了物料通过的阻力，且物料不易粘附在叶片上；导向片可以刮下飞溅在混合制粒机壁面上的物料，且其弧状的横截面大大减小了物料通过的阻力；垂直导向片由与所述叶片连接处向下延伸至叶片最低处，这种结构可以引导通过叶片下方的物料，促进混合；提高效率。

进一步地，所述叶片与所述转轴之间连接有连杆，所述转轴上设有直槽，所述直槽长度方向与所述连杆方向相同，所述连杆由所述叶片延伸至直槽内，所述直槽的两个侧壁上设有销孔，与所述销孔配合地设有销轴，所述连杆与所述销轴连接，所述直槽的一个侧壁上至少设有两个定位孔，与所述定位孔配合地设有定位销，所述连杆上设有通孔，所述定位销依次穿过所述通孔和所述定位孔。

通过采用上述技术方案，销轴相对销孔可以转动，而销轴与叶片上的连杆连接，从而达到叶片以销轴为轴线转动的目的，然后通过定位销和定位孔将叶片定位固定，这样的结构可以根据实际情况调节叶片的角度，从而调节混合的效果；定位销和定位孔可以保证叶片在旋转过程中角度不会改变，安全可靠。

或者，所述叶片与所述转轴铰接，所述叶片与所述转轴之间设有倾斜的伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与叶片和转轴铰接。

通过采用上述技术方案，倾斜的伸缩杆设计也可以实现叶片角度的改变，这种方案结构较简单，受力较均匀。

进一步地，所述伸缩杆包括一个固定管和位于所述固定管两端的两个伸缩管，所述固定管分别与两个所述伸缩管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定管与伸缩管之间螺纹连接的设计制造、使用都比较简单，且联接可靠、通用性好，可拆下单独更换；螺纹连接还可以防止叶片在旋转过程中伸缩杆长度的改变，从而保证旋转过程中叶片位置固定。

进一步地，所述转轴外连接有转轴罩，所述转轴罩在对应所述连杆处由上向下设有滑槽，所述连杆与所述转轴罩之间设有蛇腹软管。

通过采用上述技术方案，转轴罩可以阻挡物料进入直槽而堵塞销孔或定位孔；滑槽为叶片的角度改变提供可能；蛇腹软管可以阻挡物料从滑槽进入转轴罩内部，且蛇腹软管一端可以跟随连杆上下运动；这种结构可以保证整个混合过程的顺畅性，防止不必要的物料损失，避免物料堵塞机器。

或者，所述叶片与所述转轴铰接处设有蛇腹软管，所述伸缩杆分别与所述叶片和所述转轴铰接处均设有蛇腹软管。

通过采用上述技术方案，若采用伸缩杆设计，则不再需要转轴罩，而只需要铰接处用蛇腹软管包住，结构相对简单，易于实施，同样达到阻挡物料的目的，保证整个混合过程的顺畅性。

综上所述，垂直导向片起引导物料的作用，其弧状横截面将物料引导至切刀附近，促进切刀切削成粒，从而提高效率，且弧状横截面大大降低了物料通过的阻力，可以降低电机负荷，节能环保；叶片的角度可以通过两种方案进行调节，从而改变叶片与切刀之间的位置关系，根据实际情况达到不同的混合效果和切削成粒的大小。

附图说明

图1为本实用新型混合制粒机搅拌装置实施例一的侧视图；

图2为本实用新型混合制粒机搅拌装置实施例一的俯视图；

图3为本实用新型混合制粒机搅拌装置实施例一的三维结构示意图；

图4为本实用新型混合制粒机搅拌装置实施例一在另一视角下的三维结构示意图；

图5为本实用新型混合制粒机搅拌装置实施例二的局部示意图。

附图说明：1、转轴；2、叶片；3、垂直导向片；4、主导向片；5、连杆；6、直槽；7、销孔；8、销轴；9、定位孔；10、定位销；11、通孔；12、固定管；13、伸缩管；14、转轴罩；15、滑槽；16、蛇腹软管。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型混合制粒机搅拌装置的实施例做进一步说明。

实施例一：一种混合制粒机的搅拌装置，包括转轴和叶片，所述叶片沿其长度方向上至少设有两个垂直导向片，所述垂直导向片的俯视横截面呈弧状，垂直导向片一端的切线方向与所述叶片的长度方向垂直且由此端延伸至所述叶片背离所述转轴一侧。

本实施例优选的，所述叶片呈圆弧条状，所述叶片端部设有主导向片，所述主导向片的俯视横截面呈弧状，主导向片一端的切线方向与所述叶片的长度方向垂直且由此端延伸至所述叶片朝向所述转轴一侧，所述垂直导向片由与所述叶片连接处向下延伸至叶片最低处。

本实施例优选的，所述叶片与所述转轴之间连接有连杆，所述转轴上设有直槽，所述直槽长度方向与所述连杆方向相同，所述连杆由所述叶片延伸至直槽内，所述直槽的两个侧壁上设有销孔，与所述销孔配合地设有销轴，所述连杆与所述销轴连接，所述直槽的一个侧壁上至少设有两个定位孔，与所述定位孔配合地设有定位销，所述连杆上设有通孔，所述定位销依次穿过所述通孔和所述定位孔。

本实施例优选的，所述转轴外连接有转轴罩，所述转轴罩在对应所述连杆处由上向下设有滑槽，所述连杆与所述转轴罩之间设有蛇腹软管。

当待混合物料较少时，在加入物料前调节销轴角度使叶片保持水平，接着用定位销定位，使叶片在水平位置固定，然后电机开启，转轴转动，开始混合物料的过程，待物料混合充分后，切刀运转，弧状导向片促进物料的运动并引导物料进入切刀区域，然后开始切削成粒，完成混合制粒过程。

实施例二：所述叶片与所述转轴铰接，所述叶片与所述转轴之间设有倾斜的伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与叶片和转轴铰接。

本实施例优选的，所述伸缩杆包括一个固定管和位于所述固定管两端的两个伸缩管，所述固定管分别与两个所述伸缩管螺纹连接，且两个伸缩管内的螺纹方向相反。

本实施例优选的，所述叶片与所述转轴铰接处设有蛇腹软管，所述伸缩杆分别与所述叶片和所述转轴铰接处均设有蛇腹软管。

其余技术特征与实施例一相同。

当待混合物料较多时，在加入物料前旋转固定管，两个伸缩管相互靠近，伸缩杆长度减小，叶片与混合机机底形成一定角度，同样地，螺纹旋紧，固定叶片位置，后续步骤同上，这样可以保证上层的物料也得到充分混合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。