一种高速混合制粒机的制作方法

本实用新型涉及药品制造加工技术领域，尤其涉及一种高速混合制粒机。

背景技术：
： 高速搅拌制粒机是一种近年来发展比较快的固体制剂制药设备。把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求．减少了交叉污染，提高了效率，是一种多快好省的办法，深受用户的欢迎，为了进一步的满足GMP规范，需再进一步的改进以满足企业的需求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的之一在于提供一种高速混合制粒机，尤其是一种结构简单且更符合现代GMP规范的一种高速混合制粒机

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高速混合制粒机，包括制粒机主体以及设置在制粒机主体内的筒体、顶盖、进料斗、混合搅拌机构、制粒机构、清洗机构、排料机构，进料斗设置在筒体的顶部处且与筒体内部相连通，设置有筒体内侧进行烘干的烘干机构，筒体另一侧的排料口处的排料气缸，排料气缸驱动活塞杆相对于排料口处活动紧闭以及打开排料口，制粒机主体在接近顶盖的侧部开盖气缸通过连接件驱动连接顶盖带动顶盖的开合，还设置限制顶盖开合的活动锁紧装置。

进一步的，活动锁紧装置包括：由旋转气缸驱动连接的转动臂，转动臂设置下压气缸，下压气缸驱动下压块接近并下压顶盖。

进一步的，所述的烘干装置包括：热风机的输出口连通筒体顶部处的热风阀。

进一步的，排料口与活塞杆之间设置第一过滤筛网，第一过滤筛网顶部处设置收集腔。

进一步的，在位于第一过滤筛网顶部处设置输出风机，输出风机相对于第一过滤筛网进行输出。

优选的，混合搅拌机构包括由混合传动电机传动的置于筒体底部处的搅拌轴，制粒机构包括由制粒传动电机传动的置于筒体内一侧的制粒浆。

本实用新型的优点在于：结构简单，使用方便，带有对搅拌筒体进行干燥以及细小废料预过筛的功能。

附图说明：

附图1为实施例1的一种高速混合制粒机的正视结构示意图；

附图2为实施例1的一种高速混合制粒机的立体结构示意图；

附图3为实施例1的一种高速混合制粒机的俯视结构示意图；

附图4为实施例1的一种高速混合制粒机的透视结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：参照图1-4，一种高速混合制粒机，包括制粒机主体1以及设置在制粒机主体1内的筒体11、顶盖3、进料斗33、混合搅拌机构、制粒机构、清洗机构31、排料机构2，进料斗33设置在筒体11的顶部处且与筒体11内部相连通。

制粒机主体1设置有筒体11内侧进行烘干的烘干机构4，筒体11另一侧的排料口处的排料气缸，排料气缸驱动活塞杆相对于排料口处活动紧闭以及打开排料口，制粒机主体1在接近顶盖的侧部开盖气缸32通过连接件驱动连接顶盖3带动顶盖3的开合，具体的还设置有顶盖卡位件，在盖合顶盖后同时用顶盖卡位件锁住。

为了进一步的锁紧顶盖，还设置限制顶盖3开合的活动锁紧装置，活动锁紧装置4包括：由旋转气缸41驱动连接的转动臂，转动臂设置下压气缸42，下压气缸42驱动下压块接近并下压顶盖3。

优选的，烘干装置包括：热风机的输出口连通筒体顶部处的热风阀，本实施例中，在上述的清洗机构31完成清洗以后配合热风机进行烘干，可以进一步的保持筒体11内侧的洁净度。

一种进一步的实施例中，排料口与活塞杆之间设置第一过滤筛网21，第一过滤筛网21顶部处设置收集腔23, 优选的，排料口处可分离的设置第二过滤筛网20，第一过滤筛网21的网孔孔径小于第一过滤筛网20,进一步的，在位于第一过滤筛网21顶部处设置输出风机22，输出风机22相对于第一过滤筛网21进行输出，具体的，输出风机22的进风口处设置空气过滤器，可以有效的过滤输出至第一过滤筛网21的气体。

本实施例中，输出风机可以提高细小颗粒的过滤速度，在产品完成制粒在制粒排出的过程中可以通过第一过滤筛网21预先过滤较小的颗粒，具体的过滤以后的颗粒可以通过收集腔23进行收集，而在后续第二过滤筛网再一次过滤完成成品的收集。

优选的，混合搅拌机构包括由混合传动电机传动的置于筒体底部处的搅拌轴，制粒机构包括由制粒传动电机传动的置于筒体内一侧的制粒浆。

优选的，顶盖3的后部设置有相对于其筒体开口部进行抽风的气体收集装置5，可以有效的收集在加工过程中产生的气体，具体的还设置有相对于制粒机主体底部两侧设置有对筒体进行加热的加热器。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。