一种湿法混合制粒机的制作方法

本实用新型属于制药设备技术领域，具体地说是一种湿法混合制粒机。

背景技术：

湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备。也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。现有如专利号为200410065472.1的湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构、和制粒机构，搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨组成，搅拌桨设置在料缸底面，搅拌传动装置与料缸之间设有密封机构，料缸上部具有锥形腔壁，喷枪机构设在料缸顶部的缸盖上，制粒机构由制粒传动装置与制粒刀组成，制粒刀安装在料缸侧壁，在制粒传动装置与料缸之间设有密封机构。工作时，将粉状物料加入到锥柱形搅拌容器中，在搅拌桨的旋转作用下，物料呈半流化状态，做多维切变运动充分混合，然后注入粘合剂或浸膏，在搅拌桨的带动下物料除了作旋转运动，并将物料向料缸中心甩向侧壁，在侧壁制粒刀的高速切割与搅拌桨作用下形成湿颗粒。达到混合、制粒一步完成。然而，搅拌桨推动物料沿料缸圆周运动，并在搅拌桨的作用下甩向制粒刀，使制粒刀端面受力，现有一般的制粒刀为船形制粒刀，制粒刀端面越大物料作用在刀面上的力越大，制粒刀在切割物料时与物料产生的摩擦力也越大，造成制粒电机输出扭矩也增大，电机的负载大大增大，容易使得电机负载过大，制粒刀旋转缓慢或停转现象，影响生产效率和混合效果。

此外，目前的制粒机，基本是依靠安装在制粒罐侧壁的切刀来实现对药粒的切割，切割效果有时不尽人意。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种湿法混合制粒机，提高生产效率和切割制粒效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种湿法混合制粒机，包括机架和装设该机架上的制粒罐，该制粒罐下部设有搅拌装置，搅拌装置与安装在机架底部的搅拌电机连接，制粒罐侧壁设有制粒切刀，该制粒切刀通过切刀轴与装在机架上的制粒电机连接，所述搅拌桨装置包括转盘和搅拌桨，转盘内设有通孔，该通孔内设有安装块，该安装块通过连杆与转盘的通孔侧壁固定连接，搅拌电机的驱动轴伸入通孔中并且与安装块固定连接，转盘的通孔中设有至少两个切刀片，该切刀片的两端分别固定在通孔的侧壁，切刀片位于安装块下方，该切刀片的刃口向下。

所述各切刀片并排间隔设置，并且相邻的切刀片相互平行。

所述切刀片的刃口垂直向下。

所述相邻切刀片之间的间隔距离为0.5-2.5厘米。

所述制粒切刀包括直刀片和弯折刀片，并且该直刀片和弯折刀片间隔交替设置。

所述弯折刀片由水平段安装在该水平段两端的倾斜段构成，水平段安装在切刀轴上。

所述倾斜段与水平段之间的夹角为100～135度。

本实用新型通过在转盘内设置切刀片，使得除了制粒刀的切割之外，该切刀片也能够进行切割制粒，，有效减少物料与与制粒刀的作用力，从而降低电机负载，有效解决物料拖死制粒刀转动的现象，延长制粒刀的使用寿命， 提高生产效率和切割制粒效果。

附图说明

附图1为本实用新型透视结构示意图；

附图2为本实用新型转盘的仰视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种湿法混合制粒机，包括机架1和装设该机架1上的制粒罐11，该制粒罐11下部设有搅拌装置，搅拌装置与安装在机架1底部的搅拌电机2连接，制粒罐11侧壁设有制粒切刀5，该制粒切刀5通过切刀轴与装在机架1上的制粒电机6连接，所述搅拌桨装置包括转盘4和搅拌桨3，转盘4内设有通孔7，该通孔7内设有安装块8，该安装块8通过连杆9与转盘4的通孔7侧壁固定连接，搅拌电机2的驱动轴伸入通孔7中并且与安装块8固定连接，转盘4的通孔7中设有至少两个切刀片10，该切刀片的两端分别固定在通孔的侧壁，切刀片位于安装块下方，该切刀片的刃口向下。各切刀片并排间隔设置，并且相邻的切刀片相互平行。切刀片的刃口垂直向下，通常是两侧边向处倾斜形成刀刃。相邻切刀片之间的间隔距离为0.5-2.5厘米。保证药粒能够从转盘的通孔中通过。

制粒切刀5包括直刀片52和弯折刀片51，并且该直刀片和弯折刀片间隔交替设置。弯折刀片由水平段安装在该水平段两端的倾斜段构成，水平段安装在切刀轴上。倾斜段与水平段之间的夹角为100～135度。通过间隔直刀片和弯折刀片，可以更好的切割制粒。

本实用新型中，搅拌电机带动转盘高速转动，从而带动搅拌桨转动形成涡流。粉体物料和粘合剂进入到制粒罐内后受到涡流的影响而混合。在搅拌桨和制粒切刀的交汇区，充分混合后的物料在切刀的作用下被打碎、切割成质地均匀、致密的颗粒，由此完成制粒工作。此外，由于涡流作用，并且转盘内设置了通孔，从而位于转盘下方的物料有一部分会进入到转盘的通孔中，由于转盘高速旋转，因此被吸入到转盘通孔中的物料在进入的时候被切刀片切割，然后再从转盘的通孔向上排出，该转盘内的切刀片不需要额外设置动力，依靠原来的搅拌桨的动力来实现物料的切割制粒。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。