本实用新型涉及一种升降式多晶铸锭炉，属于多晶硅铸造领域。
背景技术：
目前晶硅电池在太阳能光伏行业占据主导地位，其中以多晶硅电池为主。多晶铸锭炉是生产多晶硅片的主要设备，近年来，通过技术升级，铸锭炉产量逐渐增大，从G5逐步发展到G6、G7，铸锭炉的主要变化是增加了热场的横向面积，使其可以容纳更大坩埚，装载更多的硅料，从而提高单位产量。铸锭炉从G5到G7升级过程中主要利用横向和上部空间以增大热场容积，而下腔室的空间利用较少，下腔室的定向支撑块由三个支撑柱固定，高度也是固定的，其固定后竖向可利用空间也随之固定，所以坩埚装料的高度受限。如果直接降低支撑柱高度，可以增大纵向空间，但是叉车货叉缺少升降空间，会卡住下炉体，无法正常进出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种增大热场内部竖向可利用空间以及适应特殊铸锭工艺实施的升降式多晶铸锭炉。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种升降式多晶铸锭炉，它包括多晶铸锭炉炉体，所述多晶铸锭炉炉体内设置有热交换块，所述多晶铸锭炉炉体的下方设置有一个升降机，所述升降机的顶部设置有升降平台，所述升降平台上均匀设置有三个固定支撑套管，所述热交换块的底部向下均匀连接有三个支撑柱，三个支撑柱穿过底部保温毡以及多晶铸锭炉炉体延伸至三个固定支撑套管内。
所述多晶铸锭炉炉体内的支撑柱下段外套设有支撑柱护套。
所述多晶铸锭炉炉体外的三个固定支撑套管以及三个支撑柱外均套设有密封波纹管，所述密封波纹管的上端连接多晶铸锭炉炉体，所述密封波纹管的下端连接升降平台。
所述升降机为固定式剪叉式升降机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、多晶铸锭炉炉体的高度可以上下调节，从而增大了铸锭炉的竖向可利用空间，从而可以提高原料可装载的高度，使得坩埚装料量得以增加，提高铸锭炉单位产量。
2、支撑柱上下移动可以降低热交换块高度，使得坩埚底部远离加热器组件的侧部加热器，减弱了底部辐射热量，利于半熔铸锭工艺边区籽晶的保留。
因此本实用新型升降式多晶铸锭炉具有增大热场内部竖向可利用空间以及适应特殊铸锭工艺实施的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
多晶铸锭炉炉体1
热交换块2
坩埚组件3
加热器组件4
顶部保温毡5
侧部保温毡6
底部保温毡7
升降机8
升降平台9
固定支撑套管10
支撑柱11
支撑柱护套12
密封波纹管13。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种升降式多晶铸锭炉，它包括多晶铸锭炉炉体1，所述多晶铸锭炉炉体1内设置有热交换块2，所述热交换块2上设置有坩埚组件3，所述坩埚组件3的上方以及侧方设置有加热器组件4，所述热交换块2、坩埚组件3以及加热器组件4整体外围的多晶铸锭炉炉体1内设置有顶部保温毡5、侧部保温毡6以及底部保温毡7，所述多晶铸锭炉炉体1的下方设置有一个升降机8，所述升降机优选为固定式剪叉式升降机，所述升降机8的顶部设置有升降平台9，所述升降平台9上均匀设置有三个固定支撑套管10，所述热交换块2的底部向下均匀连接有三个支撑柱11，三个支撑柱11穿过底部保温毡7以及多晶铸锭炉炉体1延伸至三个固定支撑套管10内，所述多晶铸锭炉炉体1内的支撑柱11下段外套设有支撑柱护套12，所述多晶铸锭炉炉体1外的三个固定支撑套管10以及三个支撑柱11外均套设有密封波纹管13，所述密封波纹管13的上端连接多晶铸锭炉炉体1，所述密封波纹管13的下端连接升降平台9。
具体操作步骤：
1、在投料前控制升降机升降，使得多晶铸锭炉炉体保持在原先高度；
2、用叉车将坩埚组件按照装炉要求放至热交换块上；
3、将叉车移出，控制升降机将升降平台下移至设定位置后停止，随后合炉进入铸锭过程；
4、铸锭完毕开炉后，控制升降机使得多晶铸锭炉炉体保持在原先高度，利用叉车将硅锭取出，准备下一炉装料。