多功能食物料理机的制作方法

本发明涉及一种厨房用具，尤其涉及一种多功能的食物料理机。

背景技术：

随着人们生活质量的提高，消费者对产品的功能要求也越来越高，现有市场上的研磨榨汁机功能单一，只能实现慢速研磨，无法实现高速混合搅拌，另外，高速榨汁机同时也不能实现低速搅拌研磨；现有技术中为了使得食物料理机的刀具能够实现高速及低速旋转，通常会设置两个能与刀具对接的输出端，其中，一个输出端输出高转速，另一个输出端输出低转速；例如，在公开号为：CN2803223Y的中国专利申请中所公开的一种多功能食品加工装置，其大致工作原理为，电机通过一输出轴直接与一刀具连接，以实现刀具的高速旋转，另外，电机通过减速器(减速齿轮组)与另一刀具连接，实现刀具的低速旋转，减速器中主要包括行星齿轮组，但是采用这种减速齿轮组会使得减速器的体积过大，因此，导致了整个食品加工装置的体积过大，并且，其所能达到的减速效果也比较有限，因此，如何提供一种结构紧凑，占用空间小，并能实现高差速的食物料理机成为现有技术亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种结构紧凑，体积小巧，具有高差速的多功能食物料理机。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案是：

一种多功能食物料理机，包括机体组件及与所述机体组件可分离式连接的杯体组件，所述杯体组件包括杯体及设置在所述杯体内的刀具，

所述机体组件包括：驱动电机和减速器，所述减速器能输出高、低两种转速；

所述减速器包括箱体、主动轴及第一差齿轮组，所述主动轴的一端与所述驱动电机连接，另一端能与刀具传动连接，以输出高转速；

所述第一差齿轮组包括第一固定齿轮、第一转动齿轮、第一行星齿轮及第一行星架；所述第一固定齿轮与所述箱体固定，所述第一固定齿轮和第一转动齿轮两者同轴设置且齿数不同；所述第一行星齿轮设置在所述第一行星架上，并与所述第一固定齿轮及所述第一转动齿轮同时啮合，所述第一行星架由所述驱动电机驱动；所述第一转动齿轮上设有能与刀具传动连接的第一输出端，以输出低转速。本发明的食物料理机能够输出高转速及低转速，从而带动刀具进行高速及低速旋转，同时配合具有高传动比的差齿轮组，进而实现了食物料理机的高速搅拌和低速研磨功能。

作为优选，所述第一输出端构造为，在所述第一转动齿轮的中心处沿其轴向设置的伸出端，所述伸出端形成低速输出端。驱动电机通过第一组差齿轮组进行减速，从而使得刀具能够低速转动。

作为优选，所述减速器还包括与所述箱体固定连接的齿轮固定板，所述齿轮固定板、第一固定齿轮、第一转动齿轮、第一行星架及所述驱动电机由上到下依次设置，所述第一行星架的中心处设有异形的第一连接孔，所述第一连接孔的下端与所述驱动电机的输出轴对接，其上端与所述主动轴的下端对接；

所述第一固定齿轮及所述第一转动齿轮均套设在所述主动轴上，所述主动轴的上端向上伸出所述箱体，所述第一转动齿轮的第一输出端构造为，在所述第一转动齿轮的中心处沿其轴向设置的伸出端，所述伸出端穿过所述第一固定齿轮向上伸出。这种结构设置，使得第一差齿轮组的结构更为紧凑，并且，便于刀具与第一输出端及主动轴传动连接。

作为优选，所述减速器内还设有第二差齿轮组，所述第二差齿轮组与所述第一差齿轮组结构相同，所述第二差齿轮组及所述第一差齿轮组由上到下依次设置，所述第二差齿轮组的第二行星架的中心处设有异形的第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一输出端对接，所述第二差齿轮组的第二转动齿轮的第二输出端构造为，在所述第二差齿轮组的第二转动齿轮的中心处沿其轴向设置的伸出端，所述伸出端穿过所述第二差齿轮组的第二固定齿轮向上伸出，所述伸出端形成低速输出端。在第一差齿轮组和第二差齿轮组的共同作用下，能够产生更大的减速比，从而进一步增加了减速器的高转速与低转速之间的转速差。

作为优选，所述减速器的箱体包括相互扣合的齿箱下盖和齿箱上盖，所述第二固定齿轮固定在所述齿箱上盖上。齿箱上盖在兼具固定所述第二固定齿轮的作用，这种结构设置进一步简化了减速器的组件数量，使得其结构更为紧凑。

作为优选，所述第一行星齿轮及所述第二差齿轮组的第二行星齿轮均设有两个，两个所述第一行星齿轮分别关于所述第一固定齿轮的中心对称设置，两个所述第二行星齿轮分别关于所述第二固定齿轮的中心对称设置。这种结构设置使得减速器的各部件在传动过程中更为稳定。

作为优选，所述齿轮固定板的中心处设有第一固定孔，所述第一固定孔的孔壁上设有与所述第一固定齿轮相啮合的齿，所述第一固定齿轮的上半部分设在所述第一固定孔内，所述第一固定齿轮的下半部分与所述第一行星齿轮相啮合。第一固定齿轮通过在齿轮固定板上设置的齿固定，另外还能与第一行星齿轮啮合传动，这种结构设置，使得减速器的装配更为简便，结构更为紧凑。

作为优选，所述齿箱上盖上设有第二固定孔，所述第二固定孔的孔壁上设有与所述第二固定齿轮相啮合的齿，所述第二固定齿轮的上半部分设在所述第二固定孔内，所述第二固定齿轮的下半部分与所述第二差齿轮组的第二行星齿轮相啮合。第二固定齿轮通过在齿箱上盖上设置的齿固定，另外还能与第二行星齿轮啮合传动，这种结构设置，使得减速器的装配更为简便，结构更为紧凑。

作为优选，所述主动轴的高速输出端设有快速连接器，所述第一转动齿轮的低速输出端或第二转动齿轮的低速输出端上设有慢速连接器。通过设置快速连接器和慢速连接器，以使高速输出端及低速输出端与刀具进行连接。

作为优选，所述杯体组件的刀具能够分别与所述快速连接器及所述慢速连接器可分离式连接。通过设置快速连接器和慢速连接器，可实现刀具(杯体组件)与减速器(机体组件)的快速连接和分离，提高了用户体验。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的食物料理机能够输出高转速及低转速，从而带动刀具进行高速及低速旋转，同时配合具有高传动比的差齿轮组，进而实现了食物料理机的高速搅拌和低速研磨功能，与此同时，减速器的结构更为紧凑，并能实现高差速转动输出。

附图说明

图1为本发明实施例的榨汁机的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的研磨机的立体结构示意图；

图3为本发明实施例的榨汁机的剖面结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明实施例的机体组件的部分组件的爆炸结构示意图；

图6为本发明的实施例的第一差齿轮组的结构示意图。

附图标记：

1-机体组件；11-驱动电机；111-电机支架；12-齿箱上盖；120-第二固定孔；121-齿箱下盖；122-齿轮固定板；123-第一固定孔；13-主动轴；14-第一差齿轮组；141-第一固定齿轮；142-第一转动齿轮；1421-第一输出端；143-第一行星齿轮；144-第一行星架；15-第二差齿轮组；151-第二固定齿轮；152-第二转动齿轮；1521-第二输出端；153-第二行星齿轮；154-第二行星架；16-壳体；2-杯体组件；21-杯体；22-刀具；23-杯座；3-快速连接器；4-慢速连接器。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

如图1及图2所示，本发明实施例提供的一种多功能食物料理机，包括机体组件1及与机体组件1可分离式连接的杯体组件2；具体的，如图1所示，该杯体组件2为榨汁杯组件，其通过杯体组件2的刀具22的高速旋转完成榨汁；如图2所示，该杯体组件2为研磨杯组件，其通过杯体21内刀具22的低速研磨来对食物进行处理。以下，以杯体组件2为榨汁杯组件为例进行具体说明。

如图3至图5所示，机体组件1包括：驱动电机11和减速器，减速器能使刀具22能输出高、低两种转速；减速器包括箱体、主动轴13、第一差齿轮组14及第二差齿轮组15，主动轴13的一端与驱动电机11连接，另一端能与刀具22传动连接，以输出高转速；第一差齿轮组14包括第一固定齿轮141、第一转动齿轮142、第一行星齿轮143及第一行星架144；第一固定齿轮141通过齿轮固定板122与箱体固定，第一固定齿轮141和第一转动齿轮142两者同轴设置且第一固定齿轮141第一转动齿轮142齿数不同；第一行星齿轮143设置在第一行星架144上，并与第一固定齿轮141及第一转动齿轮142同时啮合，第一行星架144由驱动电机11驱动，其中驱动电机11由电机支架111固定；第一转动齿轮142上设有第一输出端1421，以输出低转速。具体的，第一转动齿轮142的第一输出端1421构造为，在第一转动齿轮142的中心处沿其轴向设置的伸出端，伸出端穿过第一固定齿轮141并向上伸出。如图3至图6所示，齿轮固定板122、第一固定齿轮141、第一转动齿轮142、第一行星架144及驱动电机11由上到下依次设置，第一行星架144的中心处设有异形的第一连接孔(图中未示出)，第一连接孔的下端与驱动电机11的输出轴对接，使得输出轴与与第一行星架144固定，第一连接孔的上端与主动轴13的下端对接，使得主动轴13与第一行星架144固定；第一固定齿轮141及第一转动齿轮142均套设在主动轴13上，主动轴13的转动并不会带动第一固定齿轮141及第一转动齿轮142同时转动，主动轴13的上端向上伸出箱体。进一步的，第二差齿轮组15与第一差齿轮组14结构相同，第二差齿轮组15及第一差齿轮组14由上到下依次设置，第二差齿轮组15的第二行星架154的中心处设有异形的第二连接孔，第二连接孔与第一输出端1421对接，第二输出端1521构造为，在第二差齿轮组15的第二转动齿轮152的中心处沿其轴向设置的伸出端，伸出端穿过第二差齿轮组15的第二固定齿轮151并向上伸出，伸出端形成低速输出端。在第一差齿轮组14和第二差齿轮组15的共同作用下，能够产生更大的减速比，从而进一步增加了减速器的高转速与低转速之间的转速差。本发明实施例中仅示出了具有第一差齿轮组14及第二差齿轮组15的减速器，在其他实施例中，差齿轮组也可以配备有一个或多个。

如图6所示，本发明提供的实施例中，第一固定齿轮141的齿数比第一转动齿轮142的齿数少两个，当驱动电机11带动第一行星架144转动时，第一行星齿轮143与第一固定齿轮141始终保持啮合，并绕第一固定齿轮141旋转，同时，第一行星齿轮143与第一转动齿轮142也始终保持啮合，其中，第一固定齿轮141、第一转动齿轮142及第一行星齿轮143的模数相同，通过对第一固定齿轮141和第一转动齿轮142的分度圆直径及齿顶高等参数进行合理调配，来确保第一行星齿轮143与第一固定齿轮141和第一转动齿轮142的正确啮合(其具体齿轮参数在此不做赘述)；进一步的，在传动过程中，由于本实施例中第一固定齿轮141的齿数比第一转动齿轮142的齿数少两个，因此，当第一行星架144转动一周时，第一转动齿轮142转动两个齿(即第一转动齿轮142的相邻两齿之间夹角的2倍)，以实现低转速输出，当然在其他实施例中，第一固定齿轮141和第一转动齿轮142的齿差可根据不同情况做相应调整。

进一步的，为了使得减速器的结构更为简单紧凑，如图5所示，在本发明提供的实施例中，减速器的箱体包括相互扣合的齿箱下盖121和齿箱上盖12，第二固定齿轮151固定在齿箱上盖12上。齿轮固定板122的中心处设有第一固定孔123，第一固定孔123的孔壁上设有与第一固定齿轮141相啮合的齿，第一固定齿轮141的上半部分设在第一固定孔123内，第一固定齿轮141的下半部分与第一行星齿轮143相啮合。齿箱上盖12上设有第二固定孔120，第二固定孔120的孔壁上设有与第二固定齿轮151相啮合的齿，第二固定齿轮151的上半部分设在第二固定孔120内，第二固定齿轮151的下半部分与第二行星齿轮153相啮合。

另外，为了提高减速器的传动稳定性，第一行星齿轮143及第二差齿轮组15的第二行星齿轮153均设有两个，两个第一行星齿轮143分别关于第一固定齿轮141的中心对称设置，两个第二行星齿轮153分别关于第二固定齿轮151的中心对称设置。当然，在其他实施例中，第一行星齿轮143及第二行星齿轮153的具体数量和位置关系可根据不同需求做相应调整。进一步的，如图4及图5所示，为了实现减速器与刀具22的快速连接，主动轴13的高速输出端设有快速连接器3，第一转动齿轮142的低速输出端或第二转动齿轮152的低速输出端上设有慢速连接器4，研磨杯组件内的刀具22与慢速连接器4可分离式连接，榨汁杯组件内的刀具2与快速连接器3可分离式连接；具体的，慢速连接器4构造为筒状结构，慢速连接器4套设在快速连接器3的外围，两者之间具有环形的间隙，快速连接器3的下端与主动轴13的高速输出端连接，其上端用于与榨汁杯组件内的刀具22的中心轴(通过辅助连接件)连接，以使主动轴13驱动榨汁杯组件内的刀具22转动；慢速连接器4的下端与第二转动齿轮152的第二输出端1521连接，其上端用于与研磨杯组件内的刀具22的中心轴(通过辅助连接件)连接，以使第二转动齿轮152驱动研磨杯组件内的刀具22转动。进一步的，为了保证稳固连接，刀具22与快速连接器3连接后，杯体21与机体组件1的壳体16同时连接，另外，本实施例中，还通过杯座23加以辅助，提高了用户体验及安全性能。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。