一种无缝整焊窗的制作方法

本发明涉及门窗技术领域，尤其涉及一种无缝整焊窗。

背景技术：

门窗具有多种结构，通常有实木门窗、铝合金门窗等，在组装门窗框时通常是将边框的断面切成倾斜角的结构，然后将边框沿着断面拼接成框架，拼接处会形成连接缝隙，密封性差，雨水很容易通过缝隙侵入内部造成侵蚀，严重影响使用寿命。并且拼接处的加工尺寸精度低，难以保障拼接处的平整性，并且拼接的结构强度较低，通常需要在缝隙处填补密封胶，严重影响门窗的美观性，并且密封胶在长期使用后容易老化，容易出现开裂、松动的状况，无法保障门窗框的密封效果，使用性能差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种无缝整焊窗，解决目前技术中传统的窗户采用的拼接式框架，存在着连接缝隙，美观性差，容易被雨水侵蚀的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种无缝整焊窗，包括横框和竖框，其特征在于，所述的横框和竖框采用型材相互拼接形成窗框结构，并且横框与竖框的拼接处的顶角为圆角，圆角半径为3～15mm。传统的窗框在横框与竖框拼接时会形成尖锐的棱角，存在着安全风险，很容易出现刮伤、碰撞的状况，对人体造成损伤，本申请利用角部连接件将窗框设置成圆角结构，有效避免锋利的顶尖伤人，提高使用安全性，并且提高美观性。

进一步的，所述的横框和竖框的端面切割出两个拼接面，一面为横框和竖框相互衔接的拼接面一，另一面为横框、竖框与角部连接件衔接的拼接面二，所述的拼接面一和拼接面二通过无缝焊接连接，所述的角部连接件位于横框与竖框的拼接处靠外一侧，并且角部连接件的顶角呈圆角，并且在横框、竖框和角部连接件的表面喷涂有漆料层。本发明所述的无缝整焊窗采用无缝焊接的方式连接横框和竖框，并且利用角部连接件加固连接横框和竖框，结构强度高，稳定性好，不会出现开裂、松动的状况，消除传统拼装窗框所存在的连接缝隙，美观性好，密封性好，有效避免被雨水侵蚀，使用寿命长。

进一步的，所述的拼接面一与拼接面二的分界点位于横框、竖框宽度的一半处，保障连接稳定性，使得窗框具有较好的结构强度，同时角部连接件也能稳定连接在窗框上，不会发生脱落的状况，使用寿命长，使用安全性高。

进一步的，所述的横框、竖框和角部连接件为铝合金型材，结构轻型强度高，耐腐蚀，使用寿命长。

进一步的，所述的横框、竖框和角部连接件上还复合有木型材，美观、品质性好，隔热、隔音性能好。

一种无缝整焊窗的加工方法，基于上述的无缝整焊窗，其特征在于，加工步骤为：

a、根据横框、竖框设定的型材长度尺寸进行型材切割，并且在横框、竖框型材的端面切割出拼接面；

b、所述的横框、竖框沿拼接面拼接成窗框，并且沿拼接面焊接形成焊缝；

c、将焊缝打磨并抛光，然后对窗框的顶角进行倒圆角加工，最后进行窗框整体喷涂。

本申请通过以上加工步骤有效保证窗框的结构强度，使用稳定性好，密封性能好，有效防止雨水侵蚀，使用寿命长，并且消除连接缝隙，美观、品质性好，使用舒适性好，将窗框设置成圆角结构，有效避免锋利的顶尖伤人，提高使用安全性，并且提高美观性。

进一步的，所述的步骤a中在横框、竖框型材的端面切割出拼接面后对拼接面进行打磨去除表面氧化膜，然后对拼接面开坡口，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，为了保证接头能焊透而不出现工艺缺陷，保障焊接质量，保障焊接的密封性，避免出现焊接缝隙，提高焊接的连接结构强度，避免使用过程中出现焊接处断裂的状况，保障使用寿命。

进一步的，所述的步骤a中拼接面在开坡口后采用酸洗钝化液进行清洗，避免氧化物影响焊接质量，保障焊接的连接结构强度。

进一步的，所述的步骤b中采用双面无缝焊接将拼接面连接。，提高焊接连接的结构强度。

进一步的，所述的步骤c中采用水溶性清洗剂清洗焊缝。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的无缝整焊窗设置成圆角结构，有效避免锋利的顶尖伤人，提高使用安全性，并且利用角部连接件加固连接横框和竖框，结构强度高，稳定性好，不会出现开裂、松动的状况，采用无缝焊接的方式形成窗框，消除传统拼装窗框所存在的连接缝隙，密封性好，有效避免被雨水侵蚀，窗体整体喷涂美观性好，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为拼接面一的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开的一种无缝整焊窗，消除连接缝隙，提高连接结构强度，密封性好，防水隔热性好，有效避免侵蚀，美观性好，使用寿命长。

如图1所示，一种无缝整焊窗，由横框1、竖框2组成，横框1、竖框2采用铝合金型材、塑钢型材等材料制成，横框1、竖框2的端面切割成45度的斜面，横框1、竖框2相互垂直的拼接成窗框，并且横框1、竖框2拼接成窗框的顶角为圆角，圆角半径为3～15mm，横框1、竖框2沿着拼接面进行无缝焊接连接，在打磨抛光后在横框1、竖框2的表面喷涂漆料层6，使成品窗框表面无可视的接缝。

如图2至4所示，由横框1、竖框2以及角部连接件5组成，横框1、竖框2和角部连接件5采用铝合金型材、塑钢型材等材料制成，还可在横框1、竖框2和角部连接件5上复合木型材，横框1、竖框2拼接形成窗框结构，并且在横框1、竖框2的拼接处设置了角部连接件5进一步加固，在横框1和竖框2的端面切割出两个拼接面，一面为横框1和竖框2相互衔接的拼接面一3，另一面为横框1、竖框2与角部连接件5衔接的拼接面二4，拼接面一3与拼接面二4衔接并且不处于同一平面，拼接面一3靠近窗框的内侧，拼接面二4位于窗框的外侧，角部连接件5位于横框1与竖框2拼接处靠外的一侧，拼接面一3与横框1、竖框2的长度方向呈45度，则横框1、竖框2可拼接成直角的窗框，拼接面二4垂直于横框1、竖框2的长度方向，角部连接件5与拼接面二4连接从而使横框1、竖框2稳固连接。为了保障密封性，将拼接面一3和拼接面二4通过无缝焊接连接，并且在横框1、竖框2和角部连接件5的表面喷涂有漆料层6，使成品窗框表面无可视的接缝，提高窗框的美观性和品质性。

角部连接件5的顶角呈圆角，从而使得横框1、竖框2与角部连接件5拼接成的窗框为圆角窗框，避免窗框形成尖锐的顶角伤人，有效避免出现刮伤、撞伤，提高使用安全性和窗框的品质性。

在本实施例中，拼接面一3与拼接面二4的分界点位于横框1、竖框2宽度的一半处，横框1、竖框2先通过拼接面一3焊接连接，然后再通过拼接面二4将角部连接件5焊接上，进一步提高窗框的结构强度，同时避免窗框形成尖锐顶角，保障窗框的品质性和使用安全性。

加工上述无缝整焊窗的步骤为：

a、根据横框1、竖框2设定的型材长度尺寸进行型材切割，并且在横框1、竖框2型材的端面切割出拼接面，拼接面包括拼接面一3和拼接面二4，将横框1、竖框2型材的拼接面一3和拼接面二4进行打磨去除表面氧化膜，并且对拼接面一3和拼接面二4开坡口，然后采用酸洗钝化液对坡口进行清洗，确保焊接质量；

b、横框1、竖框2拼接成窗框，采用双面无缝焊接的方式通过拼接面一3将横框1、竖框2焊接连接成窗框，拼接面一3形成焊缝；若设置有角部连接件5，则将横框1、竖框2的拼接面二4与角部连接件5采用双面无缝焊接的方式焊接连接形成窗框，拼接面二4形成焊缝；

c、将拼接面一3和拼接面二4的焊缝进行打磨并且抛光，采用水溶性清洗剂清洗焊缝，然后对窗框的顶角进行倒圆角加工，可采用铣削加工或整体切割的方式进行倒圆角，避免窗框形成尖锐的顶角伤人，提高使用安全性和美观性，最后对窗框进行整体喷涂形成表面无焊缝的成品窗框，外表美观性好，密封性好，有效防止雨水侵蚀，使用寿命长。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。