电机罩和吸尘器的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种电机罩及吸尘器。

背景技术：

手持式吸尘器主要由地刷、尘杯、机壳、电机和推杆组成。手持式吸尘器电机的启动扭矩和运行时的振动很大，用户手握手柄的时候振动明显，严重影响用户的使用手感，而且容易通过机壳向外透射噪音。

吸尘器的电机是一个很大的噪音源，尤其是气流的噪音，向外传递的噪音很大，造成很大的用户投诉率，是一个急需解决的痛点。

怎样对电机的振动进行隔离以及如何减小电机的气流噪音是工程师要解决的重要问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的第一方面的实施例提出了一种电机罩。

本发明的第二方面实施例，还提出了一种吸尘器。

有鉴于此，根据本发明的第一方面的实施例，本发明提出了一种电机罩，用于吸尘器，吸尘器包括电机，电机设置在电机罩内，电机与风轮或风扇相连接，包括：壳体，壳体为中空结构，壳体的一端为开口，壳体的壁面上开设有出气口；导流腔体，设置在壳体的内壁面上，导流腔体与出气口相连通，导流腔体上设置有进气口；其中，电机启动后气流经壳体一端的开口进入壳体内，再经过进气口进入导流腔体中，后经出气口流出。

本发明提供的电机罩，通过在壳体的内壁面上设置中空的导流腔体，使得气流在流入壳体内后先通过进气口进入导流腔体中，之后再经过出气口流出，通过这样的结构以及对于气体的导流，使得气体的流向形成了一个弯折的路径，进而使得气流向外透传的噪音变小，同时中空的导流腔体的也能够对气流产生的噪音形成一定的聚拢作用，减小向外传出的噪音，由此减小电机和吸尘器在工作时的噪音和振动，提升用户的使用体验，同时该电机罩结构简单，便于制造，也能够有效降低产品的生产成本。

另外，本发明提供的上述实施例中的电机罩还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，进气口为圆形进气口、椭圆形进气口或多边形进气口。

在该技术方案中，进气口的形状可以有多种选择，如圆形、椭圆形或多边形(如三角形、四边形或六边形)，可以根据实际需求选择不同形状的进气口，使得电机罩在满足功能性的前提下具有美观的外形和较低的制造成本。

在上述任一技术方案中，优选地，进气口的数量为多个。

在该技术方案中，进气口的数量多个，通过设置多个进气口可以形成多个不同的进气通道，同时避免因部分进气口堵塞造成进气困难，其中进气口的开口的直径或边长优选为2mm至6mm，这样既能够保证气流顺利通过进气口，同时小孔径的进气口也能够阻挡部分高频噪音，而从进一步地加强降噪的效果。

在上述任一技术方案中，优选地，多个进气口均匀地设置在导流腔体上。

在该技术方案中，进气口均匀地分布在导流腔体上，分布的方式可以为单列直排或多列排布，各个进气口也可以交错地排布，进气口实际的布置方式可根据需求进行调节。

在上述任一技术方案中，优选地，出气口为圆形出气口、椭圆形出气口或多边形出气口。

在该技术方案中，出气口的形状可以有多种选择，如圆形、椭圆形或多边形(如三角形、四边形或六边形)，可以根据实际需求选择不同形状的出气口，使得电机罩在满足功能性的前提下具有美观的外形和较低的制造成本。出气口的数量可以为一个或多个，一般采用一个出口面积较大的出气口就可以实现相应的功能，并且可优选矩形的出气口，这样经过进气口进入导流腔体内的气流会经过一个弯折的路径最终经出气口排出，由此减小向外发出的噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，出气口位于导流腔体的中部。

在该技术方案中，出气口位于导流腔体的中部，这样导流腔体内两侧的气流也会流向中部再经过出气口排出，从而将气流的路径形成一个挖着的路径，减小噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，导流腔体的数量为两个，出气口的数量为两个，两个出气口分别与两个导流腔体相连接。

在该技术方案中，导流腔体和出气口的数量均为两个，这样可以使得进入壳体内的气流分别均匀地流向两个导流腔体，减小气流的阻力损失和噪音。并且通过该结构能够形成双层迷宫式的隔声结构，实现更好的歌声效果。

在上述任一技术方案中，优选地，两个导流腔体相对地设置。

在该技术方案中，两个导流腔体相对地设置，这样可以使得气流均匀地流向相对设置的两个导流腔体，既提高了气体流过的效率，同时也能够提高电机罩的降噪效果。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体与导流腔体为一体式结构。

在该技术方案中，壳体与导流腔体为一体式结构，两者可以一体成型，这样既提高了电机罩的整体强度，同时也能够降低电机罩整体的制造成本、简化电机罩安装的方式。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体上设置有吸音棉。

在该技术方案中，通过在壳体上设置或粘贴吸音棉，进一步地提升电机罩整体的吸音降噪能力，提升用户的使用体验。

本发明第二方面的实施例提供的吸尘器，包括：第一方面实施例的电机罩。

本发明提供的吸尘器，通过采用上述的电机罩，减小电机和吸尘器在工作时的噪音和振动，提升用户的使用体验，同时该电机罩结构简单，便于制造，也能够有效降低产品的生产成本，提升产品的市场竞争力。

另外，本发明提供的上述实施例中的吸尘器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：电机，设置在电机罩内，电机的输出轴与风轮或风扇相连接。

在该技术方案中，电机设置在电机罩内，电机的输出轴与风轮或风扇相连接，这样当电机运行时，风轮或风扇所形成的气流会由电机罩的一端进入，之后通过电机罩向后流出，气流在经过电机罩时会形成一个弯折的路径，同时电机罩本身也会起到隔声、吸音、降噪的功能，进而减小吸尘器使用时的噪音，极大地提升用户的使用体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一种实施例的电机罩的结构示意图；

图2是本发明一种实施例的吸尘器的结构示意图；

图3是图2所示结构的局部剖面结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1电机罩，12壳体，124出气口，14导流腔体，142进气口，2吸尘器，22电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述的电机罩和吸尘器。

如图1和图3所示，本发明提供了一种电机罩1，用于吸尘器2，吸尘器2包括电机22，电机22设置在电机罩1内，电机22与风轮或风扇相连接，包括：壳体12，壳体12为中空结构，壳体12的一端为开口，壳体12的壁面上开设有出气口124；导流腔体14，设置在壳体12的内壁面上，导流腔体14与出气口124相连通，导流腔体14上设置有进气口142；其中，电机22启动后气流经壳体12一端的开口进入壳体12内，再经过进气口142进入导流腔体14中，后经出气口124流出。

本发明提供的电机罩1，通过在壳体12的内壁面上设置中空的导流腔体14，使得气流在流入壳体12内后先通过进气口142进入导流腔体14中，之后再经过出气口124流出，通过这样的结构以及对于气体的导流，使得气体的流向形成了一个弯折的路径，进而使得气流向外透传的噪音变小，同时中空的导流腔体14的也能够对气流产生的噪音形成一定的聚拢作用，减小向外传出的噪音，由此减小电机22和吸尘器2在工作时的噪音和振动，提升用户的使用体验，同时该电机罩1结构简单，便于制造，也能够有效降低产品的生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，进气口142为圆形进气口142、椭圆形进气口142或多边形进气口142。

在该实施例中，进气口142的形状可以有多种选择，如圆形、椭圆形或多边形(如三角形、四边形或六边形)，可以根据实际需求选择不同形状的进气口142，使得电机罩1在满足功能性的前提下具有美观的外形和较低的制造成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，进气口142的数量为多个。

在该实施例中，进气口142的数量多个，通过设置多个进气口142可以形成多个不同的进气通道，同时避免因部分进气口142堵塞造成进气困难，其中进气口142的开口的直径或边长优选为2mm至6mm，这样既能够保证气流顺利通过进气口142，同时小孔径的进气口142也能够阻挡部分高频噪音，而从进一步地加强降噪的效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，多个进气口142均匀地设置在导流腔体14上。

在该实施例中，进气口142均匀地分布在导流腔体14上，分布的方式可以为单列直排或多列排布，各个进气口142也可以交错地排布，进气口142实际的布置方式可根据需求进行调节。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，出气口124为圆形出气口124、椭圆形出气口124或多边形出气口124。

在该实施例中，出气口124的形状可以有多种选择，如圆形、椭圆形或多边形(如三角形、四边形或六边形)，可以根据实际需求选择不同形状的出气口124，使得电机罩1在满足功能性的前提下具有美观的外形和较低的制造成本。出气口124的数量可以为一个或多个，一般采用一个出口面积较大的出气口124就可以实现相应的功能，并且可优选矩形的出气口124，这样经过进气口142进入导流腔体14内的气流会经过一个弯折的路径最终经出气口124排出，由此减小向外发出的噪音。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，出气口124位于导流腔体14的中部。

在该实施例中，出气口124位于导流腔体14的中部，这样导流腔体14内两侧的气流也会流向中部再经过出气口124排出，从而将气流的路径形成一个挖着的路径，减小噪音。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，导流腔体14的数量为两个，出气口124的数量为两个，两个出气口124分别与两个导流腔体14相连接。

在该实施例中，导流腔体14和出气口124的数量均为两个，这样可以使得进入壳体12内的气流分别均匀地流向两个导流腔体14，减小气流的阻力损失和噪音。并且通过该结构能够形成双层迷宫式的隔声结构，实现更好的歌声效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，两个导流腔体14相对地设置。

在该实施例中，两个导流腔体14相对地设置，这样可以使得气流均匀地流向相对设置的两个导流腔体14，既提高了气体流过的效率，同时也能够提高电机罩1的降噪效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，壳体12与导流腔体14为一体式结构。

在该实施例中，壳体12与导流腔体14为一体式结构，两者可以一体成型，这样既提高了电机罩1的整体强度，同时也能够降低电机罩1整体的制造成本、简化电机罩1安装的方式。

在本发明的一个实施例中，优选地，壳体12上设置有吸音棉。

在该实施例中，通过在壳体12上设置或粘贴吸音棉，进一步地提升电机罩1整体的吸音降噪能力，提升用户的使用体验。

本发明还提供了一种吸尘器2，如图2和图3所示，包括：第一方面实施例的电机罩1。

本发明提供的吸尘器2，通过采用上述的电机罩1，减小电机22和吸尘器2在工作时的噪音和振动，提升用户的使用体验，同时该电机罩1结构简单，便于制造，也能够有效降低产品的生产成本，提升产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，还包括：电机22，设置在电机罩1内，电机22的输出轴与风轮或风扇相连接。

在该实施例中，电机22设置在电机罩1内，电机22的输出轴与风轮或风扇相连接，这样当电机22运行时，风轮或风扇所形成的气流会由电机罩1的一端进入，之后通过电机罩1向后流出，气流在经过电机罩1时会形成一个弯折的路径，同时电机罩1本身也会起到隔声、吸音、降噪的功能，进而减小吸尘器2使用时的噪音，极大地提升用户的使用体验。

另外，在电机22的前后两端可以增设橡胶隔振垫，在电机22的前端采用卡槽橡胶，在电机22的尾部也采用卡槽橡胶，采用两端支撑的方法对电机22进行隔振。电机22隔振系统的卡槽橡胶包括圆环外卡圈和卡齿，卡齿可以具有多种结构，可以具有斜向上的锲形结构，也可以有向下的锲形结构，卡齿可以有较大的变形，达到隔振的效果，进而进一步地降低吸尘器2工作时的噪音。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。