节能窗及其中气凝胶隔热毯制成的隔热条的施工方法与流程

本发明涉及一种窗，特别是涉及一种节能窗；本发明还涉及一种节能窗中气凝胶隔热毯制成的隔热条的施工方法。

背景技术：

现有技术中，窗框面积仅占整窗面积的25-30％，但是通过窗框传递的热量占整个窗户的50％以上；大量热量通过窗框进行传递，因此提高窗框的保温隔热性能是建筑节能的重点。热在窗框中传递的方式一共有三种，包括传导、对流和辐射。在现有断桥铝门窗窗框中，热传导约占热量流失的50％；对流约占热量流失的35％；辐射约占热量流失的15％。

现有技术中为了隔热、提高节能效果，在外框室内框和外框室内框之间设置尼龙聚酰胺或聚氨酯隔热穿条，隔热穿条之间形成空气腔以用来提高隔热性能，但这一方式带来的缺点是由于空气腔体的存在，热量仍会通过腔体中空气对流以及热的辐射进行传递，隔热效果差。

本申请人于2016年10月18日申请的、申请号为201621132858.4、授权公告号为cn206091822u的中国实用新型专利高效节能隔热窗，在玻璃侧边贴覆隔热条，虽然其解决了玻璃与内框之间的一小部分传热问题，但是由于现有技术外框室内框与外框室外框之间、内框室内框与内框室外框之间仍然采用尼龙聚酰胺或聚氨酯隔热穿条，而凡是有腔的地方都有空气流动，热量会通过空气的对流和辐射散失，即热量仍然会从室内框与室外框之间散失，亦即高效节能隔热窗并未解决外框室内框与外框室外框之间的传热问题及内框室内框与内框室外框之间的传热问题。当然，实用新型专利中未提及设置有中竖梃和中横梃的窗，也并未解决中竖梃和中横梃的传热问题。而从整窗的散热量考虑，从外框室内框与外框室外框之间、内框室内框与内框室外框之间、中竖梃和中横梃散失的热量占比更多。

综上，上述实用新型专利高效节能隔热窗，解决了热沿玻璃边缘散失的问题，但是其未从根本上解决整窗窗框的热量散失问题，整个室内窗框和室外窗框之间的传热量仍然很大，因此从窗的窗框整体的散热量来说，其只是解决了一小部分热量散失问题，而本申请要从窗框整体上解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种节能窗，其结构简单、综合成本低、适用性广，并且能大幅度提高窗框的节能效果，从而提高整窗的节能效果。

本发明节能窗，包括固定框，所述固定框包括固定框室外框和固定框室内框，所述固定框室外框和固定框室内框之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条。

本发明节能窗，其中，还包括至少一端与固定框连接的中竖梃和/或中横梃，所述中竖梃包括中竖梃外梃和中竖梃内梃，所述中竖梃外梃和中竖梃内梃之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条，所述中横梃包括中横梃外梃和中横梃内梃，所述中横梃外梃和中横梃内梃之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条。

本发明节能窗，其中，还包括与所述的固定框相连的开启扇，所述开启扇包括开启扇窗框，所述开启扇窗框包括开启扇窗框室外框和开启扇窗框室内框，所述开启扇窗框室外框和开启扇窗框室内框之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条。

本发明节能窗，其中，设置在所述固定框内的气凝胶隔热毯制成的隔热条通过紧固件与所述固定框固定在一起，在位于所述固定框上、用于安装紧固件的通孔外端塞有孔盖，设置在中竖梃内或中横梃内的气凝胶隔热毯制成的隔热条通过紧固件与所述中竖梃或中横梃固定在一起，在位于所述中竖梃和中横梃上、用于安装紧固件的通孔外端塞有孔盖，设置在开启扇窗框内的气凝胶隔热毯制成的隔热条通过紧固件与所述开启扇窗框固定在一起，在位于所述开启扇窗框上、用于安装紧固件的通孔外端塞有孔盖。

本发明节能窗，其中，所述固定框室外框、固定框室内框及窗玻璃之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条，所述开启扇窗框室外框、开启扇窗框室内框及窗玻璃之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条。

本发明节能窗，其中，所述气凝胶隔热毯制成的隔热条的截面为“一”字型、“工”字型或“t”字型。

本发明节能窗与现有技术不同之处在于本发明节能窗包括固定框包括固定框室外框和固定框室内框，所述固定框室外框和固定框室内框之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条，结构简单，气凝胶隔热毯制成的隔热条为固定框室外框和固定框室内框之间单一材料的隔热条，不需要设置其它隔热材料，而且只设置气凝胶隔热毯制成的隔热条一种隔热结构，安装方便快捷，综合成本低，不用改变现有窗框的外观，适用性广泛，基本阻断了热量从室内侧窗框向室外侧窗框传递的通道，大幅度提高门窗框的节能效果，从而提高整体门窗节能效果。

本发明节能窗中，还包括至少一端与固定框连接的中竖梃和/或中横梃，中竖梃包括中竖梃外梃和中竖梃内梃，中竖梃外梃和中竖梃内梃之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条，中横梃包括中横梃外梃和中横梃内梃，中横梃外梃和中横梃内梃之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条，对于设置有中竖梃和/或中横梃的整窗，阻断了热量从中竖梃内梃向中竖梃外梃传递的通道及热量从中横梃内梃向中横梃外梃传递的通道，进一步提高了节能效果。

在中国目前建筑能耗已占我国全社会总能耗的40％，而窗能耗又占建筑能耗的45％-50％。我国现有建筑面积为430亿平方米，采用本发明节能窗后，可达到欧美发达国家目前的节能标准，经计算，每年即可节约标煤约4.3亿吨。节约大量能源的同时能产生巨大的环保效益。另外，在我国的节能窗产品市场上，铝窗产品占比55％，以每年约1.5万亿平方米的铝窗产品为例，按每平米铝门窗传热系数平均下降0.4w/㎡k计算，估算由此产生的节能量为每年10亿元以上。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种节能窗中气凝胶隔热毯制成的隔热条的施工方法，采用该方法加工完成的气凝胶隔热毯制成的隔热条，耐久性好，尺寸加工稳定性高，与窗框基材粘接牢固，安装尺寸精度高。

本发明节能窗中气凝胶隔热毯制成的隔热条的施工方法，包括如下步骤：

a、采购气凝胶隔热毯和与其能通过相容性测试的有机硅密封胶；

b、在温度高于5℃、相对湿度不低于30％的、无尘的工厂室内进行气凝胶隔热毯的所有加工和安装；

c、根据安装位置和要求将气凝胶隔热毯切割成所需的条状，气凝胶隔热毯的切割长度和宽度的精度为正公差0～5mm；

d、清洁需要粘接气凝胶隔热条的窗框基材表面并自然风干；

e、打胶临时固定：在清洁干燥的窗框基材表面打出点状或细条状的有机硅密封胶，每个点状的有机硅密封胶的直径约10mm，相邻两个点状的有机硅密封胶之间的间隔不大于100mm，每条细条状的有机硅密封胶宽度3～5mm，间距不大于100mm。

f、待有机硅密封胶表干后，将切割好的气凝胶隔热条粘接，并用木板或其它硬质板状材料以100-200pa的力度按压气凝胶隔热条表面3-5min；

g、将粘接并充分压紧的气凝胶隔热条进一步切割方形或圆形切口，并在切口中放置形状与所述切口相匹配的邵氏硬度在80±5的pvc垫块或尼龙垫块，其厚度与气凝胶隔热条的厚度相同；

h、安装紧固件，夹持垫块；

i、在室温15～30℃、相对湿度大于50％的条件下对气凝胶隔热条安装后的窗框进行静置养护24小时以上。

本发明节能窗中气凝胶隔热毯制成的隔热条的施工方法，其中，所述步骤b中，工厂室内温度为10～40℃。

本发明节能窗中气凝胶隔热毯制成的隔热条的施工方法，其中，所述步骤b中，工厂室内相对湿度为40～80％。

本发明节能窗中气凝胶隔热毯制成的隔热条的施工方法与现有技术的不同之处在于本发明在加工气凝胶隔热毯制成的隔热条时，是在无尘的、室内温度高于5℃、室内相对湿度不低于30％的工厂室内完成，将气凝胶隔热毯切割成条状，并将其以点粘或者条形粘贴的方式粘接于清洁干燥的窗框基材上，解决了气凝胶隔热条的快速临时固定难题，同时，克服了采用常规机械固定方式破坏隔热条隔热连续性以及带来更多冷桥、进而造成窗的热工性能降低和结露的问题，并且能够解决整面涂胶造成气凝胶隔热条结露水汽透过路径被阻挡带来的气凝胶隔热条的水汽透过性能丧失、进而产生的结露水聚集并滋生霉菌的问题，即本发明克服了多个技术难题，由此施工方法加工而成的隔热条，耐久性好，尺寸加工稳定性高，与窗框基材粘接更牢固，安装尺寸精度高。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明节能窗的实施例一的整体结构示意图；

图2为图1中沿a-a的剖视图；

图3为图1中沿b-b的剖视图；

图4为本发明节能窗的实施例二的整体结构示意图；

图5为图4中沿c-c的剖视图；

图6为图4中沿d-d的剖视图；

图7为本发明节能窗中实施例三的整体结构示意图；

图8为图7中沿e-e的剖视图；

图9为本发明节能窗中实施例四的整体结构示意图；

图10为图9中沿f-f的剖视图；

图11为图9中沿g-g的剖视图。

具体实施方式

实施例一

结合图1至图3所示，本实施例节能窗为两边均固定的节能窗，其包括固定框100和与固定框配合的窗玻璃106，固定框100包括固定框室外框101和固定框室内框102，固定框室外框101和固定框室内框102之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条107，气凝胶隔热毯制成的隔热条107通过紧固件与固定框室外框101和固定框室内框102固定在一起，在位于固定框100上、用于安装紧固件的通孔外端塞有孔盖105。

本实施例中的气凝胶隔热毯制成的隔热条107采用多条密缝拼接而成，如图2和图3所示，其断面为“t”字型、“工”字型。

实施例二

结合图4至图6所示，本实施例节能窗为一边固定、一边开启的节能窗，其包括固定框200和与固定框配合的窗玻璃206，固定框200包括固定框室外框201和固定框室内框202，固定框室外框201和固定框室内框202之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条207，气凝胶隔热毯制成的隔热条207通过紧固件与固定框室外框201和固定框室内框202固定在一起，在位于固定框200上、用于安装紧固件的通孔外端塞有孔盖205。

结合图4和图6所示，本实施例节能窗还包括与固定框200相连的开启扇，开启扇包括开启扇窗框，开启扇窗框包括开启扇窗框室外框203和开启扇窗框室内框204，开启扇窗框室外框203和开启扇窗框室内框204之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条207’。

如图6所示，设置在开启扇窗框内的气凝胶隔热毯制成的隔热条207’通过紧固件与开启扇窗框室外框203和开启扇窗框室内框204固定在一起，在位于开启扇窗框上、用于安装紧固件的通孔外端塞有孔盖205’。

如图6所示，本实施例节能窗中，气凝胶隔热毯制成的隔热条207’的截面为“一”字型。当然，在固定框室外框201、固定框室内框202及窗玻璃206之间也可设置气凝胶隔热毯制成的隔热条207”，在开启扇窗框室外框203、开启扇窗框室内框204及窗玻璃206之间有可设置气凝胶隔热毯制成的隔热条207”，此时气凝胶隔热毯制成的隔热条为“t”字型。

实施例三

结合图7和图8所示，本实施例节能窗为两边开启的节能窗，其包括固定框300、与固定框300相连的两个开启扇、位于两个开启扇之间的且两端均与固定框300连接的中竖梃309。

如图8所示，固定框300包括固定框室外框301和固定框室内框302，固定框室外框301和固定框室内框302之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条307，气凝胶隔热毯制成的隔热条307通过紧固件与固定框室外框301和固定框室内框302固定在一起，在位于固定框300上、用于安装紧固件的通孔外端塞有孔盖305。

如图8所示，开启扇包括开启扇窗框，开启扇窗框包括开启扇窗框室外框303和开启扇窗框室内框304，开启扇窗框室外框303和开启扇窗框室内框304之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条307’，设置在开启扇窗框内的气凝胶隔热毯制成的隔热条307’通过紧固件与开启扇窗框室外框303和开启扇窗框室内框304固定在一起，在位于开启扇窗框上、用于安装紧固件的通孔外端塞有孔盖305’。

如图8所示，中竖梃309包括中竖梃外梃3091和中竖梃内梃3092，中竖梃外梃3091和中竖梃内梃3092之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条307”，设置在中竖梃309内的气凝胶隔热毯制成的隔热条307”通过紧固件与中竖梃外梃3091和中竖梃内梃3092固定在一起，在位于中竖梃309上、用于安装紧固件的通孔外端塞有孔盖305”。

本实施例节能窗中，开启扇除了以中竖梃为开启轴外，还可以以各自连接的固定框为开启轴。

实施例四

结合图9至图11所示，本实施例节能窗包括固定框400、与固定框400相连的开启扇、两端均与固定框400连接的中横梃410，还包括一端与固定框连接、另一端与中横梃410连接的中竖梃409。

如图9所示，固定框400包括固定框室外框401和固定框室内框402，固定框室外框401和固定框室内框402之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条407，气凝胶隔热毯制成的隔热条407通过紧固件与固定框室外框401和固定框室内框402固定在一起，在位于固定框400上、用于安装紧固件的通孔外端塞有孔盖405。

如图10所示，开启扇包括开启扇窗框，开启扇窗框包括开启扇窗框室外框403和开启扇窗框室内框404，开启扇窗框室外框403和开启扇窗框室内框404之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条407’，设置在开启扇窗框内的气凝胶隔热毯制成的隔热条407’通过紧固件与开启扇窗框室外框403和开启扇窗框室内框404固定在一起，在位于开启扇窗框上、用于安装紧固件的通孔外端塞有孔盖405’。

如图10所示，中竖梃409包括中竖梃外梃4091和中竖梃内梃4092，中竖梃外梃4091和中竖梃内梃4092之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条407”，设置在中竖梃409内的气凝胶隔热毯制成的隔热条407”通过紧固件与中竖梃外梃4091和中竖梃内梃4092固定在一起，在位于中竖梃409上、用于安装紧固件的通孔外端塞有孔盖405”。

如图11所示，中横梃410包括中横梃外梃4101和中横梃内梃4102，中横梃外梃4101和中横梃内梃4102之间设置有气凝胶隔热毯制成的隔热条407”’，设置在中横梃410内的气凝胶隔热毯制成的隔热条407”’通过紧固件与中横梃外梃4101和中横梃内梃4102固定在一起，在位于中横梃410上、用于安装紧固件的通孔外端塞有孔盖405”’。

除上述实施例外，本发明节能窗可以为不包括中竖梃而包括中横梃的窗型，还可以为包括多个开启扇的窗型，或者其它窗型，在此不一一列举。

本发明节能窗中，固定框室外框、固定框室内框及窗玻璃之间可以设置或不设置气凝胶隔热毯制成的隔热条，开启扇窗框室外框、开启扇窗框室内框及窗玻璃之间可以设置或不设置气凝胶隔热毯制成的隔热条。

本发明节能窗中，气凝胶隔热毯制成的隔热条的截面除了“一”字型、“工”字型、“t”字型外，还可以为其它形状。

下面通过现有技术与本发明节能窗的数据对比说明本发明节能窗的热传导效果和节能效果，数据可测得或计算可得。窗整体传热系数u(单位为瓦/(平方米·度)，即w/m²k)的计算公式、公式中各字母所代表的含义和计算方法在本申请人的已授权的、申请号为201621132858.4、名称为高效节能隔热窗的中国实用新型专利中有记载，在此不做赘述。具体数据见下表。

表1为现有技术中铝合金窗的传热系数的相关数据。

表1：

表2为本发明节能窗的传热系数的相关计算数据。

表2：

由表1和表2的对比可知，采用本发明节能窗后，窗框的面积不变的情况下，窗框的传热占比由62.9％降低到54.1％，窗整体传热系数u从1.74w/㎡k下降到1.40w/㎡k，较现有技术下降了20％；若与更高配置的玻璃配合使用，整体窗传热系数可达到1.1w/㎡k以下，达到欧洲先进水平。本发明节能窗框的传热系数在0.8-1.5w㎡k。

现有技术的窗框面积约占整窗面积的25-30％；但是通过窗框传递的热量占整个窗的50％以上；采用本发明节能窗后，如以我国现有建筑面积为430亿平方米，以欧美发达国家目前的节能标准计算，我国每年可节约标煤约4.3亿吨。这样不仅能节约大量能源，更将产生巨大的环保效益。

在我国的节能窗产品市场上，铝门窗产品占的比例最大，为55％。以每年约1.5万亿平方米的铝窗产品为例，按每平米铝窗传热系数平均下降0.4w/㎡k计算，估算由此产生的节能量为每年10亿元以上。

本发明中，气凝胶隔热毯制成的隔热条的形状与窗框内形成的空腔的形状相适配，气凝胶隔热毯制成的隔热条的设置为窗框内单一，连续紧密，无空气腔的隔热条安装方式。这种“连续紧密，无空气腔”的结构特点是与现有技术中采用尼龙聚酰胺或聚氨酯隔热条的最大差别，基本阻断了热量从室内侧窗框向室外侧窗框传递的通道，使得门窗的导热系数明显降低，隔热效果比现有技术显著提高，且不需要采用其它隔热材料，安装方便，安装成本也有所降低。另外，由于气凝胶隔热毯是燃烧性能a级的无机隔热材料，故还可避免使用有机隔热材料燃烧性能差的问题。

通过紧固件以机械固定的连接方式将室外侧窗框、气凝胶隔热毯制成的隔热条及室内侧窗框可靠连接，既不影响隔热条的水密性和气密性，又大幅提高了整窗的隔热性能，确保室内窗框不产生结露问题，大大降低了高节能建筑门窗的综合成本。同时，本发明节能窗的门窗框结构简单，气凝胶隔热条作为门窗框内单一、连续的隔热材料，安装方便、快捷，不需改变现有窗框的外观。其中，室外侧窗框指位于室外侧的窗框，即固定框室外框、开启扇窗框室外框、中竖梃外梃、中横梃外梃；室内侧窗框指位于室内侧的窗框，即固定框室内框、开启扇窗框室内框、中竖梃内梃、中横梃内梃。

本发明节能窗中气凝胶隔热毯制成的隔热条的施工方法，包括如下步骤：

步骤a、备料：采购气凝胶隔热毯和与其能通过相容性测试的有机硅密封胶。其中，气凝胶隔热毯可选暖框科技(北京)有限公司(warmframe)的气凝胶隔热毯，也可以选择阿斯彭气凝胶公司(aspenaerogels)的合格产品或同等产品。有机硅密封胶可以选择道康宁公司的sj168、迈图高新scs2000、广州白云ss611或同等产品。

步骤b、在工厂室内进行气凝胶隔热毯的所有加工和安装。工厂必须是无尘的，室内温度应高于5℃，最佳室内温度为10～40℃，室内相对湿度不低于30％，最佳室内相对湿度为40～80％。

步骤c、根据安装位置和要求将气凝胶隔热毯切割成所需的条状。切割所用工具为美工刀和钢尺。气凝胶隔热毯的切割长度及宽度的精度应控制为正公差0～5mm。

步骤d、在将气凝胶隔热毯安装到窗框基材之前，先检查窗框基材表面，窗框基材表面不应有水、油渍、涂料、铁锈、灰尘等，通常使用不脱毛的布块沾少量清水擦拭窗框基材，使其表面清洁，再等自然风干后进行打胶，以确保有机硅密封胶对窗框基材和气凝胶隔热条具有良好的粘结性。

步骤e、打胶临时固定：利用幕墙上常用的硅胶胶枪在清洁干燥的窗框基材表面打出点状或细条状的有机硅密封胶，每个点状的有机硅密封胶的直径约10mm，间隔不大于100mm；每条细条状的有机硅密封胶宽度约3～5mm，间距不大于100mm。

步骤f、等待大约15min，有机硅密封胶表干后，再将切割好的气凝胶隔热条盖在窗框基材上与其粘接，并用木板或其它硬质板状材料以均匀适中的力度手动按压气凝胶隔热条表面，按压力度和时间以使有机硅密封胶体透过气凝胶的表面粉尘与气凝胶毯中的玻璃纤维进行直接有效粘结为止，以保证整体粘结固定的作用。其中，按压的压力为100～200pa，按压时间3～5min。

步骤g、将需要设置紧固件位置的粘接并充分压紧的气凝胶隔热条进一步切割加工，形成方形或圆形切口，并在切口中放置形状与切口相匹配的邵氏硬度在80±5的硬质pvc垫块或硬质尼龙垫块，其厚度与气凝胶隔热条的厚度相同。

步骤h、设置紧固件，使紧固件透过硬质垫块进行紧密夹持以减除夹持气凝胶隔热条的窗框基材的变形，并同时提高整个系统的结构强度。

步骤i、对气凝胶隔热条安装后的窗框进行静置与养护，养护温度在室温15～30℃、相对湿度在50％以上进行，养护时间宜大于24小时，以使粘接的有机硅密封胶与空气中的水汽进行结合反应而充分固化，以避免出现有机硅密封胶不干的问题。若养护时间不足24小时，应确保气凝胶隔热条与窗框基材不产生脱开。

气凝胶隔热毯是一种邵氏硬度为35±5的软质材料，其表面有粉尘，10％压缩量条件下其抗压强度为34.5-50kpa之间，其具有水汽透过性，是憎水率>99％的特殊柔性毯状材料。如果只采用紧固件(螺栓或紧固螺丝)固定方式会使室内、外侧窗框产生变形，从而影响窗框的装配尺寸精度和尺寸稳定性。为克服这一技术难点，通过计算本发明所披露的气凝胶隔热条所设置的位置的窗框变形量，并利用气凝胶隔热条尺寸加工稳定性高的特点，对螺栓或紧固螺丝固定位置的气凝胶隔热条进行进一步切割加工，以形成方形或圆形切口，并在切口中放置与气凝胶隔热条厚度相同的、邵氏硬度在80±5的硬质pvc或尼龙垫块，以使室内外侧窗框通过螺栓或紧固螺丝透过硬质垫块进行紧密夹持以减除夹持气凝胶隔热条的内外侧窗框的变形并同时提高系统结构强度。通过螺栓，紧固螺丝以及硬质垫块带走的传热量可以通过热工计算进行衡量。

由于气凝胶隔热毯的上述特点，及其使用环境的特殊要求，本发明所披露的气凝胶隔热毯在节能窗框节点中安装和固定施工需要采用上述特有的施工方法。

本发明披露的气凝胶隔热条被应用于窗框节点中，而此安装位置具有对安装尺寸精度要求高、安装牢固性的要求高的特点，且气凝胶隔热条需要准确及快速的临时固定，否则无法达到设计要求，也无法提高施工效率，因此，在施工过程中对气凝胶隔热条的临时和长期固定是一个技术难点。通常的机械固定方式会带来破坏隔热条隔热连续性以及带来更多冷桥的问题，会使窗热工性能降低并存在结露现象，本发明中采用胶粘的方式固定气凝胶隔热条，但由于气凝胶材料表面有粉尘，而粉尘会造成胶粘剂粘接失败，若采用整面涂胶则会造成气凝胶隔热条结露水汽透过路径被阻挡，进而造成气凝胶隔热条的水汽透过性能丧失并产生结露水聚集并滋生霉菌的问题，此为另一技术难点。基于上述特点，本发明将气凝胶切割成细小并很长的条状；为克服上述技术难点，本发明中选择通过特殊的胶粘的方式来固定气凝胶隔热条，即以有机硅密封胶点粘或条形粘接方式进行固定，打胶的顺序为先将有机硅密封胶通过点状或间隔条状施打于清洁干燥的窗框基材上，等待有机硅密封胶表干后，再将切割好的气凝胶隔热条盖在窗框基材上与其粘接，并用木板或其它硬质板状材料以均匀适中的力度手动按压气凝胶隔热条表面，按压力度和时间以使有机硅密封胶体透过气凝胶的表面粉尘与气凝胶毯中的玻璃纤维进行直接有效粘结为止，以保证整体的粘结固定。在施打有机硅胶时的室内环境必须是无尘的洁净空间，室内温度应高于5℃，最佳室内温度为10～40℃，室内相对湿度不低于30％，最佳室内相对湿度为40～80％，以确保有机硅胶对窗框基材和气凝胶隔热条具有良好的粘结性。为减少气凝胶粉尘的扩散，需要对气凝胶隔热条安装后的节点进行静置与养护，养护温度在室温15～30℃，相对湿度在50％以上进行，养护时间大于24小时，以使粘接的有机硅密封胶与空气中的水汽进行结合反应而充分固化，以避免出现有机硅密封胶不干的问题。若养护时间不足24小时，应确保气凝胶隔热条与窗框基材不产生脱开。

气凝胶隔热条的耐久性在其所处环境温度和湿度下必须是稳定可靠的。本发明披露的设计节点中，气凝胶隔热条设置的位置可能在环境温度-20℃～80℃及相对湿度10％～90％之间循环，设计时必须避免将气凝胶隔热条用于水的流经路径上，避免将气凝胶隔热条长期浸泡在水中，以免气凝胶隔热条的隔热性能失效，同时，本发明中的气凝胶隔热条的加工安装工序均在工厂室内完成，以使施工工序不受外界气候环境影响，从而大大改善施工环境、提高加工精度和生产效率。

由前述可知，在采用本发明的施工方法后，解决了多个技术难题，其有益效果十分明显，由此施工方法加工而成的隔热条，耐久性好，尺寸加工稳定性高，与窗框基材粘接更牢固，安装尺寸精度高。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。