压力锅的煲汤控制方法、压力锅及计算机可读存储介质与流程

本发明涉及压力锅
技术领域：
，尤其涉及一种压力锅的煲汤控制方法、压力锅及计算机可读存储介质。
背景技术：
：目前，肉类物质因营养含量丰富而成为人们日常生活中不可或缺的食材，然而，随着人们对健康的关注度上升，人们特别是高血脂、肥胖人群在食用肉类物质时，会担心脂肪的摄入过多，不敢放心食用。压力锅是肉类物质烹饪的重要器具，很多人选择在压力锅内煲汤处理肉类物质，然，现有压力锅煲汤过程只包括预热升温阶段、高压维持阶段、降压排气阶段，即压力锅的煲汤过程均是在密闭环境中进行，煲汤过程中很难接触到氧气，脂肪氧化程度低，致使肉类物质的脂肪大量溶出，汤表面漂浮一层厚厚的油，影响人们的健康与汤的口感。技术实现要素：本发明提供一种压力锅的煲汤控制方法、压力锅及计算机可读存储介质，旨在解决现有压力锅的煲汤过程中脂肪氧化程度低，致使肉类物质的脂肪大量溶出，影响人们食用口感与健康的技术问题。为实现上述目的，本发明提供的一种压力锅的煲汤控制方法，所述压力锅包括压力阀，所述压力锅的煲汤控制方法包括以下煲汤阶段：：预热升温阶段、中高温维持阶段、高压维持阶段、降压排气阶段；所述中高温维持阶段包括：控制所述压力锅的压力阀开启，以使压力锅处于非封闭状态；在所述压力锅的非封闭状态下，控制所述压力锅的加热体以第一预设加热功率加热，在第一预设时长内将所述压力锅内部温度维持在所述第一预设温度。优选地，所述压力锅还包括气泵，所述控制所述压力锅的压力阀开启，以使压力锅处于非封闭状态步骤包括：控制所述压力锅的气泵开启，将外部环境空气吸入至压力锅内，以使压力锅处于非封闭状态。优选地，所述第一预设温度范围为70℃～90℃，第一预设时长范围为10-40min，所述气泵吸入空气流量的速度范围为10-100l/min。优选地，所述预热升温阶段包括：控制所述压力锅的加热体以第二预设加热功率加热，在第二预设时长内将所述压力锅内部温度升至第二预设温度，其中，第二预设加热功率的调节范围为压力锅最大功率或额度功率的10/16-16/16。优选地，在所述控制所述压力锅的加热体以第二预设加热功率加热的步骤之前包括：控制所述压力锅根据输入的肉制品的种类选取所述第二预设加热功率。优选地，在所述中高温维持阶段，所述压力锅的压力阀打开，所述高压维持阶段包括：控制所述压力锅的压力阀关闭，并控制所述所述压力锅的加热体以第三预设加热功率加热，以使所述压力锅内部的温度升温并维持在第三预设温度，其中，第三预设温度范围为110-120℃。优选地，所述高压维持阶段还包括：在第三预设时长内控制所述压力锅内部维持预设气压，其中，所述预设气压范围为50-70kpa，第三预设时长范围为10-40min。优选地，所述降压排气阶段包括：控制所述压力锅的压力阀在第四预设时长内间断排气至常压，其中，第四预设时长为8-15min。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种压力锅，所述压力锅包括：气泵、加热体、压力阀、存储器、处理器，通信总线以及存储在所述存储器上的压力锅的煲汤控制程序，所述通信总线用于实现处理器与存储器间的通信连接；所述处理器用于执行所述压力锅的煲汤控制程序，以实现以下步骤：控制所述压力锅的压力阀开启，以使压力锅处于非封闭状态；在所述压力锅的非封闭状态下，控制所述压力锅的加热体以第一预设加热功率加热，在第一预设时长内将所述压力锅内部温度维持在所述第一预设温度。优选地，所述压力锅还包括气泵，所述控制所述压力锅的压力阀开启，以使压力锅处于非封闭状态步骤包括：控制所述压力锅的气泵开启，将外部环境空气吸入至压力锅内，以使压力锅处于非封闭状态。优选地，所述第一预设温度范围为70℃～90℃，第一预设时长范围为10-40min，所述气泵吸入空气流量的速度范围为10-100l/min。优选地，所述预热升温阶段包括：控制所述压力锅的加热体以第二预设加热功率加热，在第二预设时长内将所述压力锅内部温度升至第二预设温度，其中，第二预设加热功率的调节范围为压力锅最大功率或额度功率的10/16-16/16。优选地，在所述控制所述压力锅的加热体以第二预设加热功率加热的步骤之前包括：控制所述压力锅根据输入的肉制品的种类选取所述第二预设加热功率。优选地，在所述中高温维持阶段，所述压力锅的压力阀打开，所述高压维持阶段包括：控制所述压力锅的压力阀关闭，并控制所述所述压力锅的加热体以第三预设加热功率加热，以使所述压力锅内部的温度升温并维持在第三预设温度，其中，第三预设温度范围为110-120℃。优选地，所述高压维持阶段还包括：在第三预设时长内控制所述压力锅内部维持预设气压，其中，所述预设气压范围为50-70kpa，第三预设时长范围为10-40min。优选地，所述降压排气阶段包括：控制所述压力锅的压力阀在第四预设时长内间断排气至常压，其中，第四预设时长为8-15min。此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有一个或者一个以上程序，所述一个或者一个以上程序可被一个或者一个以上的处理器执行以用于：控制所述压力锅的压力阀开启，以使压力锅处于非封闭状态；在所述压力锅的非封闭状态下，控制所述压力锅的加热体以第一预设加热功率加热，在第一预设时长内将所述压力锅内部温度维持在所述第一预设温度。本发明通过所述压力锅煲汤过程增加中高温维持阶段；其中，所述中高温维持阶段包括：控制所述压力锅的压力阀开启，以使压力锅处于非封闭状态；在所述压力锅的非封闭状态下，控制所述压力锅的加热体以第一预设加热功率加热，在第一预设时长内将所述压力锅内部温度维持在所述第一预设温度。由于在压力锅煲汤过程增加中高温维持阶段，在该阶段获取外部环境空气或者利用压力锅内部的空气致使肉类中的脂肪氧化分解，因而降低了汤中的脂肪含量，且氧化分解脂肪后使汤的香气更浓厚，提升了汤的口感。附图说明图1为本发明压力锅的煲汤控制方法第一实施例中中高温维持阶段的细化流程示意图；图2为本发明压力锅的煲汤控制方法各个煲汤阶段各参数的变化曲线示意图；图3为本发明压力锅的煲汤控制方法第二实施例中预热升温阶段的细化流程示意图；图4是本发明实施例方法涉及的硬件运行环境的设备结构示意图。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解指示或暗示的重要性。为更好理解本发明，在本发明的实施例中，压力锅包括加热体或者发热盘、压力阀、压力传感器以及温度传感器，其中，压力阀设置在压力锅锅盖上，加热体或者发热盘用于为压力锅加热，压力传感器用以检测压力锅内部的压力，温度传感器用于检测压力锅内部的温度，具体地，温度传感器可以为感温探头。本发明提供一种压力锅的煲汤控制方法。所述压力锅的煲汤控制方法包括以下煲汤阶段：预热升温阶段、中高温维持阶段、高压维持阶段、降压排气阶段；在本发明压力锅的煲汤控制方法的第一实施例中，参照图1及图2，图1为本发明压力锅的煲汤控制方法第一实施例中中高温维持阶段的细化流程示意图，图2为本发明压力锅的煲汤控制方法各个煲汤阶段的温度，压力变化示意图，所述中高温维持阶段包括：步骤s10，控制所述压力锅的压力阀开启，以使压力锅处于非封闭状态；需要强调的是，本实施例煲汤过程涉及的煲汤食品包括肉制品，以肉制品为例对本发明进行阐述，其中，常见的肉制品包括猪肉，鸡鸭肉、牛肉，羊肉，鱼肉等，具体地，在压力锅的煲汤控制面板上设置相应的按键，例如肉种类选择按键等，以实现获取待煲汤的肉制品的种类。本实施例肉制品的脂肪含量大于或等于预设含量，其中，预设含量范围可为肉制品的脂肪含量大于10g或者肉制品的脂肪含量大于20g，对肉制品的脂肪含量的获取可以通过压力锅内的检测模块检测得到，或者用户可以在煲汤控制面板上输入肉制品的脂肪含量。在本实施例中，在压力锅的中高温维持阶段之前，还包括预热升温阶段，其中，在预热升温阶段对肉类进行快速升温处理，当温度达到第二预设温度时，预热升温阶段结束，进入煲汤过程的中高温维持阶段，其中，中高温可是指压力锅内部温度处于70℃～90℃范围，特别地，中高温还可是压力锅内部温度处于70℃～80℃或者80℃～90℃范围，在检测到压力锅进入到中高温维持阶段后，控制压力锅的压力阀启动，该压力锅的压力阀可是安装在压力锅锅盖的预设区域内，该压力阀启动后，压力锅处于非封闭状态，压力锅能与外部环境能够进行空气置换。步骤s20，在所述压力锅的非封闭状态下，控制所述压力锅的加热体以第一预设加热功率加热，在第一预设时长内将所述压力锅内部温度维持在所述第一预设温度。在本实施例中，在所述压力锅的非封闭状态即是压力锅的压力阀处于打开状态时，除能利用压力锅内存在的空气或者氧气外，压力锅还能与外部环境进行空气置换，在该状态下控制所述压力锅的加热体以第一预设加热功率加热，特别地，第一预设加热功率根据肉类的种类灵活更改，用以具体实施例说明，当使用猪肉与鱼肉分别进行煲汤时，第一预设加热功率可不同，具体地，不同种类的肉类对应的第一预设加热功率可根据压力锅对应额定功率或者最大功率的不同调功比进行调节，在本实施例中，第一预设加热功率可是小于或者等于压力锅的额定功率，在第一预设时长内将所述压力锅内部温度维持在所述第一预设温度，其中，第一预设温度范围为70℃～90℃，第一预设时长范围为10-40min，特别地，第一预设温度范围与第一预设时长范围可与进行煲汤处理的肉类种类进行关联，如对鱼肉进行煲汤处理时，第一预设温度范围为75℃～80℃，第一预设时长范围为10-20min。在增加压力锅的中高温维持阶段后，与未增加中高温维持阶段相比，肉中或者汤中脂肪含量大量下降，汤中挥发性风味或者香味物质含量对应上升，经过实验，压力锅煲汤过程增加中高温维持阶段后，肉中或者汤中脂肪含量的变化具体变化如表1所示。脂肪含量对比表指标无中高温维持阶段增加中高温维持阶段肉中脂肪含量(g/100g)1.2010.595汤中脂肪含量(g/100g)10.6557.632表1经过实验，压力锅煲汤过程增加中高温维持阶段后，肉中或者汤中挥发性风味物质含量的具体变化如表2所示。汤中挥发性风味物质含量对比表表2在本实施例中，所述压力锅包括压力阀，所述压力锅的煲汤控制方法包括中高温维持阶段，其中，所述中高温维持阶段包括：控制所述压力锅的压力阀开启，以使压力锅处于非封闭状态；在所述压力锅的非封闭状态下，控制所述压力锅的加热体以第一预设加热功率加热，在第一预设时长内将所述压力锅内部温度维持在所述第一预设温度。由于在压力锅煲汤过程增加中高温维持阶段，在该阶段获取外部环境空气或者利用压力锅内部的空气致使肉类中的脂肪氧化分解，因而降低了汤中的脂肪含量，且氧化分解脂肪后使汤的香气更浓厚，提升了汤的口感。。进一步地，在本发明压力锅的煲汤控制方法的第一实施例的基础上，提供压力锅的煲汤控制方法的第二实施例，如图3所示，在第二实施例中，所述压力锅还包括气泵，所述控制所述压力锅的压力阀开启，以使压力锅处于非封闭状态步骤包括：步骤s11，控制所述压力锅的气泵开启，将外部环境空气吸入至压力锅内，以使压力锅处于非封闭状态。在本实施例在中高温维持阶段压力锅的压力阀也可同时处于打开状态，控制压力锅的气泵开启，该压力锅的气泵可是安装在压力锅内部的预设区域内，该气泵启动后，气泵以预设功率开始工作，预设功率可设置，以使连通压力锅内部与外部环境的通气管打开并以预设吸入速度吸收空气，将外界空气吸入至压力锅内，通过气泵压力锅能与外部环境能够进行空气置换，压力锅能够时候有效获取外部空气中的空气或者氧气，因而在中高温维持阶段的压力锅处于非封闭状态。在本实施例中压力锅通过气泵通入空气后与第一实施例增加中高温维持阶段却未通入空气相比，肉中或者汤中脂肪含量下降更多，汤中挥发性风味或者香味物质含量对应上升更明显，通过实验，压力锅煲汤过程增加中高温维持阶段并通过气泵通入空气后，肉中或者汤中脂肪含量具体变化如表3所示，汤中挥发性风味变化具体变化如表4所示。脂肪含量对比表3汤中挥发性风味物质含量对比表4在本实施例中，通过控制所述压力锅的气泵开启，将外部环境空气吸入至压力锅内，以使压力锅处于非封闭状态。因而在中高温维持阶段能够吸入足够空气致使肉类中的脂肪充分氧化分解，因而降低了汤中的脂肪含量，且充分氧化分解脂肪后使汤的香气更浓厚，提升了汤的口感。进一步地，在本发明压力锅的煲汤控制方法的第二实施例的基础上，提供压力锅的煲汤控制方法的第三实施例，在第三实施例中，所述第一预设温度范围为70℃～90℃，第一预设时长范围为10-40min，所述气泵吸入空气流量的速度范围为10-100l/min。在本实施例中，所述压力锅的气泵的功率是可进行调节的，其中，所述压力锅的气泵的功率调节范围1-5w，气泵的功率的调节过程可是在煲汤过程中自动进行，也可是在煲汤之前预先设定的，用以具体实施例说明，如在用猪肉煲汤时，若进行煲汤的该猪肉脂肪含量高，为充分分解猪肉中的脂肪，可在煲汤之前预先设定压力锅的气泵的功率为3w，若压力锅在煲汤过程中检测到该猪肉未分解的脂肪含量仍高于预设值，可调节压力锅的气泵的功率至5w，吸入空气流量的速度范围为10-100l/min，气泵吸入空气的流量速度与气泵的功率成正相关，当气泵的功率大时，气泵吸入空气的流量速度高。在本实施例中，第一预设温度范围为70℃～90℃，预设时长范围为10-40min，可选地，第一预设温度范围可为70℃～75℃，75℃～80℃，80℃～85℃，85℃～90℃，另，可选地，第一预设时长范围为10-20min，20-30min，30-40min。在本实施例中，由于所述第一预设温度范围为70℃～90℃，第一预设时长范围为10-40min，所述气泵吸入空气流量的速度范围为10-100l/min。因而在中高温阶段能够有效吸收足够的氧气氧化分解肉制品中的脂肪，降低了汤中的脂肪含量。进一步地，在本发明压力锅的煲汤控制方法的第一实施例的基础上，提供压力锅的煲汤控制方法的第四实施例，在第四实施例中，所述预热升温阶段包括：控制所述压力锅的加热体以第二预设加热功率加热，在第二预设时长内将所述压力锅内部温度升至第二预设温度，其中，第二预设加热功率的调节范围为压力锅最大功率的10/16-16/16。用户在将肉制品洗净放置至压力锅并启动压力锅后，压力锅进入到预热升温阶段，在压力锅的预热升温阶段，压力锅的压力阀可处于打开状态，在该阶段，压力锅的压力阀也可处于关闭状态，在预热升温阶段，控制所述压力锅的加热体以第二预设加热功率加热，在第二预设时长内将所述压力锅内部温度升至第二预设温度，第二预设时长范围可选为5-10min，第二预设加热功率可进行调节，调节的范围为最大加热功率或者额定功率的10/16-16/16，即调功比为10/16-16/16，用以具体实施例说明，若压力锅的额定功率为1250w，当调功比为10/16时，第二预设加热功率为压力锅的额定功率1250w的10/16。在本实施例中，通过控制所述压力锅的加热体以第二预设加热功率加热，在第二预设时长内将所述压力锅内部温度升至第二预设温度，其中，第二预设加热功率的调节范围为压力锅最大功率或额度功率的10/16-16/16。由于在预热升温阶段能够有效调节第二预设加热功率，因而控制炖汤过程中的炖汤火候。进一步地，在本发明压力锅的煲汤控制方法的第四实施例的基础上，提供压力锅的煲汤控制方法的第五实施例，在第五实施例中，在所述控制所述压力锅的加热体以第二预设加热功率加热的步骤之前包括：控制所述压力锅根据输入的肉制品的种类选取所述第二预设加热功率。其中，本实施例采用肉制品进行说明，不同种类肉制品对火候要求不同，因而在预热升温阶段，控制所述压力锅根据肉制品的种类选取所述第二预设加热功率，通过调功比对第二预设加热功率进行选取，调功比范围可选为10/16-16/16，当调功比为16/16时，以最大的预设加热功率对肉制品进行加热。在本实施例中，通过在预热升温阶段，控制所述压力锅根据肉制品的种类选取所述第二预设加热功率，因而能够对不同的肉制品进行不同预热升温处理。进一步地，在本发明压力锅的煲汤控制方法的第一实施例的基础上，提供压力锅的煲汤控制方法的第六实施例，在第六实施例中，在所述中高温维持阶段，所述压力锅的压力阀打开，所述高压维持阶段包括：控制所述压力锅的压力阀关闭，并控制所述所述压力锅的加热体以第三预设加热功率加热，以使所述压力锅内部的温度升温并维持在第三预设温度，其中，第三预设温度范围为110-120℃。在高压维持阶段，压力锅的压力阀是关闭的，压力锅的气泵也处于关闭状态，在高压维持阶段，压力锅是处于封闭状态的，控制所述所述压力锅的加热体以第三预设加热功率加热，以使所述压力锅内部的温度升温并维持在第三预设温度，其中，第三预设温度可为112℃，如图2所示。在本实施例中，通过在高压维持阶段，控制所述压力锅的压力阀关闭，并控制所述所述压力锅的加热体以第三预设加热功率加热，以使所述压力锅内部的温度升温并维持在第三预设温度，其中，第三预设温度为110-120℃，因而能够在中高温维持阶段结束后，在高压维持阶加热肉制品至沸腾，有效炖烂对应的肉制品，进而提升肉汤的口感。进一步地，在本发明压力锅的煲汤控制方法的第六实施例的基础上，提供压力锅的煲汤控制方法的第七实施例，在第七实施例中，所述高压维持阶段阶段还包括：在第三预设时长内控制所述压力锅内部维持预设气压，其中，所述预设气压范围为50-70kpa，第三预设时长范围为10-40min。在高压维持阶段阶段压力锅处于封闭状态，在第三预设时长内控制所述压力锅内部维持预设气压，其中，预设气压范围为50-70kpa，可选地，预设气压范围为50-60kpa，60-70kpa，第三预设时长范围为10-40min，可选地，第三预设时长范围为10-20min，20-30min，30-40min。在本实施例中，通过在第三预设时长内控制所述压力锅内部维持预设气压，其中，所述预设气压范围为50-70kpa，第三预设时长范围为10-40min。为提升炖汤过程肉制品的口感奠定基础。进一步地，在本发明压力锅的煲汤控制方法的第一实施例的基础上，提供压力锅的煲汤控制方法的第八实施例，在第八实施例中，所述降压排气阶段包括：控制所述压力锅的压力阀在第四预设时长内间断排气至常压，其中，第四预设时长为10min。在降压排气阶段，压力锅的压力阀能够间断排气，间断排气的第四预设时长为10min，在10min控制压力锅内部压力降低至与外部环境压力相同或者控制压力锅内部压力降低至常压。在本实施例中，通过控制所述压力锅的压力阀在第四预设时长内间断排气至常压，其中，第四预设时长为10min。因而能够在排气阶段保持肉汤的风味。参照图4，图4是本发明实施例方法涉及的硬件运行环境的设备结构示意图。如图4所示，本发明还提供压力锅，该压力锅可以包括：处理器1001，例如cpu，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现处理器1001和存储器1005之间的连接通信。存储器1005可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatilememory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。可选地，该压力锅还可以包括用户接口、网络接口、rf(radiofrequency，射频)电路，传感器等等。用户接口可以包括显示屏(display)、输入单元比如安装在压力锅控制面板上的键盘(keyboard)，可选用户接口还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如wi-fi接口)。本领域技术人员可以理解，图4中示出的压力锅结构并不构成对本发明压力锅的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。如图4所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块以及压力锅的煲汤控制程序。操作系统是管理和控制压力锅硬件和软件资源的程序，支持压力锅的煲汤控制程序以及其它软件和/或程序的运行。网络通信模块用于实现存储器1005内部各组件之间的通信，以及与压力锅中其它硬件和软件之间通信。在图4所示的压力锅中，所述压力锅的煲汤控制方法包括以下煲汤阶段：预热升温阶段、中高温维持阶段、高压维持阶段、降压排气阶段；处理器1001用于执行存储器1005中存储的压力锅的煲汤控制程序，在压力锅的中高温维持阶段，实现以下步骤：控制所述压力锅的压力阀开启，以使压力锅处于非封闭状态；在所述压力锅的非封闭状态下，控制所述压力锅的加热体以第一预设加热功率加热，在第一预设时长内将所述压力锅内部温度维持在所述第一预设温度。进一步地，所述压力锅还包括气泵，所述控制所述压力锅的压力阀开启，以使压力锅处于非封闭状态步骤包括：控制所述压力锅的气泵开启，将外部环境空气吸入至压力锅内，以使压力锅处于非封闭状态。进一步地，所述第一预设温度范围为70℃～90℃，第一预设时长范围为10-40min，所述气泵吸入空气流量的速度范围为10-100l/min。进一步地，所述预热升温阶段包括：控制所述压力锅的加热体以第二预设加热功率加热，在第二预设时长内将所述压力锅内部温度升至第二预设温度，其中，第二预设加热功率的调节范围为压力锅最大功率或额度功率的10/16-16/16。进一步地，在所述控制所述压力锅的加热体以第二预设加热功率加热的步骤之前包括：控制所述压力锅根据输入的肉制品的种类选取所述第二预设加热功率。进一步地，在所述中高温维持阶段，所述压力锅的压力阀打开，所述高压维持阶段包括：控制所述压力锅的压力阀关闭，并控制所述所述压力锅的加热体以第三预设加热功率加热，以使所述压力锅内部的温度升温并维持在第三预设温度，其中，第三预设温度范围为110-120℃。进一步地，所述高压维持阶段还包括：在第三预设时长内控制所述压力锅内部维持预设气压，其中，所述预设气压范围为50-70kpa，第三预设时长范围为10-40min。进一步地，所述降压排气阶段包括：控制所述压力锅的压力阀在第四预设时长内间断排气至常压，其中，第四预设时长为8-15min。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12