一种开盖方便的料理机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种料理机。

背景技术：

目前市场的双臂真空料理机包括真空泵、内置电机的机座以及放置在机座上的杯体，杯体内设有粉碎刀，电机通过联轴器驱动粉碎刀旋转，机座顶面两侧分别向上延伸形成主臂和副臂，主臂和副臂间设有跨越杯体的真空臂，所述真空臂一端可摆动地连接在主臂顶端，另一端通过可开闭的锁扣结构扣接在副臂顶端，所述杯体上盖合有杯盖，真空泵通过真空管路与杯体内腔通连。在使用过程中，杯体安置在机座上，真空臂的两端分别连接在主臂和副臂上，中部压住杯盖并使得真空管路与杯体内腔通连。在食材制作完成后，为保证杯盖能被顺利开启，一般需要依次进行手动泄压和锁扣解锁两个步骤完成真空臂脱离杯盖的目的，且在手动泄压过程中，密封塞牢固贴合在真空管路上，使得人们需要通过分置在真空臂和密封塞上的双手动作来完成泄压，由于这种开启方式需要附加动作，导致操作人员操作不便，影响使用体验。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种开盖方便的料理机，通过设置解锁键来同时完成泄压和锁扣解锁动作，便于人们操作，提高使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种开盖方便的料理机，包括真空泵、内置电机的机座以及放置在机座上的杯体，杯体内设有粉碎刀，电机通过联轴器驱动粉碎刀旋转，机座顶面两侧分别向上延伸形成主臂和副臂，主臂和副臂间设有跨越杯体的真空臂，所述真空臂一端可摆动地连接在主臂顶端，另一端通过可开闭的锁扣结构扣接在副臂顶端，所述杯体上盖合有杯盖，真空泵通过真空管路与杯体内腔通连，所述真空管路上设有控制其与外界空间通闭的密封塞，所述真空臂上设有解锁键，所述解锁键包括第一驱动部和第二驱动部，被触发的所述解锁键通过第一驱动部驱动密封塞由密闭工位向通连工位切换，同时，所述解锁键通过第二驱动部驱动锁扣结构由扣合状态向解锁状态切换。在原有真空臂结构中增设可以同时控制泄压和锁扣解锁的解锁键，使用者通过单手触发解锁键同时实现杯体内腔与外界空间通连以及锁扣结构解锁的动作，确保杯盖能被顺利开启，通过简化杯盖开启步骤来提高使用体验，便于操作者开盖操作。解锁键上的第一驱动部和第二驱动部分别用于驱动密封塞和锁扣结构，实现密封塞和锁扣结构在解锁键被触发时同时动作，为杯盖开启扫除障碍。

作为优选，所述解锁键可竖向滑动地插置在真空臂上，第一驱动部和第二驱动部与所述解锁键同步竖向移动。第一驱动部和第二驱动部具有与解锁键相同的运动轨迹，第一驱动部和第二驱动部需要对应的传动结构实现作用力方向切换，泄压和解锁动作所需的驱动力通过传动结构转化成与解锁键运动路径相同的方向，使得被触发的解锁键通过第一驱动部和第二驱动部完成上述动作。

作为优选，所述第一驱动部与密封塞间设有传动结构，所述传动结构包括可往复移动的固定架，固定架的第一端端面固接密封塞，第二端设有与所述第一驱动部抵触的斜面，第一驱动部通过固定架实现密封塞移动。 第一驱动部的竖向驱动力通过与其抵触的斜面转化为驱动密封塞移动的很像驱动力，固定架通过往复移动实现密封塞在密闭工位和通连工位间切换。

作为优选，所述固定架上设有水平引导杆，所述真空臂上设有供引导杆水平插置的引导槽，真空管路位于真空臂内的区段上开设与密封塞等高设置的通气孔，密封塞水平移动并塞封在通气孔中。引导杆插置在引导槽内，实现固定架受力水平移动，确保密封塞能准确插入对应的通气孔中，进而确保杯体内腔的气密效果，为抽真空提供基础条件。

作为优选，所述引导杆上套置有弹簧，引导杆靠近密封塞侧设有定位件，所述弹簧被夹持在定位件与引导槽朝向定位件侧的槽口周缘间。弹簧会因固定架水平向移动而在复位状态和压缩状态间切换，密封塞会在第一驱动部的作用力下脱离通气孔，也会在外接作用力撤去后利用弹簧的弹性回复力复位至通气孔中。夹持在定位件和引导槽槽口间的弹簧能灵敏感应固定架的位移变化。

作为优选，所述第一驱动部包括设置在解锁键侧部的压块，所述固定架第二端上设有上小下大的斜台，所述斜面设置在斜台朝向密封塞侧的壁面上，所述压块与解锁键侧壁间预留供斜台插置的通道。压块用于抵触斜台，并为固定架移动提供驱动力，斜台上的斜面朝上且面向密封塞布置，压块挤压斜面并带动固定架向远离通气孔侧移动，在此过程中，斜台顶端会插入通道中，确保压块能顺利下压，进而实现密封塞与通气孔分离。

作为优选，所述压块与解锁键为一体结构，所述压块中部开设竖向贯通的通孔，所述通孔形成所述通道。一体结构的解锁键具有较好的结构强度，确保第一传动部和第二传动部同步移动，进而保证密封塞和锁扣结构同时动作。压块一体设置在解锁键上，确保两者连接强度，进而提高解锁键与固定架间传动稳定性。

作为优选，所述锁扣结构包括设于真空臂端部下方的卡钩以及设于副臂顶端的弹性锁紧扣，受第二驱动部驱动的锁紧扣与卡钩配合开闭。锁紧扣处于非受力状态的原始工位时会牢固紧扣卡钩，确保真空臂端部与副臂间牢固连接，锁紧扣在第二驱动部下压作用下偏离原始工位，并与卡钩脱离，实现副臂与真空臂解锁。

作为优选，所述第二驱动部设于解锁键底面侧缘，锁紧扣顶端设有功能部，所述功能部包括朝向第二驱动部设置的斜向抵触面，第二驱动部下压并推挤抵触面，使得锁紧扣形变并与卡钩脱离。第二驱动部设于解锁键底面侧缘，既方便第二驱动部与锁紧扣抵触，还能在解锁键下压过程中避免与锁紧件产生空间冲突，锁紧件能从解锁键侧部空间穿置。

作为优选，所述功能部包括朝下设置且与卡钩匹配扣合的水平扣合面。水平设置的扣合面便于锁紧扣于卡钩水平移动，进而方便锁扣结构在扣合状态和解锁状态间切换。

本实用新型的有益效果：在原有真空臂结构中增设可以同时控制泄压和锁扣解锁的解锁键，使用者通过单手触发解锁键同时实现杯体内腔与外界空间通连以及锁扣结构解锁的动作，确保杯盖能被顺利开启，通过简化杯盖开启步骤来提高使用体验，便于操作者开盖操作。

附图说明

图1 为本实用新型料理机的结构示意图；

图2 为第一驱动部与密封塞间传动结构局部剖视示意图；

图3 为本实用新型真空臂的局部结构示意图；

图4 为第二驱动部与锁扣结构局部剖视示意图；

图中：1、真空泵，2、电机，3、机座，4、杯体，5、粉碎刀，6、主臂，7、副臂，8、真空臂，9、杯盖，10、密封塞，11、解锁键，12、第一驱动部，13、第二驱动部，14、固定架，15、斜面，16、引导杆，17、引导槽，18、通气孔，19、弹簧，20、定位件，21、压块，22、通孔，23、卡钩，24、锁紧扣，25、扣合面，26、斜向面。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种开盖方便的料理机，由真空泵1、内置电机2的机座3以及放置在机座3上的杯体4组成，杯体4内设有粉碎刀5，电机2通过联轴器驱动粉碎刀5旋转，机座3顶面两侧分别向上延伸形成主臂6和副臂7，主臂6和副臂7间设有跨越杯体4的真空臂8，所述真空臂8一端可摆动地连接在主臂6顶端，另一端通过可开闭的锁扣结构扣接在副臂7顶端，所述杯体4上盖合有杯盖9，真空泵1通过真空管路与杯体4内腔通连，所述真空管路上设有控制其与外界空间通闭的密封塞10，所述真空臂8上设有解锁键11，所述解锁键11包括第一驱动部12和第二驱动部13，被触发的所述解锁键11通过第一驱动部12驱动密封塞10由密闭工位向通连工位切换，同时，所述解锁键11通过第二驱动部13驱动锁扣结构由扣合状态向解锁状态切换。

在实际操作中，电机2设置在机座3内，主臂6和副臂7间设有供杯体4安装的空间，真空臂8一端转动连接在主臂6上，另一端设有可扣合在副臂7上的锁扣结构。在安装时，杯体4安装在机座3顶面中部，摆动真空臂8，使得真空臂8端部与副臂7扣合，此时，真空臂8的中段底面压制在杯盖9顶面，实现杯体4固定。

在实际操作中，真空泵1优选设置在机座3中，真空泵1通过真空管路与杯体4内腔通连，所述真空管路沿主臂6、真空臂8以及杯盖9设置，真空管路一端与真空泵1连接，另一端与杯体4内腔连接，当真空臂8端部扣接在副臂7上时，真空管路密闭贯通，使得真空泵1能通过真空管路抽气杯体4内空气，实现料理机杯体4内腔真空处理。此外，这空泵的安装位置可以根据设计需要进行调整，例如将真空臂8设置在副臂7或杯体4上，并调整真空管路布局设置，亦能实现杯体4内腔抽真空目的，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，真空臂8扣合在副臂7上，真空管路形成密闭通道，料理机处于加工食材的工作状态，此时，真空臂8端部通过锁扣结构扣合在副臂7上，确保杯体4与密封管路间连接稳定，密封塞10插置在真空管路的侧壁上，确保密封管路的密封性。当加工完成需要进行开盖动作时，操作人员通过按压触发解锁键11来同步完成泄压和解锁动作，在此过程中，第一驱动部12和第二驱动部13随着按压键一起动作，一方面，第一驱动部12控制密封塞10脱离真空管路，使得真空管路与外界通连，杯体4内腔与外界空间通连，使得杯体4内腔气压与外界气压相同，另一方面，第二驱动部13控制锁扣结构解锁，使得真空臂8与副臂7间不再固接，完成上述两个步骤后，杯盖9既没有受到来自真空臂8的下压作用力，也没有了来自杯体4内腔的负压作用力，使得杯盖9能被顺利开启，此外，由于真空管路与外界空间通连，使得真空臂8与杯盖9脱离时不存在负压作用力。在杯盖9开启过程中，操作人员只需单手既可完成开盖准备工作，真空臂8可以通过单手操作实现摆动开启，并顺利地取下杯体4。

在实际操作中，本实用新型通过以下实施例实现方便开盖的目的。

在实际操作中，所述解锁键11可竖向滑动地插置在真空臂8上，第一驱动部12和第二驱动部13与所述解锁键11同步竖向移动。解锁键11可滑动地连接在真空臂8上，所述真空臂8上设有移动解锁键11竖向滑动的导轨，确保解锁键11在被触发情况下沿预设路径滑动，进而顺利通过第一驱动部12和第二驱动部13驱动相应部件运转。

解锁键11通过第一驱动部12驱动密封塞10移动。

如图2所示，所述第一驱动部12与密封塞10间设有传动结构，所述传动结构包括可往复移动的固定架14，固定架14的第一端端面固接密封塞10，第二端设有与所述第一驱动部12抵触的斜面15，第一驱动部12通过固定架14实现密封塞10移动。 传动结构用于传递作用力，并改变作用力传递方向，使得作用力方向满足密封塞10位移需求。

在实际操作中，当料理机处于工作状态时，解锁键11处于未触发的高位，弹簧19处于未被压缩的复位状态，密封塞10既受到弹簧19的弹性回复力插置在通气孔18中，还受到真空管路内的负压影响而被吸附在通气孔18中，有效确保密封塞10与通气孔18间密封连接。当食材加工完毕时，按压解锁键11并通过以下传动步骤实现密封塞10由密闭工位向通连工位切换：

1. 第一驱动部12随着解锁键11向下移动，并通过压块21作用在斜台上；

2. 斜台通过斜面15接收来自第一驱动部12的竖向作用力，并将竖向作用力转化为驱动固定架14背向通气孔18移动的水平向作用力；

3. 固定架14在水平向作用力下水平移动，引导柱可伸缩地插置在引导槽17内，确保固定架14水平移动；

4. 弹簧19在定位件20和引导槽17槽口的挤压作用下由复位状态向压缩状态切换；

5. 密封塞10随固定架14水平移动在克服真空管路中的负压后脱离通气孔18。

解锁键11通过上述传动关系实现密封塞10移动，上述各传动关系在解锁键11被按压的过程中同步进行，具有较好的实时响应效果。

在实际操作中，所述固定架14上设有水平引导杆16，所述真空臂8上设有供引导杆16水平插置的引导槽17，真空管路位于真空臂8内的区段上开设与密封塞10等高设置的通气孔18，密封塞10水平移动并塞封在通气孔18中。引导槽17具有与引导杆16周向侧壁抵触的抵触面，抵触面沿引导杆16轴向具有一定宽度，使得引导槽17具有限制引导杆16水平位移的作用，真空管路位于真空臂8内区段上设置通气孔18，且密封塞10与通气孔18均隐藏在真空臂8内部，确保密封塞10与通气孔18匹配插置时不会受到外界因素干扰，提高密封塞10工作稳定性。

在实际操作中，所述引导杆16上套置有弹簧19，引导杆16靠近密封塞10侧设有定位件20，所述弹簧19被夹持在定位件20与引导槽17朝向定位件20侧的槽口周缘间。定位件20呈环状且沿定位杆周向设置，使得弹簧19端部被限制在定位件20一侧，弹簧19的直径大于所述引导杆16直径，既方便弹簧19套置，还确保弹簧19端面抵触在引导槽17的槽口上。所述引导槽17内侧壁与引导杆16外侧壁间匹配抵触，确保引导杆16只能沿其轴线水平移动，继而控制密封塞10的移动路径。所述定位件20还可以呈块状，且沿定位杆侧壁周向设置，起到限制弹簧19位移的作用，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述第一驱动部12包括设置在解锁键11侧部的压块21，所述固定架14第二端上设有上小下大的斜台，所述斜面15设置在斜台朝向密封塞10侧的壁面上，所述压块21与解锁键11侧壁间预留供斜台插置的通道。斜面15设置的方向关系到第一驱动部12和固定架14间的驱动方向，斜面15与固定架14间的夹角和第一驱动部12传动效率相关，当斜面15与固定架14间夹角较小时，固定架14获得的水平行程较长，但推力较小，反之，当斜面15与固定架14间夹角较大时，固定架14获得的推力较大，但行程较短，设计时，因根据操作人员手指按压力以及固定架14所需行程进行设定，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述压块21与解锁键11为一体结构（如图3所示），所述压块21中部开设竖向贯通的通孔22，所述通孔22形成所述通道。通道的宽度应满足斜台插入时对应等高区段斜台宽度的要求，确保第一驱动部12与斜面15抵触时，斜台不会与解锁键11发生碰撞。此外，所述压块21具有与斜面15平行的抵触面，通过增加两者抵触面积来确保平稳传动。压块21与解锁键11还能设置为分体结构，确保两者连接强度满足作用力传递的要求，也应视为本实用新型的具体实施例。

解锁键11通过第二驱动部13控制锁扣结构开闭。

如图4所示，所述锁扣结构包括设于真空臂8端部下方的卡钩23以及设于副臂7顶端的弹性锁紧扣24，受第二驱动部13驱动的锁紧扣24与卡钩23配合开闭。所述第二驱动部13设于解锁键11底面侧缘，锁紧扣24顶端设有功能部，所述功能部包括朝向第二驱动部13设置的斜向抵触面，第二驱动部13下压并推挤抵触面，使得锁紧扣24形变并与卡钩23脱离。

在实际操作中，锁紧扣24为具有弹性的金属件，锁紧扣24下端固接在副臂7中，上部可形变摆动地设置在副臂7顶部，当锁紧扣24处于非受力的扣合工位。当真空臂8扣接在副臂7上时，卡钩23下压并推挤锁紧扣24移动至解锁工位，当卡扣继续下压并向下越过锁紧扣24时，锁紧扣24在自身弹性回复力作用下回复至扣合工位，锁紧扣24通过功能部限制卡钩23脱离副臂7。当料理机完成食材加工且需要开启杯盖9时，下压解锁键11，第二驱动部13下压并将锁紧扣24由扣合工位推挤至解锁工位，卡钩23由于失去锁紧扣24的限位阻挡而顺利脱离副臂7，进而实现副臂7与真空臂8脱离。

在实际操作中，所述功能部包括朝下设置且与卡钩23匹配扣合的水平扣合面25。锁紧扣24端部能作弧形摆动，将扣合面25设置成水平姿态，既方便锁紧扣24端部沿其摆动路径与卡钩23脱离，还方便位于扣合工位的锁紧扣24通过扣合面25限制卡钩23竖向移动，确保锁扣结构锁定有效且稳定。

在实际操作中，所述功能部还包括朝向第二驱动部13设置的斜向面26，竖向移动的第二驱动部13通过斜向面26驱动锁紧扣24形变摆动，确保锁紧扣由扣合工位向解锁工位切换。