一种电压力锅的制作方法

本实用新型涉及厨房烹饪电器，尤其涉及一种电压力锅。

背景技术：

为实现排气泄压，电压力锅的锅盖上通常要设置排气管，排气管上设有限压阀，使得加热过程中能够保持锅内压力，而在需要排气的时候可以打开限压阀，使得锅内的气压能够从排气管中排出，实现电压力锅的排气。现有技术在制作排气管时，通常是先车削出排气管的外部形状，随后进行铣削、钻孔等工序，制造工艺较为复杂，而且受到这种加工工艺的限制，排气管的材料选用受到局限，一般只选择切削加工性能较好的金属材料，比如铝、铝合金等，但在有其他性能需求时，比如排气管需要满足食品安全要求而选用食品级不锈钢时，由于不锈钢不便于切削加工，增加了制作难度和成本，另外，现有排气管的安装需要其他多个附件，需要加工的零件较多，给制造和组装带来不便，降低产品生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电压力锅，排气管便于加工且材料选用局限小。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电压力锅，包括锅盖、设置在所述锅盖上的排气管和扣装在所述排气管上的限压阀，所述排气管为不锈钢制成，所述排气管包括管体和形成在管体管口处的翻边，所述翻边与所述锅盖固定连接。

在上述的电压力锅中，所述排气管的厚度均匀。

在上述的电压力锅中，所述管体侧壁设有滚压成型的内凹部，用于配合所述限压阀。

在上述的电压力锅中，所述翻边设有凹槽，所述凹槽内设有第一密封圈，以使所述翻边与锅盖之间形成密封。

在上述的电压力锅中，所述翻边焊接固定在所述锅盖的外侧面。

在上述的电压力锅中，所述管体包括分体成型的上管体和下管体，所述上管体和下管体均为金属片材拉伸成型的拉伸件，所述上管体管口处设有上翻边，所述下管体管口处设有下翻边，所述上翻边与下翻边固定连接后安装到所述锅盖上。

在上述的电压力锅中，所述上翻边与所述下翻边之间通过设置第二密封圈形成密封连接。

在上述的电压力锅中，所述下翻边焊接固定在所述锅盖的外侧面，所述下管体伸入锅盖内且安装有防堵螺母，所述防堵螺母上设有防堵孔。

在上述的电压力锅中，所述下管体通过锁紧螺母固定到锅盖上，所述下管体头部或者锁紧螺母上设置防堵孔。

在上述的电压力锅中，所述排气管由不锈钢片拉伸成型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的电压力锅包括锅盖、设置在所述锅盖上的排气管和扣装在所述排气管上的限压阀，所述排气管为金属片材拉伸成型的拉伸件。拉伸成型的排气管有如下优点：1、现有排气管的切削加工是削除坯件表面局部材料达到预定形状，会消耗大量原材料，材料利用率低，而且厚度不均匀，而采用本实用新型的方案，只要选定金属片材的面积、厚度等尺寸，拉伸加工过程几乎无材料损耗，提高材料利用率，大大节省材料成本；2、拉伸工艺对材料要求较低，一般的金属零件都可用拉伸工艺成型，故而排气管可以根据使用需求选择更合适的材料，而不受加工工艺的限制；3、现有用于加工排气管的坯件为实心结构，车削出外形后还要进行钻孔，由于排气管的外部结构已经确定，增加了钻孔难度，钻孔孔径过大容易破坏排气管强度，钻孔孔径过小无法满足排气需求，且容易堵塞，本实用新型拉伸成型的排气管为空心零件，在拉伸过程中已经在排气管内部形成空腔，后续只需要在排气管顶部打孔即可，免去钻孔工序，生产效率提高，而且拉伸成型的排气管可以精确控制管壁厚度尺寸，排气管厚度均匀，从而使得管内部空间更大，可以满足产品的大排气量需求，不易堵塞。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中排气管的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中排气管的纵向剖面示意图；

图3为本实用新型实施例一中排气管在锅盖上的安装示意图；

图4为本实用新型实施例二中上管体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中下管体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中排气管在锅盖上的安装示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在以下实施例的描述中，出现诸如术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一

参照图1-3，本实用新型实施例一提出的电压力锅，包括锅盖、设置在锅盖上的排气管1和扣装在排气管1上的限压阀(图中未示出)，排气管1为不锈钢制成。具体来说，锅盖包括上盖和安装在上盖内侧的钢盖2，钢盖2可旋转扣合到锅体上，钢盖2与锅体之间形成压力烹饪腔，排气管1安装在钢盖2上，用于排气泄压，钢盖2对应排气管1位置设有通孔21，本实施例中所述的排气管1与锅盖的连接均是指排气管1与钢盖2的连接。现有排气管的切削加工一般使用铝制材质制成，是削除坯件表面局部材料达到预定形状，会消耗大量原材料，材料利用率低，而本实施例使用不锈钢制成，具体来说通过不锈钢拉伸成型的排气管1，只要选定金属片材的面积、厚度等尺寸，拉伸加工过程几乎无材料损耗，提高材料利用率，大大节省材料成本；拉伸工艺对材料要求较低，一般的金属零件都可用拉伸工艺成型，故而本实施例的排气管1可以根据使用需求选择更合适的材料，而不受加工工艺的限制；现有用于加工排气管的坯件为实心结构，车削出外形后还要进行钻孔，由于排气管的外部结构已经确定，增加了钻孔难度，钻孔孔径过大容易破坏排气管强度，钻孔孔径过小无法满足排气需求，且容易堵塞，而本实施例拉伸成型的排气管1为空心零件，在拉伸过程中已经在排气管1内部形成空腔，后续只需要在排气管1顶部打孔即可，免去钻孔工序，生产效率提高，而且拉伸成型的排气管1可以精确控制管壁厚度尺寸，从而使得管内部空间更大，可以满足产品的大排气量需求，不易堵塞。由于不同于现有技术通过车削钻孔形成排气管，本实施例通过拉伸成型，可以使得排气管厚度均匀，其厚度约为0.1-1mm，而且会小于现有车削排气管的厚度。

具体实施时，排气管1包括管体11和形成在管体11管口处的翻边12，翻边12与用于与锅盖固定连接，优先采用焊接连接方式将翻边12固定到锅盖的外侧面，安装效率高，省去现有繁琐的安装工序，提高生产效率。由于焊接部位位于锅盖外侧面，避免食材、蒸汽等对焊接部位的侵蚀，保证排气管1连接的可靠性，同时也保证了食品安全卫生。为了提高排气管1与锅盖连接处的密封性，本实施例在排气管1的翻边12与锅盖之间设置第一密封圈3，以使翻边12与锅盖之间形成密封，为便于密封圈安装，翻边12上设有凹槽122，排气管1固定后，第一密封圈3定位在凹槽122内。

本实施例用于制作排气管1的金属片材为食品级不锈钢片，以保证食品安全卫生，制作时，通过一次拉伸在不锈钢片上形成圆形凸台121，再在圆形凸台121上进行二次拉伸形成上述的管体11，最后在管体11端部开设排气孔111，使排气管1轴向贯通；圆形凸台121的其他部位以及金属片材未被拉伸的部分形成上述的翻边12，拉伸出圆形凸台121后所形成的凹陷部位为上述的凹槽122，制作过程中除了打孔去除的材料外，几乎没有材料损耗，最大限度地利了原材料，避免材料的浪费。

为了防止限压阀在排气或者锅盖翻转时从排气管1上掉落，在上述管体11的侧壁还设有滚压成型的内凹部112，用于配合限压阀，具体的说，限压阀底部具有限位孔，该限位孔的孔径小于管体11头部的最大外径，当限压阀扣置到排气管1后，依靠材料的变形使限位孔配合到管体11的内凹部112，由于管体11头部最大外径大于限位孔的孔径，防止限压阀意外脱出排气管1。相比现有车削加工方式，本实施例内凹部112是管体11侧壁内凹所形成，不损耗材料，生产效率更高。

现有技术还有一种电压力锅，其锅盖包括上盖、锁圈和内盖，锁圈可转动的安装在内盖和上盖之间，锅体内设有内胆，内胆上设有锅牙，锁圈可与内胆旋转扣合形成压力烹饪腔，本实施例所述的排气管1也可以安装到这种电压力锅的内盖上。

本实用新型所述的排气管1不局限于由不锈钢片拉伸成型，根据不同需求也可以由铝片、铝合金片、铜片等金属片材拉伸成型。

实施例二

参照图4-6，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例的排气管采用分体结构，包括分体成型的上管体13和下管体14，上管体13和下管体14均为金属片材拉伸成型的拉伸件，上管体13管口处设有上翻边131，下管体14管口处设有下翻边141，上翻边131与下翻边141固定连接后安装到锅盖上。实际制作时，采用拉伸工艺分别拉伸出上管体13和下管体14，并且在上管体13的翻边12处拉伸出环形凹槽132，用于安装第二密封圈4，将上翻边131与下翻边141通过焊接方式固定连接，形成排气管，第二密封圈4位于上翻边131与下翻边141之间，确保连接密封性。

安装时，将排气管1由上而下插装到钢盖2的通孔处，下管体14穿过通孔伸入钢盖2内，下翻边141与钢盖2的外侧面焊接固定，完成排气管安装。本实施例的排气管还包括防堵螺母5，防堵螺母5上设有防堵孔51，防堵螺母5旋接在排气管的下管体14上，防止食物溢出时或者食物通过蒸汽堵住排气管1。

在其他的一些实施例中，可以在下管体底部直接开设防堵孔，无需单独设置防堵螺母，结构简单，成本低；而且除了焊接固定方式外，也可以通过锁紧螺母将下管体锁紧固定，进而使排气管得到固定，如此便于排气管的拆洗，锁紧螺母上可以开设防堵孔。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。