榨汁组件及原汁机的制作方法

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种榨汁组件及原汁机。

背景技术：

原汁机(螺杆挤压式榨汁机)是在早期的刀盘榨汁机的基础上发展起来的，其主要工作目的都是将水果变成果汁，以提高口感和方便饮用。

目前，市场上有些原汁机会采用大尺寸的螺杆带与网孔筒配合进行榨汁，以期能处理较大尺寸的水果块。但实际情况是，上述结构只能挤榨直径小于70mm的水果块，如果水果块的直径大于70mm还需要切开后才能挤榨。

其中一个主要原因是现有技术挤压螺杆由于其自身的结构形状限制了它所能承接和挤榨食材的大小，使得该螺杆不能压榨更大尺寸的水果块。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种榨汁组件及原汁机，以解决现有技术中原汁机由于螺杆结构的限制使其不能处理更大尺寸待处理食材的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种榨汁组件，榨汁组件包括网孔筒和螺杆。螺杆可转动地设置在网孔筒内，螺杆包括螺杆体和螺旋挤压体，螺旋挤压体沿螺杆体的高度方向以螺旋方式设置在螺杆体上；网孔筒包括自上而下依次连接的进料段和压榨段，螺旋挤压体在螺杆体上位于压榨段内，并且螺旋挤压体与压榨段配合压榨食材，螺杆体有部分从进料段的入口伸出，螺杆还包括螺旋进料体，螺旋进料体沿螺杆体的高度方向以螺旋方式设置在螺杆体上，并且螺旋进料体位于螺杆体的从进料段的入口的伸出部分上和螺杆体的位于进料段内的部分上，螺旋进料体的最大径向尺寸为整个螺杆的最大径向尺寸。

进一步地，螺旋进料体在螺杆体上的径向尺寸从螺杆体的顶部到螺杆体的位于进料段的底部位置处先逐渐增大再逐渐减小。

进一步地，螺旋进料体在螺杆体上的径向尺寸的最大处位于进料段的入口处。

进一步地，螺旋进料体在螺杆体上的升程螺距大于螺旋挤压体在螺杆体上的升程螺距。

进一步地，螺旋进料体的位于螺杆体的从进料段的入口的伸出部分的升程螺距大于螺旋进料体的位于进料段内的部分的升程螺距。

进一步地，进料段为第一锥筒段，压榨段为第二锥筒段，第一锥筒段的锥度大于第二锥筒段的锥度，螺旋进料体位于螺杆体的从进料段的入口的伸出部分用于粗挤和引入食材，螺杆体的位于进料段内的部分上用于与进料段配合挤压破碎食材，螺旋挤压体与压榨段配合精榨食材。

进一步地，螺杆体为半纺锤形，包括自上而下依次连接的径向尺寸恒定段、第一径向尺寸渐变段和第二径向尺寸渐变段，第一径向尺寸渐变段的直径变化大于第二径向尺寸渐变段的直径变化，径向尺寸恒定段从进料段的入口伸出，第一径向尺寸渐变段位于进料段内，第二径向尺寸渐变段位于压榨段内。

进一步地，第一径向尺寸渐变段与进料段之间的间隙逐渐减小，第二径向尺寸渐变段与压榨段之间的间隙也逐渐减小。

进一步地，进料段上设置有与螺旋挤压体相配合的导料筋条，导料筋条相对于进料段的母线倾斜设置。

进一步地，进料段上开设有网孔结构，网孔结构用于出汁。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种原汁机，包括榨汁组件，榨汁组件为上述的榨汁组件。

进一步地，原汁机还包括进料口组件，进料口组件包括进料壳体，进料壳体内形成有进料腔体，进料壳体上开设有与进料腔体相连通的进料口和出料口，螺杆体的从进料段的入口的伸出部分伸入出料口内，螺旋进料体与出料口的内壁配合处理食材。

进一步地，出料口的内壁上设置有进料筋条，进料筋条与螺旋进料体相配合挤榨食材并将食材引入进料段。

进一步地，原汁机还包括进料盖组件，进料盖组件可转动地安装在进料壳体上，并且进料盖组件包括放料的第一位置以及进料的第二位置，进料盖组件包括放料盖和遮挡盖。放料盖在进料盖组件位于第一位置，放料盖位于进料口处，放料盖可用于盛放待加工食材；遮挡盖与放料盖成角度地连接，遮挡盖上形成有挡板，在进料盖组件位于第一位置时，遮挡盖位于进料腔体的外部，挡板和放料盖之间形成放料空间，放料空间可放入待加工食材，当进料盖组件从第一位置向第二位置转动时，放料空间用于向进料腔体内送入待加工食材；在进料盖组件从第一位置运动至第二位置的过程中，挡板遮挡住进料口处的进料空间；在进料盖组件位于第二位置时，遮挡盖转动至进料口处遮挡进料口。

应用本实用新型的技术方案，位于螺杆体的从进料段的入口的伸出部分上的螺旋进料体可以实现对大尺寸的食材的切削、压榨和引进，将食材从进料段的入口引入至进料段内。之后，位于进料段内的螺旋进料体会配合进料段的内壁对食材进行粗榨。随着螺杆体的转动，螺旋挤压体会将食材再引入至压榨段内，螺旋挤压体再配合压榨段的内壁对食材进行精榨。借由上述的螺旋进料体，可以直接将大尺寸的食材引入至网孔筒内，以便于对食材进行粗榨和精榨，方便了榨汁组件对大尺寸食材的处理。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的原汁机的实施例的主视结构示意图；

图2示出了图1的原汁机A-A截面处的结构示意图；

图3示出了图2的原汁机的螺杆位于第一状态下的结构示意图；

图4示出了图2的原汁机的螺杆位于第二状态下的结构示意图；

图5示出了图2的原汁机的进料盖组件位于第一位置与第二位置之间的位置时的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、网孔筒；11、进料段；111、导料筋条；12、压榨段；20、螺杆；21、螺杆体；22、螺旋挤压体；23、螺旋进料体；30、进料口组件；31、进料口；32、出料口；321、进料筋条；40、进料盖组件；41、放料盖；42、遮挡盖；421、挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，在本实用新型中出现的“径向尺寸”意为横截面积上的最大外缘尺寸，“螺旋挤压体或螺旋进料体的升程螺距”意为螺旋轴向长度上两个截面之间的距离。

图1和图2示出了本实用新型的榨汁组件的实施例，该榨汁组件包括网孔筒10和螺杆20。螺杆20可转动地设置在网孔筒10内，螺杆20包括螺杆体21和螺旋挤压体22，螺旋挤压体22沿螺杆体21的高度方向以螺旋方式设置在螺杆体21上。网孔筒10包括自上而下依次连接的进料段11和压榨段12。

螺旋挤压体22在螺杆体21上位于压榨段12内，并且螺旋挤压体22与压榨段12配合压榨食材。螺杆体21有部分从进料段11的入口伸出，螺杆20还包括螺旋进料体23，螺旋进料体23沿螺杆体21的高度方向以螺旋方式设置在螺杆体21上。螺旋进料体23位于螺杆体21的从进料段11的入口的伸出部分上和螺杆体21的位于进料段11内的部分上，螺旋进料体23的最大径向尺寸为整个螺杆20的最大径向尺寸。

优选的，螺旋挤压体22及螺杆体21伸出进料段11的入口5-10mm。

采用上述的榨汁组件，位于螺杆体21的从进料段11的入口的伸出部分上的螺旋进料体23可以实现对大尺寸的食材的切削、压榨和引进，将食材从进料段11的入口引入至进料段11内。之后，位于进料段11内的螺旋进料体23会配合进料段11的内壁对食材进行粗榨。随着螺杆体21的转动，螺旋挤压体22会将食材再引入至压榨段12内，螺旋挤压体22再配合压榨段12的内壁对食材进行精榨。借由上述的螺旋进料体23，可以直接将大尺寸的食材引入至网孔筒10内，以便于对食材进行粗榨和精榨，方便了榨汁组件对大尺寸食材的处理。

优选的，网孔筒10的D-D截面处入口直径大于C-C截面处入口直径1.5～1.7倍最佳。这样，既有利于向进料段11内引入食材，又有利于对引入食材的粗榨。

如图2和图3所示，螺旋进料体23在螺杆体21上的径向尺寸从螺杆体21的顶部到螺杆体21的位于进料段11的底部位置处先逐渐增大再逐渐减小，即图3中的螺旋进料体23的径向尺寸从E处到C处先逐渐增大再逐渐减小。这样，既可以对大尺寸的食材起到初步挤榨的作用，还可以将大尺寸的食材引入并挤压到网孔筒10内。

优选的，如图3所示，螺旋进料体23在螺杆体21上的径向尺寸的最大处位于进料段11的入口处，即图3中的D-D截面处。在相同转速条件下，此处的线速度有了很大的提高，所以D-D截面处的当螺旋进料体23转动时，可以迅速的将此处的食材推挤到下部的挤压空间。

如图2和图3所示，螺旋进料体23在螺杆体21上的升程螺距大于螺旋挤压体22在螺杆体21上的升程螺距。螺旋进料体23的大升程螺距对向网孔筒10内引入食材和对拨动食材横向翻滚起到了重要的作用，而螺旋挤压体22的小升程螺距则对于食材的精细挤榨有着重要的作用。

作为一种优选的实施方式，螺旋进料体23的位于螺杆体21的从进料段11的入口的伸出部分的升程螺距大于螺旋进料体23的位于进料段11内的部分的升程螺距，即螺旋进料体23从E-E截面到D-D截面处的升程螺距是大于其从D-D截面到C-C截面处的升程螺距。这样，可以使得E-E截面到D-D截面处的螺旋进料体23主要起到向网孔筒10内引入食材的作用，而让D-D截面到C-C截面处的螺旋进料体23配合进料段11对食材进行高效的初步挤榨。如图3所示，从D-D截面到C-C截面处的螺杆体21的形状由细变粗，进料段11的直径由大变小，所构成的挤压腔体呈上大下小的楔形空间，便于食材的迅速下行。

如图4所示，在本实施例中，进料段11为第一锥筒段，压榨段12为第二锥筒段，第一锥筒段的锥度大于第二锥筒段的锥度。这样，进料段11可以对尚未被挤压的食材进行高效率的初步压榨，再由压榨段12对较难以榨取汁液的食材进行精细压榨，以保证食材的出汁率。螺旋进料体23位于螺杆体21的从进料段11的入口的伸出部分用于粗挤和引入食材，螺杆体21的位于进料段11内的部分上用于与进料段11配合挤压破碎食材，螺旋挤压体22与压榨段12配合精榨食材。

如图4所示，螺杆体21为半纺锤形，包括自上而下依次连接的径向尺寸恒定段、第一径向尺寸渐变段和第二径向尺寸渐变段，第一径向尺寸渐变段的直径变化大于第二径向尺寸渐变段的直径变化。径向尺寸恒定段从进料段11的入口伸出，配合螺旋进料体23参与向进料段11内引入食材的工作。第一径向尺寸渐变段位于进料段11内，第一径向尺寸渐变段的直径变化较大，有利于配合螺旋进料体23和进料段11对食材进行高效的初步压榨。第二径向尺寸渐变段位于压榨段12内，第二径向尺寸渐变段的直径变化较小，有利于配合螺旋挤压体22和压榨段12对食材进行精细的压榨，保证食材的出汁率。

作为一种优选的实施方式，第一径向尺寸渐变段与进料段11之间的间隙逐渐减小，第二径向尺寸渐变段与压榨段12之间的间隙也逐渐减小，以保证对食材进行有力的压榨，尽可能地多从食材中榨取出汁液。

如图4所示，在进料段11上设置有与螺旋挤压体22相配合的导料筋条111，导料筋条111相对于进料段11的母线倾斜设置。这样，有助于导料筋条111向压榨段12内导入食材。

作为一种优选的实施方式，在进料段11上还开设有网孔结构，网孔结构用于出汁。在使用的过程中，当螺杆20配合网孔筒10的进料段11进行挤榨时，进料段11处的汁液会从进料段11上开设的网孔结构流出，避免了驻留在进料段11处汁液被继续挤压产生泡沫，进而保证了最终产出果汁的口感。

图1至图4示出了本实用新型的原汁机，该原汁机包括上述的榨汁组件。采用上述的榨汁组件的原汁机，可以对大尺寸的食材进行有效加工，使用方便快捷。

如图1所示，本实用新型的原汁机还包括进料口组件30，进料口组件30包括进料壳体，进料壳体内形成有进料腔体。进料壳体上开设有与进料腔体相连通的进料口31和出料口32，螺杆体21的从进料段11的入口的伸出部分伸入出料口32内，螺旋进料体23与出料口32的内壁配合处理食材。使用时，将食材从进料口组件30的进料口31内，食材会顺着进料腔体到达出料口32，与出料口32处的螺杆20配合进行榨汁工作。优选的，在出料口32内部形成楔形挤压腔体，使得食材空间由大到小，便于食材的挤榨。

为了便于，螺杆20的螺旋进料体23与出料口32的内壁配合。在本实用新型中，如图4所示，出料口32的内壁上设置有进料筋条321，进料筋条321与螺旋进料体23相配合挤榨食材并将食材引入进料段11。该进料筋条321可以起到防止食材打滑的作用，也可以配合螺杆对食材产生向下蠕动的作用力，使得食材的压榨工序正常进行。优选的，此进料筋条321的高度最小为2mm。

具体的，上述的原汁机在工作时，如图3所示，

在EE截面至DD截面：螺杆20的螺旋进料体23和出料口32处的锥形挤压筒构成初挤压腔体。因为这个挤压腔体上部承接进料筒盖的直筒挤压腔体，下部转入比较狭窄的挤压空间，轴向呈上大下小，圆周方向呈先宽大后窄小，使得食材在这个空间被螺旋进料体23拨动的翻滚的同时被初步挤榨。因为此处螺旋进料体23上的螺旋升程较大，对拨动食材横向翻滚起到了重要的作用。此处，螺旋进料体23和出料口32内壁上的进料筋条321之间的间隙需大于0.5mm。

在DD截面至CC截面：位于进料段11内的螺旋进料体23与进料段11的内壁之间形成二次挤压空间。因为此处螺杆体21的形状由细变粗，进料段11的直径由大变小，所构成的挤压腔体呈上大下小的楔形空间，便于食材的迅速下行。因为此处螺杆体21上的螺旋进料体23的径向尺寸最大，在相同转速条件下，此处的线速度有了很大的提高，所以当升程螺距逐渐减小的螺旋进料体23在这个区域转动时，迅速的将此处的食材推挤到下部的挤压空间。此处，螺旋进料体23与进料段11上的导料筋条111之间的间隙大于0.5mm。

在CC截面至BB截面：螺杆体21及螺旋挤压体22与压榨段12之间构成精挤压空间。因为螺杆体21下部的第二径向尺寸渐变段直径急剧增大，被推挤到这里的食材里的汁液被挤压出设置在压榨段12的排汁孔排出，食渣在螺杆体21下部螺旋下面的推挤下逐渐下行到螺杆体21的底部；并被设置在螺杆体21底部的推渣齿从设置在网孔筒底部的出渣孔排出器具之外。此处，螺旋挤压体22与压榨段12内别上的筋条之间的间隙大于0.3mm。

如图2、图4和图5所示，原汁机还包括进料盖组件40，进料盖组件40可转动地安装在进料壳体上，进料盖组件40包括放料的第一位置以及进料的第二位置。进料盖组件40包括放料盖41和遮挡盖42，如图2所示，放料盖41在进料盖组件40位于第一位置，放料盖41位于进料口31处，放料盖41可用于盛放待加工食材。遮挡盖42与放料盖41成角度地连接，遮挡盖42上形成有挡板421。如图2，所示在进料盖组件40位于第一位置时，遮挡盖42位于进料腔体的外部，挡板421和放料盖41之间形成放料空间，放料空间可放入待加工食材。当进料盖组件40从第一位置向第二位置转动时，放料空间用于向进料腔体内送入待加工食材。

由于遮挡盖42上还设置有挡板421，待加工食材的尺寸还可以受到挡板421的限制，以防止放入的食材尺寸过大而卡在进料口组件30内。如图5所示，在进料盖组件40从第一位置运动至第二位置的过程中，挡板421遮挡住进料口31处的进料空间，这样就能有效地防止用户的手部误入至进料口组件30的内部而引发危险。

如图4所示，在进料盖组件40位于第二位置时，遮挡盖42转动至进料口31处遮挡进料口31，以起到完全封闭进料口31的作用。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。