一种多功能模头和食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种多功能模头和食品加工机。

背景技术：

现有面条机模头包括模头支架和成型部，所述成型部可拆卸安装于所述模头支架的下侧壁上，所述成型部上设有成形孔，面条机制出的面条从所述成形孔挤出，但模头上只有成形孔一个出口，没有独立的出汁口与排渣口，面条机无法实现榨汁功能，只能实现单一制面的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有榨汁功能的多功能模头和食品加工机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能模头，包括模头支架，模头支架包括侧壁及位于侧壁末端的底壁，其中，所述侧壁下方设有出汁口，所述底壁上设有出渣口。

优选的，所述出渣口位于所述底壁下侧，所述出渣口处设有挡片。

优选的，所述模头还包括模片，所述侧壁下方设有开口，所述模片可拆卸安装于开口处，所述出汁口位于所述模片上。

优选的，所述模头支架内侧壁设有至少一根筋条。

优选的，所述筋条呈长条形或螺旋形。

优选的，所述出渣口向外延伸形成出渣通道，所述出渣通道的上顶壁设有用于挡片穿过的开口，所述挡片沿着所述开口上下移动打开或关闭所述出渣口。

优选的，所述挡片为硅胶或橡胶材质。

优选的，所述模头支架的内侧壁端部设有用于周向限位的卡槽。

优选的，所述出渣口向外延伸形成出渣通道，所述挡片贴合固定于所述出渣通道外端面上。

本实用新型还提供了一种食品加工机，包括具有电机的机座、设于机座上方的搅拌杯、设于搅拌杯下方的挤面筒、水平设于挤面筒内的螺杆和设于挤面筒端部的模头，所述搅拌杯和所述挤面筒连通处设有进料口，其中，食品加工机还包括竖直设于搅拌杯内的粉碎刀，所述模头为前述内容所述的模头，所述挤面筒端部与所述模头的连接处设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型食品加工机通过在所述模头支架侧壁下方设置出汁口和所述底壁上设置出渣口，独立设置的出汁口与出渣口使得模头可以实现出汁和出渣的功能，从而支持面条机实现对果蔬食材的榨汁功能；并且所述出汁口设置在侧壁下方和出渣口设置在底壁上，被螺杆挤压粉碎后的汁渣混合物在进入模头后，出汁口设置在侧壁下方方便汁液沿着侧壁向下汇流流出，而果蔬渣被进一步的研磨粉碎后向前移动从底壁的出渣口排出，这样设置使得果蔬的榨汁更充分，榨汁效果更理想。

2.通过将所述出渣口设于所述底壁下侧，且所述出渣口处设置挡片，挤压粉碎后的果蔬汁渣混合物沿着螺杆的螺纹不断地被向前输送，出渣口设于所述底壁下侧，方便果蔬渣的排出，在出渣口处设置挡片，所述挡片可以对果蔬渣产生一定的阻挡作用，只有当果蔬渣足够多，突破挡片的阻挡压力时才能通过，因此果蔬渣在模头内可以被充分的榨汁，提高果蔬榨汁率。

3. 通过将所述模片可拆卸安装于侧壁下方的开口处，所述出汁口位于所述模片上，出汁口设为可拆卸的结构，方便榨汁后拆卸清洗，并且模片上出汁口的通孔可以做成不同形状和大小，可以制作不同浓度果蔬汁与渣的混合液，满足不同用户的饮用需求。

4. 通过在模头支架内侧壁设置至少一根筋条，所述筋条呈长条形或螺旋形，所述筋条与螺杆配合可以在模头内进一步粉碎果蔬食材，提升榨汁率，当筋条为螺旋形时，所述筋条等效长度更长，与螺杆头部的挤压配合长度更长，挤压粉碎效果更理想，当筋条为长条形时，果蔬渣粘附量少，模头内部容易清洗。

5. 通过在出渣通道上顶壁上设置开口，沿着开口将挡片上下移动打开或关闭所述出渣口，也可以调整挡片和出渣口之间的相对间隙调整出渣口的大小，根据不同软硬度果蔬控制出渣口大小，调节排渣量，使得榨汁更充分，减少浪费。

6. 通过将所述挡片材质设为硅胶或橡胶，硅胶或橡胶制成的挡片为软性件，挡片设于出渣口处时，既可以对果蔬渣产生一定的阻挡作用，防止榨汁不充分的果蔬渣被直接排出，也可以使得积累到一定量的果蔬渣挤开挡片从出渣口排出。

7. 通过在所述模头支架的内侧壁端部设置周向限位的卡槽，通过卡槽固定所述模头支架，可以防止模头支架随螺杆沿周向旋转影响榨汁效果。

8. 通过将所述挡片贴合固定于所述出渣通道外端面上，所述挡片可以对果蔬渣产生一定的阻挡作用，只有当果蔬渣足够多，突破挡片的阻挡压力时才能通过，因此果蔬渣在模头内可以被充分的榨汁，提高果蔬榨汁率，并且挡片贴合出渣口设置可以提供较好的密封作用，防止汁液过多时从出渣口流出，并且可以防止汁液氧化。

9. 通过在所述挤面筒端部与模头连接处设置密封圈，一方面可以防止进入挤面筒和模头内的果蔬汁等液体从挤面筒和模头支架之间间隙泄漏流出，另一方面，密封圈可以防止空气从挤面筒和模头支架之间间隙进入氧化果蔬汁。

附图说明

图1为本实用新型所述食品加工机结构分解示意图；

图2为本实用新型所述食品加工机的剖视图；

图3为本实用新型所述食品加工机未盖合杯盖时的俯视图；

图4为本实用新型的粉碎刀结构示意图；

图5为本实用新型的模头结构示意图；

图6为本实用新型的模头结构分解图；

图7为本实用新型的另一种模头结构示意图；

图8为本实用新型的另一种搅拌杯和挤面筒的结构分解图；

图中所标各部件名称如下：

1. 电机；2. 机座；3. 搅拌杯；4.杯盖；5. 挤面筒；6. 螺杆；7. 模头支架；71.模头端盖；72.模片；8. 进料口；9. 粉碎刀；91. 杆体；92. 第一刀片；93.第二刀片；10. 切面杆；11. 出汁口；12. 出渣口；121. 出渣通道；13. 挡片；14. 第一推料杆；15. 第二推料杆；16. 绞肉刀；17. 绞肉器；18. 筋条；19. 卡槽；20.固定柱。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型所述一种食品加工机为立式面条机，包括具有电机1和电路板的机座2、设于机座2上方的搅拌杯3、设于搅拌杯3下方的挤面筒5、水平设于挤面筒5内的螺杆6和设于挤面筒5端部的模头，所述搅拌杯3上盖合有杯盖4，杯盖4顶部设有进水口，所述搅拌杯3和所述挤面筒5连通处设有进料口8，其中，食品加工机还包括竖直设置于所述搅拌杯3内的粉碎刀9，所述粉碎刀9包括杆体91及设置于所述杆体91上的粉碎刀片，所述粉碎刀片端部到所述搅拌杯3内壁的距离为D，其中1mm≤D≤10mm。这样设置的好处在于，通过在所述搅拌杯3内竖直设置粉碎刀9，所述粉碎刀9包括杆体91及设置于所述杆体91上的粉碎刀片，在搅拌杯3内设置粉碎刀片可以用于果蔬或肉块切割，对投入搅拌杯3内的果蔬食材或肉块进行初步的处理，方便后续榨汁或绞肉操作，实现面条机榨汁和绞肉的多种功能；所述粉碎刀片端部到所述搅拌杯3内壁的距离为1-10mm，所述距离合理，可以满足形状和尺寸不同的果蔬或肉块的切割要求，切割粉碎的效果好。

具体的，如图4所示，粉碎刀片包括第一刀片92和位于第一刀片92下方的第二刀片93，所述搅拌杯3内壁靠近进料口8处设有切面杆10。通过在搅拌杯3内上下不同高度设置粉碎刀片，上下刀片配合可以提升食材的切割效率，也可以满足不同尺寸的果蔬食材的切割需求，上方刀片可以切割尺寸较大的果蔬，下方刀片可以切割小尺寸果蔬，并与所述进料口8处的切面杆10配合，切面杆10可以提供周向的阻挡作用，使得投入杯内的果蔬切割粉碎效果更好。所述杆体91上设有推料杆，所述推料杆包括第一推料杆14和位于第一推料杆14下方的第二推料杆15，所述推料杆可以将经初步切割粉碎后的果蔬等物料带进进料口8，防止切割粉碎后的果蔬等物料不易进入进料口8，影响榨汁或绞肉的连续性，第一推料杆14和第二推料杆15在所述杆体91的不同高度设置，两个推料杆相互配合可以保证切割后的大小不同尺寸的物料均能被带入进料口8。

具体的，如图2和图3所示，第二推料杆15距离搅拌杯3底面距离为L1, 其中1 mm ≤L1≤5mm，第二推料杆15靠近搅拌杯3体底部设置，使得被粉碎刀切割较小的物料能被带入进料口8，防止切割后的果蔬长时间停留被氧化，影响果汁营养与口感，本实施例L1为2mm。第一刀片92与搅拌杯3底面距离为L4，其中10 mm<L4<80mm，通过将第一刀片92与搅拌杯3底面距离L4设在10 mm-80mm范围内，容易实现对放入的不同大小果蔬等食材进行初步的切割处理，L4优选20 mm-50mm，本实施例为30mm。所述杆体91中心距离推料杆端部的长度为L2, 搅拌杯3半径为R，搅拌杯3中心距离螺杆6的距离为L3, 且L3<L2<R，粉碎刀转动时，推料杆端部可以经过进料口8上方，这样设置的推料杆可以确保将切割后的物料能被带入进料口8。

如图1、图5和图6所示，本实用新型所述的模头上设有出汁口11和出渣口12，所述模头包括模头支架7和模头端盖71，模头端盖71内侧壁设有与挤面筒端部外螺纹配合的内螺纹，通过模头端盖71与挤面筒端部的旋紧配合可以实现模头支架的固定，所述模头支架7包括侧壁和位于侧壁末端的底壁，所述出汁口11设于所述侧壁上，所述出渣口12设于所述底壁上。这样设置的好处在于，通过在所述模头支架7侧壁下方设置出汁口11和所述底壁上设置出渣口12，独立设置的出汁口11与出渣口12使得模头可以实现出汁和出渣的功能，从而支持面条机实现对果蔬食材的榨汁功能；并且所述出汁口11设置在侧壁下方和出渣口12设置在底壁上，被螺杆6挤压粉碎后的汁渣混合物在进入模头后，出汁口11设置在侧壁下方方便汁液沿着侧壁向下汇流流出，而果蔬渣被进一步的研磨粉碎后向前移动从底壁的出渣口12排出，这样设置使得果蔬的榨汁更充分，榨汁效果更理想。

具体的，所述出渣口12向外延伸形成出渣通道121，所述出渣通道121的上顶壁设有用于挡片13穿过的开口，所述挡片13沿着所述开口上下移动打开或关闭所述出渣口12，这样设置的好处在于，通过在出渣通道121上顶壁上设置开口，沿着开口将挡片13上下移动打开或关闭所述出渣口12，也可以调整挡片13和出渣口12之间的相对间隙调整出渣口12的大小，根据不同软硬度果蔬控制出渣口12大小，调节排渣量，使得榨汁更充分，减少浪费。所述模头支架7的底壁外端面设有固定柱20，所述挡片13通过螺钉和固定柱20配合实现挡片13贴合固定于所述出渣通道121外端面上，所述挡片13可以对果蔬渣产生一定的阻挡作用，只有当果蔬渣足够多，突破挡片13的阻挡压力时才能通过，因此果蔬渣在模头内可以被充分的榨汁，提高果蔬榨汁率，并且挡片13贴合出渣口12设置可以提供较好的密封作用，防止汁液过多时从出渣口12流出，并且可以防止汁液氧化。所述挡片13为硅胶制成，可以理解的，所述挡片13为橡胶材质，硅胶或橡胶制成的挡片13为软性件，挡片13设于出渣口12处时，既可以对果蔬渣产生一定的阻挡作用，防止榨汁不充分的果蔬渣被直接排出，也可以使得积累到一定量的果蔬渣挤开挡片13从出渣口12排出。

如图6所示，所述模头还包括模片72，所述侧壁下方设有开口，所述模片72可拆卸安装于开口处，所述出汁口11位于所述模片72上。这样设置的好处在于，通过将所述模片72可拆卸安装于侧壁下方的开口处，所述出汁口11位于所述模片72上，出汁口11设为可拆卸的结构，方便榨汁后拆卸清洗，并且模片72上出汁口11的通孔可以做成不同形状和大小，可以制作不同浓度和口感果蔬汁与渣的混合液，满足不同用户的饮用需求。

如图5所示，所述模头支架7内侧壁设有筋条18，所述筋条18呈长条形，本实施例中筋条18数量为6根，所述筋条18与螺杆6配合可以在模头内进一步粉碎果蔬食材，提升榨汁率，筋条18为长条形时，果蔬渣粘附量少，模头内部容易清洗。所述模头支架7的内侧壁端部设有用于周向限位的卡槽19，通过卡槽19固定所述模头支架7，可以防止模头支架7随螺杆6沿周向旋转影响榨汁效果，所述卡槽19在所述模头支架7内侧壁非均布设置，卡槽19的数量为3个，卡槽19间隔的角度不同，这样设置的好处在于，通过卡槽19与挤面筒5端部凸筋的对位配合可以实现模头支架7位置的正确安装，防止出汁口11位置安装不到位，影响出汁效果。

具体的，所述挤面筒5端部的外表面设有密封圈，所述模头支架7隔着所述密封圈与所述挤面筒5的端部连接在一起，通过在所述挤面筒5端部与模头支架7之间设置密封圈，一方面可以防止进入挤面筒5和模头内的果蔬汁等液体从挤面筒5和模头支架7之间间隙泄漏流出，另一方面，密封圈可以防止空气从挤面筒5和模头支架7之间间隙进入氧化果蔬汁。

可以理解的，所述模头支架7端部的内壁设有密封圈，所述模头支架7隔着所述密封圈与所述挤面筒5的端部连接在一起，或者，所述挤面筒5端部与所述模头之间设有活动的密封圈，密封圈依靠模头支架7与挤面筒5的接合连接进行固定。

可以理解的，所述粉碎刀片的数量可以设置1个或3个。

可以理解的，所述推料杆可以设置1个或3个。

可以理解的，所述模头支架7内侧壁设有的筋条18为螺旋形，筋条18为螺旋形时，所述筋条18等效长度更长，与螺杆6头部的挤压配合长度更长，挤压粉碎效果更理想，筋条18数量可以为1根、2根、3根、4根、5根等。

可以理解的，所述出渣口12处无延伸的出渣通道121，出渣口12外端面设置挡片13，所述挡片13贴合固定于所述出渣口12外端面上，所述挡片13贴合出渣口12设置密封性好，可以防止果蔬汁氧化。

可以理解的，所述粉碎刀可以使用搅拌杆进行替换，而在所述搅拌杆上设置搅拌叶片，方便面条机进行和面及挤面。

可以理解的，所述出渣口12处向外延伸设置出渣通道121，所述挡片13贴合固定于所述出渣通道121外端面上，所述挡片13贴合出渣通道121设置，密封性好，可以防止果蔬汁氧化。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，模头支架7结构不同。

如图7所示，模头支架7与模片72一体成型，结构简单，方便制造，所述出汁口11位于模头支架7的侧壁下方，出汁口11为多个通孔。本实施例中其他未说明部分的结构特征和技术效果与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，食品加工机具有绞肉功能。

如图8所示，所述食品加工机还包括设置于所述螺杆6头部的绞肉刀16和绞肉器17。通过在所述螺杆6头部设置绞肉刀16和绞肉器17，替换相应的部件可以实现食品加工机的绞肉的功能，可以同时满足用户制面、绞肉等多种不同使用需求，并且能节省机器摆放空间。本实施例中其他未说明部分的结构特征和技术效果与实施例一相同，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。