一种食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种食品加工机。

背景技术：

现有的食品加工机，能够实现自动制浆和排浆，在制浆过程中，一般通过设在粉碎杯的外底壁或外侧壁底部上的加热盘工作实现加热，加热盘多数是圆盘或圆环结构，但是由于粉碎杯的底部需要设置排浆口来将浆液排出，相应在排浆口处设置排浆阀，而排浆阀需要与排浆口保证密封连接，由于加热盘的存在，导致排浆阀与排浆口的密封连接受限，排浆阀通过加热盘与粉碎杯固定连接，加热盘长期工作会对排浆阀的密封性能产生影响，例如使密封圈老化变形，导致密封失效。如果要克服这一问题，就需要提高密封圈的耐热性能，导致成本大大增加。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，在不增加密封成本的前提下，提高排液阀与粉碎杯的排液口密封连接的可靠性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯，粉碎杯设有用于排出液体的排液口，粉碎杯的外壁设有排液阀，排液阀的入口与排液口密封连接，粉碎杯的外壁设有导热板，导热板上设有加热管，导热板上设有对排液阀进行避让的避让槽，避让槽与排液阀之间具有隔热空隙。

进一步的，所述排液口位于粉碎杯的底壁，导热板包括设在粉碎杯的底壁上的底板，避让槽位于底板上，避让槽具有两个沿粉碎杯的径向设置的径向槽壁，两个径向槽壁的夹角为α，α=45°～120°。

进一步的，所述α=75°～90°。

进一步的，所述避让槽的外圈敞口。

进一步的，所述粉碎杯底壁的中心区域设有用于安装粉碎电机的安装座，导热板的中心设有套在安装座外周的配合孔，配合孔与避让槽连通。

进一步的，所述配合孔的孔壁与两个径向槽壁连接。

进一步的，所述导热板还包括设在粉碎杯外侧壁底部的侧板，侧板环绕粉碎杯。

进一步的，所述加热管设在底板上。

进一步的，所述加热管设在侧板上。

进一步的，所述排液口位于粉碎杯的侧壁，导热板包括设在粉碎杯的侧壁上的侧板，避让槽位于侧板上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：设置避让槽之后，导热板不会与排液阀直接接触，两者之间不存在热传导作用，由于空气是热的不良导体，隔热空隙的存在，导热板将加热管产生的绝大部分热量传递给粉碎杯，而只有很少一部分热量会通过对流或辐射的方式直接传递给排液阀，同时由于粉碎杯内存在浆液，会吸收大量热量，所以粉碎杯向排液阀传递的热量非常少，排液阀的温度可降至120℃以下，而这样的温度，无论是对排液阀与排液口密封连接所使用的密封圈，还是排液阀内部使用的密封圈，都不会产生过多的影响，不需要增加密封圈的耐热性能，密封圈能够保证正常的使用寿命，因此不会增加密封成本。相应的，由于导热板设置避让槽之后，可以节省材料用量，降低成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为实施例一中粉碎杯与排液阀分离后的示意图；

图4为实施例一中导热板的示意图（一）；

图5为实施例一中导热板的示意图（二）；

图6为本实用新型实施例二中粉碎杯的结构示意图；

图7为实施例二中导热板的示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括机体1和设于机体1的水箱2、粉碎杯3、接浆杯4和废水盒5，水箱2通过水泵向粉碎杯3供水，粉碎杯3设有用于排出液体的排液口301，粉碎杯3的外壁设有排液阀6，排液阀6的入口601与排液口301密封连接，具体可以是在排液阀6的入口与排液口301之间设置密封圈7。排液口301可以仅用于排出浆液，也可以仅用于排出清洗粉碎杯3后的废水，也可以在不同的时间段用于排出浆液和排出清洗粉碎杯3后的废水。相应的排液阀6可以是排浆阀，也可以是排废水阀，也可以是同一个实现两种功能。在本实施例中，粉碎杯3上设置一个排液阀6，可以通过排液阀6向接浆杯4排出浆液，也可以通过排液阀6向废水盒5排出废水。在现有的机型中，还会在水泵与粉碎杯3之间设置加热器，对进水进行加热后再输送至粉碎杯3。

结合图3至图5看，粉碎杯3的外壁设有导热板31，导热板31上设有加热管32，为了消除导热板31及加热管32的热量对排液阀6的影响，导热板31上设有对排液阀6进行避让的避让槽311，避让槽311与排液阀6之间具有隔热空隙。导热板31通常采用导热系数较高的铝板制成，导热板31在加热管32工作时的温度最高可达200℃以上，而设置避让槽311之后，导热板31不会与排液阀6直接接触，两者之间不存在热传导作用，由于空气是热的不良导体，隔热空隙的存在，导热板31将加热管32产生的绝大部分热量传递给粉碎杯3，而只有很少一部分热量会通过对流或辐射的方式直接传递给排液阀6，同时由于粉碎杯3内存在浆液，会吸收大量热量，所以粉碎杯3向排液阀6传递的热量非常少，排液阀6的温度可降至120℃以下，而这样的温度，无论是对排液阀6与排液口301密封连接所使用的密封圈，还是排液阀6内部使用的密封圈，都不会产生过多的影响，不需要增加密封圈的耐热性能，密封圈能够保证正常的使用寿命，因此不会增加密封成本。相应的，由于导热板31设置避让槽311之后，可以节省材料用量，降低成本。

导热板31主要作用是将加热管32的热量均匀传导给粉碎杯3，而为了保证导热板31的热传导效果，确保加热管32对粉碎杯3的加热效率，避让槽311不需要设置过分大，在本实施例中，排液口301位于粉碎杯3的底壁，导热板31包括设在粉碎杯3的底壁上的底板3101，避让槽311位于底板3101上，避让槽311具有两个沿粉碎杯3的径向设置的径向槽壁3111，两个径向槽壁3111的夹角为α，α=45°～120°，例如α=45°、50°、60°、75°、80°、90°、100°、105°或120°等等。这是考虑到粉碎杯3多数采用圆柱形结构，粉碎杯3的底壁为圆形，相应的底板3101的基础形状也是圆形，设置扇形的避让槽311最为简单，因此形成两个径向槽壁3111。α小于45°时，会导致隔热空隙的宽度过小，不仅不利于排液阀6安排，而且也不利于隔热，α大于120°时，会导致避让槽311过大，导热板31与粉碎杯3接触的实际面积下降，结果使得导热板31无法将热量均匀传导给粉碎杯3，影响加热效果，也容易出现糊底。考虑到导热板31的传导效果、排液阀6能较好地安装以及与导热板31之间有隔热效果，α=75°～90°。

导热板31的工作温度较高，设置避让槽311之后，考虑到热胀冷缩效果对导热板31的影响，避让槽311的外圈敞口，这样可以让两个径向槽壁3111自由地胀缩，不会导致导热板31中心和外圈出现不同程度的变形而导致导热板31与粉碎杯3连接关系的松动，不会影响避让槽311的作用，也确保导热板31与粉碎杯3的连接可靠性。

现有的食品加工机，一般会在粉碎杯3的下方设置粉碎电机，粉碎电机穿过导热板31伸入粉碎杯3内，因此在本实施例中，在粉碎杯3底壁的中心区域设有用于安装粉碎电机的安装座33，导热板31的中心设有套在安装座33外周的配合孔312，配合孔312与避让槽311连通，这样可以避免应力集中。优选的，配合孔312的孔壁与两个径向槽壁3111连接，这样设置避让槽311之后，导热板31就形成了C形的结构，避让槽311结构容易加工，而且两个径向槽壁3111能够更加自由地胀缩。

在本实施例中，加热管32设在底板3101上，加热管32一般也是C形的结构，对应避让槽311可以供排液阀6安装。

对于本实施例来说，避让槽为一端开口的开口槽，需要说明的是，在本实施例中避让槽也可以是周围封闭，呈贯穿结构的通槽，并且，还需要说明的是，壁让槽的槽壁与排液阀之间的隔热间隙内也可以填充隔热介质，进一步降低通过空气传导热量。并且，对于本实施例的上述结构的变化及参数的选取，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图6和图7所示，为了提高导热板31的均匀传导热量的效率及效果，导热板31还包括设在粉碎杯3外侧壁底部的侧板3102，侧板3102环绕粉碎杯3，并且与底板3101连接成一体。侧板3102将两个径向槽壁3111的外端连接起来，可以提高导热板31的强度。

在本实施例中，加热管32设在侧板3102上。

可以理解的，在上述实施例中，也可以将排液口301设于粉碎杯3的侧壁，导热板31包括设在粉碎杯3的侧壁上的侧板3102，避让槽311设在侧板3102上。此外，避让槽311可以采用其他形状来适配排液阀6的形状，为了便于加工，例如可以采用圆形或多边形等。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。