本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。
背景技术：
目前一种豆浆机的结构，包括机头和杯体,其中豆浆机利用杯体的整个空间用于实现大空间粉碎及熬煮结构，采用防溢装置检测浆沫高度，通过信号控制加热系统，以防止物料溢出杯体或控制物料煮熟度。现有的结构有以下几个缺点：1、在豆浆机制浆过程中，当加热系统加热，浆温上升时，浆沫液面上升，当浆沫碰到防溢装置时，加热管停止加热，此时浆沫在加热管热惯性的作用下，仍然惯性上升，为防止溢浆，豆浆机杯体需要设置有安全高度，因此杯体的高度较高，杯体空间的利用率低；2、浆沫碰到防溢装置后，需要等到浆沫完全脱离防溢电极，才能继续加热工作，有时需要较长的静置时间，导致制浆工作的周期较长；3、浆沫容易粘连防溢电极，需要设置一定的防溢空间，制浆容量范围受到一定限制；4、浆沫容易粘连防溢电极，物料反复熬煮的效果较差。
技术实现要素：
本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，粉碎空间和防溢空间相互独立，提高杯体空间的利用率。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置于杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸出机头下盖并伸入杯体空间内，输出轴的底端设有粉碎刀片，所述豆浆机的标称最大制浆容量为800ml～1300ml，机头下盖与杯体配合将杯体空间分隔成粉碎腔和防溢腔，杯体空间的高度H为140mm～180mm。
进一步的，所述粉碎腔的高度与杯体的额定最高水位线的高度的差值为ΔH1，ΔH1=30mm～70mm。
进一步的，所述ΔH1=50mm～60mm。
进一步的，所述机头下盖的高度为H1，H1=90mm～130mm。
进一步的，所述机头下盖的底端面设有温度传感器，温度传感器的探头所在位置到杯体的额定最低水位线的高度差为ΔH2，ΔH2≥8mm。
进一步的，所述粉碎刀片到杯体的内底壁的距离为H2，H2=10mm～30mm。
进一步的，所述机头下盖与杯体配合的间隙宽度为W，W=0～0.6mm。
进一步的，所述机头下盖的外周设有分隔体，杯体的内侧壁设有环体，分隔体与环体相抵将杯体空间分隔成粉碎腔和防溢腔。
进一步的，所述机头设有防溢电极，防溢电极横向伸出机头下盖并伸入防溢腔。
进一步的，所述防溢电极到杯体口部端面的距离H3不小于10mm。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于杯体空间分隔成两个部分，可以降低杯体空间的高度，可以选择在140mm～180mm，而有效制浆容量的高度与现有的基本相同，杯体空间的利用率在45.6%～54%，可见杯体空间的利用率有显著提高；将杯体空间分成粉碎腔和防溢腔后，可以分别对粉碎腔和防溢腔单独进行功能设计，减少相互之间地干扰，使粉碎腔能够更纯粹地用于粉碎、熬煮等功能，使防溢腔更单纯地用于防溢，更容易进行优化设计来提高豆浆机的各方面性能，相应的也可以降低设计成本；其次，本实用新型并未增大杯体空间，相反可以缩小现有的杯体空间或者保持现有的杯体空间大小不变，从杯体空间中分出一部分形成粉碎腔，这就导致粉碎腔的空间相比现有技术变小，可以提高粉碎效率及效果；而防溢腔被独立出来，可以避免误检测，只有真正溢出时才会产生检测结果，提高防溢可靠性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为图1中I处的放大图；
图3为现有的豆浆机在制浆时的浆液循环示意图；
图4为实施例一在制浆时的浆液循环示意图；
图5为本实用新型实施例二的局部示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，本实用新型提供一种豆浆机，包括机头1和杯体2，机头1扣置于杯体2，机头1包括机头上盖11和机头下盖12，机头1内设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴31伸出机头下盖12并伸入杯体空间内，输出轴31的底端设有粉碎刀片4，所述豆浆机的标称最大制浆容量为800ml～1300ml，机头下盖12与杯体2配合将杯体空间分隔成粉碎腔201和防溢腔202，杯体空间的高度H为140mm～180mm。一般情况下，在豆浆机的杯体上会有相应的标识线，以此提醒用户放置物料的限值，而最大的限值相对应的是其标称的最大制浆容量。
杯体空间是指位于杯体2内用来盛放物料和水的空间。现有豆浆机的杯体空间高度为200mm左右，与800ml～1300ml的最大制浆量相对应的有效制浆容量的高度76mm～82mm，杯体空间的利用率在38%～41%。由于杯体空间分隔成两个部分，可以降低杯体空间的高度，可以选择在140mm～180mm，例如H=140mm、145mm、150mm、160mm、168mm、175mm或180mm等等，而有效制浆容量的高度与现有的基本相同，杯体空间的利用率在45.6%～54%，可见杯体空间的利用率有显著提高；将杯体空间分成粉碎腔201和防溢腔202后，可以分别对粉碎腔201和防溢腔202单独进行功能设计，减少相互之间地干扰，使粉碎腔201能够更纯粹地用于粉碎、熬煮等功能，使防溢腔202更单纯地用于防溢，更容易进行优化设计来提高豆浆机的各方面性能，相应的也可以降低设计成本；其次，本实用新型并未增大杯体空间，相反可以缩小现有的杯体空间或者保持现有的杯体空间大小不变，从杯体空间中分出一部分形成粉碎腔201，这就导致粉碎腔201的空间相比现有技术变小，可以提高粉碎效率及效果；而防溢腔202被独立出来，可以避免误检测，只有真正溢出时才会产生检测结果，提高防溢可靠性。
粉碎腔201的高度与杯体2的额定最高水位线的高度的差值为ΔH1，ΔH1=30mm～70mm，例如ΔH1=30mm、40mm、45mm、50mm、60mm、65mm或70mm等等。ΔH1过小，粉碎腔201与防溢腔202的分隔处到粉碎腔201内液体的距离过近，导致浆液循环路径过短，会对粉碎刀片4产生较大的反作用力，物料粉碎时粉碎电机的负载较高，容易导致豆浆机颤动，产生噪音，同时会导致物料溢出到防溢腔202，不仅影响制浆性能，而且容易导致防溢检测错误。ΔH1过大，则难以达到将杯体空间分隔成两个腔的目的，导致粉碎效率无法实现大的提升。ΔH1可以优选50mm～60mm，粉碎电机在粉碎时的负载90W～110W，既能够保证粉碎效率，同时避免豆浆机过度颤动，降低噪音，防止物料提前溢出而意外触发安全防溢，确保豆浆机正常制浆工作。
由于杯体空间的高度下降，相应地也会使杯体2的整体高度下降，因此可以降低机头下盖12的高度，使粉碎电机的重心下降，提高粉碎过程中的稳定性，机头下盖12的高度为H1，H1=90mm～130mm，例如H1=90mm、95mm、100mm、108mm、110mm、120mm或130mm等等。由于机头下盖12会占用粉碎腔201的空间，因此H1过大，会导致粉碎腔201的空间下降，导致有效制浆容量下降，而H1过小，则不易安装粉碎电机，可能导致机头上盖11的高度增加，不利于降低机头1重心。
为了对杯体2内的浆液进行温度控制，机头下盖12的底端面设有温度传感器8，温度传感器8的探头所在位置到杯体2的额定最低水位线的高度差为ΔH2，ΔH2≥8mm，例如ΔH2=8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm或16mm等等。这样温度传感器8离杯体2底部的加热区距离适中，确保温度通过浆液传递至温度传感器8的速度快，不会滞后，能够有足够的灵敏度，ΔH2过小，则温度传感器8距离杯体2底部的加热区过远，温度检测容易滞后，温度传感器8的检测头伸出机头下盖12的尺寸固定，因此ΔH2会受H1的影响，由于H1有限制，ΔH2也不会过大，避免影响制浆。
由于杯体空间降低，如果采用现有的机头1，可能出现粉碎刀片4打到杯体2内底壁的情况，因此需要缩短粉碎电机的输出轴31长度，控制粉碎刀片4到杯体2内底壁的距离，确保粉碎刀片4安全工作的同时，能够保证良好的粉碎效果，粉碎刀片4到杯体2的内底壁的距离为H2，具体是指粉碎刀片的安装位置到杯体的内底壁的距离，H2=10mm～30mm，例如H2=10mm、12mm、15mm、17mm、21mm、22mm、25mm、28mm或30mm等等，H2过大，粉碎刀片4旋转比较难以带动杯体2内底壁上的物料，导致粉碎效率下降，H2过小，粉碎刀片4入水深度较大，粉碎电机驱动粉碎刀片4旋转的负载较高，而且容易出现粉碎刀片4或输出轴31的端部与杯体2的内底壁之间卡住物料情况，影响粉碎效率，另外在放置机头1时，杯体2内的物料可能将粉碎刀片4撑起，导致机头1放置不到位，豆浆机无法正常工作。
为了保证粉碎腔201和防溢腔202的空间独立效果，见图2，机头下盖12与杯体2配合的间隙宽度为W，W=0～0.6mm，例如W=0、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm或0.6mm等等，其中W=0并非指绝对无间隙，因为粉碎腔201加热后需要泄压，因此机头下盖12与杯体2配合仍然应该是间隙配合， 所以W=0时，上偏差大于0，下偏差大于等于0。W过大，粉碎腔201的物料容易穿过间隙进入防溢腔202，不仅会影响防溢检测的准确性，而且也会出现物料残留在防溢腔202内不能参与后续制浆程序，导致制浆效果变差。为了实现杯体空间的分隔，本实施例通过在机头下盖12的外周设有分隔体5，杯体2的内侧壁设有环体6，分隔体5与环体6相抵将杯体空间分隔成粉碎腔201和防溢腔202，通过分隔体5与环体6配合，相应的，W就用来表示分隔体5与环体6之间形成的间隙的宽度。分隔体5是与机头下盖12一体成型，也可以安装到机头下盖12的外周，同样的，环体6也可以是与杯体2一体成型，也可以是安装到杯体2的内侧壁上。
为了实现良好的防溢，机头1设有防溢电极7，防溢电极7横向伸出机头下盖12并伸入防溢腔202。横向是指垂直于或接近垂直于机头下盖12外周侧壁的方向。防溢电极7横向伸出机头下盖12，只需要考虑防溢电极7的检测头伸出机头下盖12足够的长度，而这个长度尺寸相对较小，可以大大缩短防溢电极7的长度，减少防溢电极7对机头1内部空间设计的影响，而且安装防溢电极7的结构可以得到简化，方便在生产过程中将机头下盖12与防溢电极7做成组件结构，简化机头1安装，降低成本；由于只有防溢电极7的检测头伸出机头下盖12，防溢电极7不易发生磨损或碰撞，确保防溢电极7能够长期有效稳定地工作。防溢电极7到杯体2口部端面的距离H3不小于10mm，因为防溢电极7检测到浆沫后，加热器停止加热，但是加热器具有热惯性，浆沫仍然会因惯性而上升，为防止溢浆要求H3不小于10mm，防止浆沫溢出杯体2。
除了采用分隔体5与环体6相抵实现杯体空间的分隔，也可以单独使用分隔体5与杯体2的内侧壁配合来实现杯体空间的分隔，也可以单独使用环体6与机头下盖12的外周侧壁配合来实现杯体空间的分隔。
如图3所示，现有的豆浆机由于杯体空间没有区分设计，作为一个整体空间来使用，豆浆机在制浆时，浆液沿着杯体2的内侧壁向上涌，达到图3中虚线位置后再下落实现循环，循环高度为h1，由于循环高度高，循环速度慢，粉碎效率低，而在本实施例中，如图4所示，分隔体5将杯体空间分隔成粉碎腔201和防溢腔202后，循环高度即粉碎腔201的高度h2，h2比h1小得多，物料上涌后遇到分隔体5能够快速下落重新开始循环，从而提高粉碎效率。
实施例二：
除了实施例一的分隔方式，也可以直接通过机头下盖12的外周侧壁与杯体2的内侧壁配合来实现杯体空间的分隔。具体如图5所示，机头下盖12采用常规结构，杯体2的内侧壁顶部设有台阶21，在台阶21上方与机头下盖12之间形成防溢腔202。
可以理解的，也可以在机头下盖12直接与杯体2的内侧壁配合后，再缩小机头下盖12的外周直径形成防溢腔202。
其他未描述的内容可以参考实施例一。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。