本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。
背景技术：
目前一种豆浆机的结构，包括机头和杯体,其中豆浆机利用杯体的整个空间用于实现大空间粉碎及熬煮结构，采用防溢装置检测浆沫高度，通过信号控制加热系统，以防止物料溢出杯体或控制物料煮熟度。现有的结构有以下几个缺点：1、粉碎空间比较大，导致粉碎效率低，熬煮效率也低；2、在豆浆机制浆过程中，当加热系统加热，浆温上升时，浆沫液面上升，当浆沫碰到防溢装置时，加热管停止加热，此时浆沫在加热管热惯性的作用下，仍然惯性上升，为防止溢浆，豆浆机杯体需要设置有安全高度，因此杯体的高度较高，杯体空间的利用率低；3、浆沫碰到防溢装置后，需要等到浆沫完全脱离防溢电极，才能继续加热工作，有时需要较长的静置时间，导致制浆工作的周期较长；4、浆沫容易粘连防溢电极，需要设置一定的防溢空间，制浆容量范围受到一定限制；5、浆沫容易粘连防溢电极，物料反复熬煮的效果较差。
技术实现要素：
本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，提高粉碎效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置于杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸出机头下盖并伸入杯体空间内，输出轴的底端设有粉碎刀片，机头下盖的外周设有分隔体，分隔体与杯体的内侧壁配合将杯体空间分隔成粉碎腔和防溢腔，杯体空间的高度为140mm～180mm。
进一步的，所述分隔体到杯体的额定最高水位线的高度距离为H1，H1=30mm～70mm。
进一步的，所述杯体的制浆容量为800ml～1300ml，H1=50mm～60mm。
进一步的，所述机头设有防溢电极，防溢电极横向伸出机头下盖并伸入防溢腔。
进一步的，所述分隔体为弹性胶圈，分隔体上设有缺口来形成排气片，粉碎腔的气体顶开排气片进行排气，防溢电极位于排气片上方。
进一步的，所述缺口位于排气片上方，缺口的宽度为W2，W2=10mm～50mm，缺口的高度为H4，H4≥1mm。
进一步的，所述防溢电极到分隔体的高度距离为H2，H2≥8mm，防溢电极到杯体的口部端面的高度距离为H3，H3≥10mm。
进一步的，所述防溢电极到杯体的内侧壁的距离为D，D≥2mm。
进一步的，所述杯体的内侧壁设有环体，分隔体与环体配合，分隔体与环体之间的间隙宽度为W1，W1=0～0.6mm。
进一步的，所述杯体的内侧壁设有配合平台，分隔体抵在配合平台上；或者，所述分隔体包括与机头下盖连接的连接环和向外延伸的弹性片，弹性片的内圈与连接环连接成一体，弹性片的外圈向下弯曲延伸，弹性片在常温下与杯体的内侧壁之间间隙配合，弹性片受粉碎腔的压力作用形变紧贴杯体的内侧壁。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将杯体空间分成粉碎腔和防溢腔后，可以分别对粉碎腔和防溢腔单独进行功能设计，减少相互之间地干扰，使粉碎腔能够更纯粹地用于粉碎、熬煮等功能，使防溢腔更单纯地用于防溢，更容易进行优化设计来提高豆浆机的各方面性能，相应的也可以降低设计成本；其次，本实用新型并未增大杯体空间，相反可以缩小现有的杯体空间或者保持现有的杯体空间大小不变，从杯体空间中分出一部分形成粉碎腔，这就导致粉碎腔的空间相比现有技术变小，可以提高粉碎效率及效果；而防溢腔被独立出来，可以避免误检测，只有真正溢出时才会产生检测结果，提高防溢可靠性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为图1中I处的放大图；
图3为实施例一中分隔体的示意图；
图4为现有的豆浆机在制浆过程中的浆液循环示意图；
图5为实施例一在制浆过程中的浆液循环示意图；
图6为本实用新型实施例二的结构示意图；
图7为图6中II处的放大图；
图8为本实用新型实施例三的局部示意图；
图9为本实用新型实施例四的局部示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，本实用新型提供一种豆浆机，包括机头1和杯体2，机头1扣置于杯体2，机头1包括机头上盖11和机头下盖12，机头1内设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴31伸出机头下盖12并伸入杯体空间内，输出轴31的底端设有粉碎刀片4，机头下盖12的外周设有分隔体5，分隔体5与杯体2的内侧壁配合将杯体空间分隔成粉碎腔201和防溢腔202，杯体空间的高度H为140mm～180mm。
杯体空间是指位于杯体2内用来盛放物料和水的空间。将杯体空间分成粉碎腔201和防溢腔202后，可以分别对粉碎腔201和防溢腔202单独进行功能设计，减少相互之间地干扰，使粉碎腔201能够更纯粹地用于粉碎、熬煮等功能，使防溢腔202更单纯地用于防溢，更容易进行优化设计来提高豆浆机的各方面性能，相应的也可以降低设计成本；其次，本实用新型并未增大杯体空间，相反可以缩小现有的杯体空间或者保持现有的杯体空间大小不变，从杯体空间中分出一部分形成粉碎腔201，这就导致粉碎腔201的空间相比现有技术变小，可以提高粉碎效率及效果；而防溢腔202被独立出来，可以避免误检测，只有真正溢出时才会产生检测结果，提高防溢可靠性。
分隔体5到杯体2的额定最高水位线的高度距离为H1，H1=30mm～70mm，具体是指分隔体5与杯体2的内侧壁接触的位置到杯体2的额定最高水位线的高度距离。例如H1=30mm、40mm、45mm、50mm、60mm、65mm或70mm等等。H1过小，分隔体5与杯体2的内侧壁接触的位置到粉碎腔201内液体的距离过近，导致浆液循环路径过短，会对粉碎刀片4产生较大的反作用力，物料粉碎时粉碎电机的负载较高，容易导致豆浆机颤动，产生噪音，同时会导致物料溢出到防溢腔202，不仅影响制浆性能，而且容易导致防溢检测错误。H1过大，则难以达到将杯体空间分隔成两个腔的目的，导致粉碎效率无法实现大的提升。
现有豆浆机的杯体空间高度为200mm左右，与800ml～1300ml的制浆量相对应的有效制浆容量的高度76mm～82mm，杯体空间的利用率在38%～41%。由于杯体空间分隔成两个部分，可以降低杯体空间的高度H，可以选择在140mm～180mm，而有效制浆容量的高度与现有的基本相同，杯体空间的利用率在45.6%～54%，可见杯体空间的利用率有显著提高；在本实施例中，杯体2的制浆容量为800ml～1300ml，H1可以优选50mm～60mm，粉碎电机在粉碎时的负载90W～110W，既能够保证粉碎效率，同时避免豆浆机过度颤动，降低噪音，防止物料提前溢出而意外触发安全防溢，确保豆浆机正常制浆工作。
结合图2看，机头1设有防溢电极6，防溢电极6横向伸出机头下盖12并伸入防溢腔202。横向是指垂直于或接近垂直于机头下盖12外周侧壁的方向。防溢电极6横向伸出机头下盖12，只需要考虑防溢电极6的检测头伸出机头下盖12足够的长度，而这个长度尺寸相对较小，可以大大缩短防溢电极6的长度，减少防溢电极6对机头1内部空间设计的影响，而且安装防溢电极6的结构可以得到简化，方便在生产过程中将机头下盖12与防溢电极6做成组件结构，简化机头1安装，降低成本；由于只有防溢电极6的检测头伸出机头下盖12，防溢电极6不易发生磨损或碰撞，确保防溢电极6能够长期有效稳定地工作。
防溢电极6到分隔体5的高度距离为H2，H2≥8mm，这是防溢电极6到分隔体5上端面的垂直距离，例如H2取8mm、10mm、11mm、14mm、15mm、17mm、18mm、21mm、23mm、25mm、26mm、28mm或30mm等等。H2过小，防溢电极6距离分隔体5过近，容易出现溢出的泡沫粘连在防溢电极6与分隔体5之间，导致防溢电极6可靠性下降，甚至无法正常工作；H2过大，防溢电极6高度过高，防溢检测不及时，灵敏度下降导致泡沫溢出。防溢电极6到杯体2的口部端面的高度距离为H3，H3≥10mm。因为防溢电极6检测到浆沫后，加热器停止加热，但是加热器具有热惯性，浆沫仍然会因惯性而上升，为防止溢浆要求H3不小于10mm，防止浆沫溢出杯体2。H3过小，可能导致防溢不及时而出现溢出情况，当然H3也不会过大，一般可以取10mm、11mm、12mm、15mm、16mm、18mm、19mm或20mm等等。
防溢电极6到杯体2的内侧壁的距离为D，D≥2mm。D过小，在机头1放置到杯体2的过程中可能出现碰撞到防溢电极6的情况，同时也可能出现浆液、泡沫出现粘连在防溢电极6的检测头和杯体2的内侧壁之间的情况，影响防溢检测的精确性，甚至出现误检测，而D也不会过大，杯体空间的直径固定，一般可以取3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm或10mm等等。
分隔体5一般采用食品级材料制成，考虑到弹性要求，可以采用硅胶等材料。本实施例中的分隔体5为弹性胶圈，分隔体5的外周紧贴在杯体2的内侧壁上，采用较简单的结构及安装方式，容易拆装，便于用户拆下清洗。由于弹性胶圈与杯体2的内侧壁配合密封性较好，为避免粉碎腔201内形成高压环境，反而影响正常制浆，因此在分隔体5上设有缺口501来形成排气片51，结合图2和图3看，粉碎腔201的气体顶开排气片51进行排气，防溢电极6位于排气片51上方，浆沫从排气片51与杯体2之间的间隙进入防溢腔202，防溢电极6能够第一时间检测到浆沫，灵敏度提升，从而实现良好的防溢效果。
缺口501位于排气片51上方，为确保排气片51的弹性适中，缺口501的宽度为W2， W2=10mm～50mm，例如W2=10mm、15mm、20mm、30mm、40mm、45mm或50mm等等。W2过小，排气片51的弹性弱化，难以保证浆沫会推动排气片51后溢出，如果浆沫从其他位置进入防溢腔202，防溢电极6无法及时检测到，可能导致浆沫溢出杯体2，而W2过大，则排气片51的弹性过好，太容易形变，一来会导致粉碎腔201的水蒸汽进入防溢腔202，并在防溢腔202内形成冷凝水，可能导致防溢检测误判，二来因为排气片51的形变区域较宽，浆沫可能不从防溢电极6下方的位置进入防溢腔202，导致防溢电极6无法及时检测到，同样可能导致浆沫溢出杯体2。缺口501的高度为H4，H4≥1mm，例如H4=1、1.5mm、2mm、3mm、4mm、4.5mm或5mm等等， 为了使分隔体5具有良好的强度及空间分隔效果，分隔体5的厚度为B，8mm≤B≤15mm，例如B取8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或15mm等等，因此H4也不会过大。
如图4所示，现有的豆浆机由于杯体空间没有区分设计，作为一个整体空间来使用，豆浆机在制浆时，浆液沿着杯体2的内侧壁向上涌，达到图4中虚线位置后再下落实现循环，循环高度为h1，由于循环高度高，循环速度慢，粉碎效率低，而在本实施例中，如图5所示，分隔体5将杯体空间分隔成粉碎腔201和防溢腔202后，循环高度即粉碎腔201的高度h2，h2比h1小得多，物料上涌后遇到分隔体5能够快速下落重新开始循环，从而提高粉碎效率。
实施例二：
如图6和图7所示，在本实施例中，杯体2的内侧壁设有环体7，分隔体5与环体7配合，设置环体7后，可以减小分隔体5的厚度，使分隔体5的弹性更好，分隔体5与环体7之间的间隙宽度为W1，W1=0～0.6mm，例如W1=0、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm或0.6mm等等，其中W1=0并非指绝对无间隙，因为粉碎腔201加热后需要泄压，因此机头下盖12与杯体2配合仍然应该是间隙配合， 所以W1=0时，上偏差大于0，下偏差大于等于0。W过大，粉碎腔201的物料容易穿过间隙进入防溢腔202，不仅会影响防溢检测的准确性，而且也会出现物料残留在防溢腔202内不能参与后续制浆程序，导致制浆效果变差。分隔体5是与机头下盖12加工成一体，也可以安装到机头下盖12的外周，同样的，环体7也可以是与杯体2一体成型，也可以是安装到杯体2的内侧壁上。
其他未描述的内容可以参考实施例一。
实施例三：
杯体2的内侧壁设有配合平台21，分隔体5抵在配合平台21上。具体如图8所示，本实施例的分隔体包括与机头下盖12连接的连接环52和径向向外延伸的密封片53，密封片53压在配合平台21上。密封片53形变能力好，可以根据粉碎腔201的压力自动调整密封性，提高制浆效率。
其他未描述的内容可以参考实施例一。
实施例四：
如图9所示，在本实施例中，分隔体包括与机头下盖12连接的连接环52和向外延伸的弹性片54，弹性片54的内圈与连接环52连接成一体，弹性片54的外圈向下弯曲延伸，弹性片54在常温下与杯体2的内侧壁之间间隙配合，弹性片54受粉碎腔201的压力作用形变紧贴杯体2的内侧壁。在粉碎腔201加热后，粉碎腔201的气体会推动弹性片54的中段向上形变，从而使弹性片54的外圈紧贴杯体2的内侧壁，因此在制浆程序的初期能够实现微压工作，便于物料和水的混合物温度快速上升，缩短加热时间，当粉碎腔201内的压力达到一定程度后，又很容易使整个弹性片54形变，使弹性片54与杯体2的内侧壁分离实现泄压，因此在制浆程序的中后期不会出现密封制浆的情况，确保制浆效果。
其他未描述的内容可以参考实施例一。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。