一种门窗用高卡合支撑强度压线的制作方法

本实用新型涉及一种门窗用型材，具体涉及一种门窗用高卡合支撑强度压线。

背景技术：

目前随着我国国民经济的提升，人们的物质文化水平也日益见长，建筑业特别是住宅建设规模越来越大，房屋装修也向着美观实用方向发展，门窗的装饰也是如此。为了使门窗更美观、牢固，一般门窗上都会使用压线，而传统的压线存在与其他部件配合时容易松动、支撑强度不够等问题，当运用到大型门窗室外端时，存在一定的安全隐患不能满足人们的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种与其他部件配合时能够紧密的卡合，并能承受较大的压力的门窗用高卡合支撑强度压线。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种门窗用高卡合支撑强度压线，包括压线主体、第一延伸板和第二延伸板；压线主体为第一挡板、第二挡板和安装板依次连接并围合形成的槽状结构，第一挡板和安装板均位于第二挡板下方；第一挡板下端部设有第一卡槽；安装板上端部设有第二卡槽，第二卡槽位于压线主体的外壁上；安装板下端部设有斜向下延伸的第一延伸板；第一延伸板背向第一挡板设置，第一延伸板下端部设有第三卡槽；第一延伸板上设有往第一卡槽下方延伸有第二延伸板。

其中，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽均为开口槽，第一卡槽槽口朝下，第二卡槽槽口背向安装板，第三卡槽槽口背向第一延伸板。

其中，第二延伸板设置在与第一卡槽相等高位置处。

其中，第二延伸板在第一卡槽槽边相对应位置处设有往第一卡槽方向延伸的卡梢。

其中，第二延伸板、卡梢和第一卡槽组合形成第四卡槽。

较之现有技术而言，本实用新型的有益效果在于：①通过压线本体、第一延伸板和第二延伸板提升了压线整体承受压力的能力，实现了支撑强度的提升；②压线安装时，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽便于安装起密封和缓冲作用胶条；③第二延伸板和卡梢与第一卡槽相组合形成第四卡槽，利于压线与其他部件之间紧密卡合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术中安装压线用卡槽结构示意图；

标号说明：1压线主体、11第一挡板、12第二挡板、13安装板、2第一延伸板、3第二延伸板、4第一卡槽、5第二卡槽、6第三卡槽、7卡梢、8第四卡槽、9压线卡槽、91第一压线槽边、92第二压线槽边。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的内容进行详细说明。

如图1所示的一种门窗用高卡合支撑强度压线，包括压线主体1、第一延伸板2和第二延伸板3；压线主体1为第一挡板11、第二挡板12和安装板13依次连接并围合形成的槽状结构，槽状结构有利于一定程度上提升支撑强度，第一挡板11和安装板13均位于第二挡板12下方；第一挡板11下端部设有第一卡槽4；安装板13上端部设有第二卡槽5，本实用新型安装至压线卡槽9时(结合图1、2)，第一卡槽4与第二压线槽边92相贴合，第一卡槽4和第二卡槽5内均可安装胶条(密封、弹性缓冲等作用)；如图1所示，第二卡槽5位于压线主体1的外壁上；安装板13下端部设有斜向下延伸的第一延伸板2；第一延伸板2背向第一挡板11设置，第一延伸板2下端部设有第三卡槽6；第一延伸板2上设有往第一卡槽4下方延伸有第二延伸板3，本实用新型安装至压线卡槽9时(结合图1、2)，第三卡槽6与第一压线槽边91相卡合，且第三卡槽6内可安装胶条(密封、弹性缓冲等作用)；压线主体1、第一延伸板2和第二延伸板3与压线卡槽9组合形成两个支撑腔体提升了压线安装后整体承受压力的能力，实现了支撑强度的提升。

优选的，如图1所示，第一卡槽4、第二卡槽5和第三卡槽6均为开口槽，第一卡槽4槽口朝下，第二卡槽5槽口背向安装板13，第三卡槽6槽口背向第一延伸板2。

优选的，如图1所示，第二延伸板3设置在与第一卡槽4相等高位置处，便于前述支撑腔体的形成。

优选的，如图1所示，第二延伸板3在第一卡槽4槽边相对应位置处设有往第一卡槽4方向延伸的卡梢7，卡梢7起到支撑以及卡合限位的作用。

优选的，如图1所示，第二延伸板3、卡梢7和第一卡槽4组合形成第四卡槽8；本实用新型安装至压线卡槽9时(结合图1、2)，第四卡槽8与第二压线槽边92相卡合，再加上第三卡槽6与第一压线槽边91相卡合，实现本实用新型与其他部件之间的紧密卡合。

另外，具体安装时，第一延伸板2与压线卡槽9之间可用螺钉固定连接提升安装后整体结构的稳固程度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。