一种用于密封的平移门结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于密封的平移门结构，特别涉及一种用于灭菌柜密封的平移门结构。

背景技术：

现有技术中，灭菌柜都是采用双卡条结构，传统的双卡条结构，由于上下面缺少约束，门板上下中心处往往是最容易泄露的地方，为了保证密封效果，门板会加厚，增加很多加强筋等，此结构对于小容积设备，低设计压力时候可以使用，但是随着设计压力和设备容积的增大，门框的厚度需要大大增加，结构也非常复杂，制造工序大大增加，同时为保证精度，导致制造中二次加工工序增多，同时由于重量的增加，电机的使用寿命大大减少。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于密封的平移门结构，包括开口、用于闭合开口的门体和用于门体与开口嵌合的导轨，所述门体设于开口的一侧，所述导轨设于开口的两侧，所述开口对侧分别设有第一卡条和第二凸块，所述门体对侧设有用于开口闭合时与第一卡条嵌合的第一凸块和与第二凸块嵌合的第二卡条，所述开口另一对侧的对角分别设有第三卡条和第四凸块，所述门体另一对侧的对角设有用于开口闭合时分别与第三卡条嵌合的第三凸块和与第四凸块嵌合的第四卡条。

根据该结构，所述门体与开口闭合时，开口上的凸块嵌入门体的卡条，门体上的凸块嵌入开口的卡条，形成四卡条锁死结构，此时，门体上下两侧的中心处均得到了有效约束，保证了密封的效果。

优选地，所述导轨包括下导轨、上导轨和用于驱动门体平移的驱动机构，所述下导轨位于开口下侧，上导轨位于开口上侧，门体由驱动机构活动悬吊于上导轨并可在下导轨内平移。

根据该结构，所述门体通过驱动机构并由导轨的导引进行横向平移时，可有效减少平移过程中因门体自身重量引起的晃动。

优选地，所述开口上第一卡条、第三卡条与开口通过螺栓固定连接。

优选地，所述门体上第二卡条、第四卡条与门体通过螺栓固定连接。

根据该结构，所述开口或门体上的卡条装卸方便，并且连接可靠。

优选地，所述开口上设有密封件，所述密封件位于卡条与凸块嵌合部位。

根据该结构，所述开口四侧均设有密封件，加强了门体的密封效果，提高了操作安全系数。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：所述门体四周均有卡条和凸块嵌合，密封效果得到有效的保证，从而可简化了开口、门体和加强件的结构，而且还可用于高设计压力和大容积设备。

附图说明

图1是本实用新型打开状态主视图。

图2是本实用新型闭合状态主视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图

图5是图1部分卡条和凸块调换位置主视图。

图6是图5部分卡条和凸块调换位置主视图。

图7是图6部分卡条和凸块调换位置主视图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图3、图4所示，本实用新型具体实施例一种用于密封的平移门结构，包括开口1、用于闭合开口1的门体2和用于门体2与开口1嵌合的导轨，所述门体2设于开口1的一侧，所述导轨5设于开口1的两侧，所述开口1对侧分别设有第一卡条31和第二凸块42，所述门体2对侧设有用于门体2与开口1闭合时与第一卡条31嵌合的第一凸块41和与第二凸块42嵌合的第二卡条32，所述开口1另一对侧的对角分别设有第三卡条33和第四凸块44，所述门体2另一对侧的对角设有用于门体2与开口1闭合时与第三卡条33嵌合的第三凸块43和与第四凸块44嵌合的第四卡条34。

实施例1

如图1所示，所述门体2设于开口1的左侧，开口1右侧设有第一卡条31，左侧设有第二凸块42，此时门体2右侧设有与第一卡条31嵌合第一凸块41，左侧设有与第二凸块42嵌合的第二卡条32，开口1右上角设有第三卡条33，左下角设有第四凸块44，门体2右上角设有与第三卡条33嵌合第三凸块43，左下角设有与第四凸块44嵌合的第四卡条34。

实施例2

如图5所示，所述门体2设于开口1的左侧，开口1右侧设有第一卡条31，左侧设有第二凸块42，此时门体2右侧设有与第一卡条31嵌合第一凸块41，左侧设有与第二凸块42嵌合的第二卡条32，开口1右上角设有第四凸块44，左下角设有第三卡条33，门体2右上角设有与第四凸块44嵌合的第四卡条34，左下角设有与第三卡条33嵌合的第三凸块43。

实施例3

如图6所示，所述门体2设于开口1的左侧，开口1右侧设有第一卡条31，左侧设有第二凸块42，此时门体2右侧设有与第一卡条31嵌合第一凸块41，左侧设有与第二凸块42嵌合的第二卡条32，开口1右下角设有第三卡条33，左上角设有第四凸块44，门体2右下角设有与第三卡条33嵌合的第三凸块43，左上角设有与第四凸块44嵌合的第四卡条34。

实施例4

如图7所示，所述门体2设于开口1的左侧，开口1右侧设有第一卡条31，左侧设有第二凸块42，此时门体2右侧设有与第一卡条31嵌合第一凸块41，左侧设有与第二凸块42嵌合的第二卡条32，开口1右下角设有第四凸块44，左上角设有第三卡条33，门体2右下角设有与第四凸块44嵌合的第四卡条34，左上角设有与第三卡条33嵌合的第三凸块43。

同理可知，若所述门体2设于开口1的右侧，相应的卡条和凸块的安装具体位置在满足本实用新型的设计原理下，可以做出相应的配合调整。

如图2所示，本具体实施例中，所述导轨5包括下导轨51、上导轨52和用于驱动门体2平移的驱动机构53，所述下导轨51位于开口1下侧，上导轨52位于开口1上侧，门体2由驱动机构53活动悬吊于上导轨52并在下导轨51内平移。

需要说明的是，所述导轨5也可以设于开口1左右两侧，此时门体2位于开口1的上侧或下侧。

也就是说，所述门体2活动悬吊于上导轨52，通过驱动机构53驱动并在下导轨51内横向平移与开口1嵌合，有效减少了平移过程中因门体2自身太重引起的晃动。

如图3、图4所示，本具体实施例中，所述开口1和门体2上的卡条分别与开口1或门体2通过螺栓9固定连接。

也就是说，卡条通过螺栓9固定连接在开口1或门体2上，既保证了卡条连接的可靠性，也可以便捷的拆卸卡条进行安装维护。

如图3、图4所示，本具体实施例中，所述开口1上设有密封件10，所述密封件10位于卡条与凸块嵌合部位。

也就是说，所述密封件10均设于开口1的卡条与凸块的嵌合部位，在保证密封效果的基础上，也节约了安装的空间。

为了更好的阐述本实用新型的结构以及有益效果，在此，对其工作原理进行详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，若开口1需要闭合时，所述门体2由驱动机构53驱动并在横梁52和导轨51上横向平移，经过第三卡条33和第四卡条34的卡条前端11导向使门体2与开口1闭合，此时所述第一卡条31和第一凸块41、第二卡条32和第二凸块42、第三卡条33和第三凸块43、第四卡条34和第四凸块44分别嵌合并形成四卡条锁死结构，门体2上下左右四个侧面均得到有效的约束，最后经过对开口1上卡条和凸块嵌合部位的密封件10进行充气密封，所述四卡条结构平移门通过四卡条和凸块的嵌合，密封效果极佳，而且在不增加开口1和门体2的结构前提下，还能适用于高设计压力和大容积设备，因此，本实用新型成本低廉、操作方便，且安全系数高。

其中需要说明的是，本申请中所提及的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”，仅为区分平移门中的不同部件，并不表示先后顺序。