一种门窗用边框辅料的制作方法

本实用新型涉及门窗型材辅料，具体为一种门窗用边框辅料。

背景技术：

目前，现有平开门窗设计受限于型材结构和合页等因素的影响，要满足门窗扇的开启和关闭往往采用外露式合页安装。这种合页外露式安装门扇结构不但影门窗整体的外观效果，密封性能也不好，而且在折叠门打开状态时，门窗扇是平开外挂状态，也就是说门窗边框处于单边受力较大，长期使用后门窗边框型材容易变形，进而导致门扇开关不畅，另外，现有技术中门窗扇多直接连接在门窗边框上，一旦两者两者连接面出现问题，就需对门窗边框进行更换，维修成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种与门窗边框紧密连接，实现合页的隐藏安装，提升门窗边框密封性能的门窗边框辅料。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种门窗用边框辅料，包括横向依次连接的第一腔体、第二腔体和第三腔体；第一腔体、第二腔体和第三腔体上端面的上表面分别设有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽；第一腔体一侧面与第二腔体相连接，另一侧面的外侧端设有第一连接槽；第三腔体上端面背向第二腔体延伸设有第一竖板；第一竖板具有上延板和下延板，下延板与第三腔体的侧面形成第一沉槽；在第一沉槽的下方，第三腔体的侧面内凹形成第二连接槽。

其中，第一安装槽和第三安装槽远离第二腔体设置。

其中，第一腔体另一侧面向上延伸设有第一横板，第一横板包括前横板和后横板，前横板和后横板分别为第一连接槽和第一安装槽的槽边。

其中，第一腔体为隔热腔，其上下端面为固定连接在第二腔体侧面上的隔热条。

其中，第三腔体上端面为下凹的弧形端面，其始端位于第二安装槽槽边处，其末端位于第一竖板处。

其中，第一安装槽和第三安装槽内安装密封弹性胶条，第二安装槽安装合页。

较之现有技术而言本实用新型的有益效果在于：①辅料主体结构为腔体结构具有更好的支撑强度；②第二安装槽安装合页，受力点转移至门窗框中部，提搞使用寿命；③第一安装槽和第三安装槽安装密封弹性胶条提升门窗扇和窗框连接处的密封性能，同时避免门窗扇与边框辅料之间磕碰；④第一沉槽利于边框辅料嵌入式地安装在门窗边框内；⑤第一连接槽和第二连接槽利于边框辅料固定安装在门窗边框内；⑥第一竖板和第一横板，提升边框辅料安装后的视觉美感；⑦上延板在门窗扇关闭时，起到导向板的作用；⑧第三腔体上端面设计成弧形端面，利于门窗扇的转动的同时，方便容纳合页。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图；

图2为本实用新型与门窗框结合时部分截面示意图；

标号说明：1第一腔体、11第一安装槽、12第一连接槽、13第一横板、131前横板、132后横板、2第二腔体、21第二安装槽、3第三腔体、31第三安装槽、32第一竖板、321上延板、322下延板、33第二连接槽、4第一沉槽、边框型材边5、第二卡边51、第一卡边6。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明的内容进行详细说明。

如图1所示的一种门窗用边框辅料，包括横向依次连接的第一腔体1、第二腔体2和第三腔体3，第一腔体1、第二腔体2和第三腔体3作为边框辅料的主体结构，具有立体感以及更好的支撑强度，节省成本；第一腔体1、第二腔体2和第三腔体3上端面的上表面分别设有第一安装槽11、第二安装槽21和第三安装槽31；第一腔体1一侧面与第二腔体2相连接，另一侧面的外侧端设有第一连接槽12，边框辅料安装时(如图2)，连接槽12与门窗边框上的第一卡边6相卡合，实现边框辅料与门窗边框之间的固定连接；第三腔体3上端面背向第二腔体2延伸设有第一竖板32；第一竖板32具有上延板321和下延板322，下延板322与第三腔体3的侧面形成第一沉槽4，边框辅料安装时(如图2)，第一沉槽4与边框型材边5相配合使得边框辅料与门窗边框两者嵌合安装、融为一体，提升视觉美感；在第一沉槽4的下方，第三腔体3的侧面内凹形成第二连接槽33，边框辅料安装时(如图2)，第二连接槽33与第二卡边51相卡合，实现边框辅料与门窗边框之间的固定连接。

如图1优选的，第一安装槽11和第三安装槽31远离第二腔体2设置。

如图1优选的，第一腔体1另一侧面向上延伸设有第一横板13，第一横板13包括前横板131和后横板132，前横板131和后横板132分别为第一连接槽12和第一安装槽11的槽边；边框辅料安装时(如图2)，第一横板13使得边框辅料与门窗边框两者融为一体，提升视觉美感。

如图1优选的，第一腔体1为隔热腔，其上下端面为固定连接在第二腔体2侧面上的隔热条。

如图1优选的，优选的，第三腔体3上端面为下凹的弧形端面，其始端位于第二安装槽21槽边处，其末端位于第一竖板32处,利于门窗转动的同时实现合页隐藏式安装。

优选的，第一安装槽11和第三安装槽31内安装密封弹性胶条，提升门窗边框型材与门窗扇连接处密封性能的同时，避免门窗扇与边框辅料之间磕碰产生磨损、形变，第二安装槽21安装合页，将受力点转移至门窗边框整体中心处，提升使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。