可储存载体的皂液盒的制作方法

本实用新型属于日常生活用品技术领域，涉及一种可储存载体的皂液盒。

背景技术：

现有的皂液盒包括瓶体和设于瓶口处的喷液系统，喷液系统内穿设有喷液管，在喷液管的顶端设置有横向延伸的喷嘴。使用时，一只手按压喷液管的上端，使皂液从喷嘴内横向喷出，同时另一只手托住载体接住皂液并将皂液涂抹到指定区域，载体一般为毛巾、海绵等。这种皂液盒在将皂液挤出的过程中，需要两只手共同作用，操作不方便。为了实现单手将皂液挤出，中国专利公开了一种沐浴瓶[授权公告号为CN205131908U]，包括瓶体，瓶体顶部设有按压头，按压头侧面上设有出液管，出液管远离按压头的侧面上设有出液口，瓶体侧面固定连接有盒体，盒体上设有与盒体内部连通的空腔，空腔位于出液口下方。使用时，将沐浴球放在盒体的空腔中，挤压按压头，出液口流出沐浴乳滴落在盒体中的沐浴球上，方便了人们将沐浴乳添加到沐浴球。

虽然上述的沐浴瓶能实现单手将内部的沐浴乳挤出，但其依然存在以下问题：1、使用时先挤压按压头，使沐浴乳滴落在位于皂盒内的沐浴球上后，再用手抓取沐浴球将沐浴乳涂抹到指定区域，操作繁琐导致沐浴液由瓶体到指定区域的时间长；2、通过固定在瓶体侧面的盒体来放置沐浴球，不仅增加了使用成本，而且还增加了沐浴瓶的体积，收纳不方便；3、盒体固定在出液口的下方，使用时若用力挤压按压头，沐浴液从出液口高速喷出，落到空腔的外侧，造成沐浴液的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于单手操作并能将皂液准确挤到载体上的可储存载体的皂液盒。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本可储存载体的皂液盒，包括具有瓶口的瓶体，所述的瓶口处安装有一具有喷液管的喷液系统，其特征在于，所述的喷液管上通过连接结构连接有压板，所述的压板上具有通孔，喷液管与该通孔连通。

使用时，将载体(海绵)贴靠到压板远离喷液管的一侧并按压压板，喷液管向喷液系统内收缩，位于瓶体内的皂液经过喷液管和通孔流到载体上，由载体吸收。随后将载体移动到指定区域实现将皂液涂抹到指定区域，同时喷液管复位，带动压板复位。其中，通孔位于压板的中部，压板与喷液管垂直设置。

在上述的可储存载体的皂液盒中，所述的压板远离瓶体的一侧具有向瓶体一侧凹入的环形凹槽，所述的环形凹槽环绕通孔设置。环形凹槽一方面可用于储存载体；另一方面是便于载体的风干，减少细菌的产生。

在上述的可储存载体的皂液盒中，所述的喷液管穿设在通孔内，所述的连接结构包括设于通孔内壁的环形槽和设于喷液管上的与环形槽配合设置的环形凸起，所述的环形凸起卡入至所述的环形槽内。也可将环形槽设置在喷液管的侧壁，环形凸起设于通孔的内壁上。

在上述的可储存载体的皂液盒中，所述的通孔远离喷液管的一端具有环形挡沿，所述环形挡沿的内径小于喷液管的外径，所述喷液管的端部抵靠在环形挡沿上。按压压板时，压板所承受的力通过环形挡沿全部传递给喷液管，配合环形槽、环形凸起限制了压板与喷液管的相对运动。

在上述的可储存载体的皂液盒中，所述的压板靠近喷液管的一侧固定有连接座，所述的通孔贯通于连接座内。设置的连接座可保证压板在壁厚较小的前提下增加通孔的长度，从而提高压板与喷液管的连接稳定性。由于压板壁厚较薄，可将环形槽设于连接座内。

在上述的可储存载体的皂液盒中，所述的瓶体上连接有用于对压板起导向作用的套筒，所述的压板位于套筒内且与套筒内壁间隙配合，所述的套筒远离瓶体的一端具有限位环。压板工作时沿着套筒来回运动，限位环限制了压板向外运动的最大位置，防止喷油管从喷油系统中脱离。

在上述的可储存载体的皂液盒中，所述压板的边缘设有沿套筒的长度方向延伸的导向环部，所述的导向环部与套筒内壁间隙配合。导向环部的延伸方向朝向瓶体。

在上述的可储存载体的皂液盒中，所述瓶体的外壁设有卡槽，所述套筒的内壁具有与卡槽相对设置的卡接部，所述的卡接部卡接在卡槽内。

在上述的可储存载体的皂液盒中，所述的环形凹槽为1-3个。

在上述的可储存载体的皂液盒中，所述的环形凹槽为2个。

与现有技术相比，本可储存载体的皂液盒具有以下优点：

其结构设计合理，喷液管与压板连接可靠，并通过设置套筒对压板起导向作用，工作时稳定性好，使用和组装方便；通过挤压载体就能将皂液挤出，单手易操作，被挤出的皂液能及时由载体吸收，不会造成皂液的浪费，而且操作非常方便，外形美观。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的爆炸示意图。

图3是本实用新型提供的皂液盒的第一状态剖视图。

图4是本实用新型提供的皂液盒的第二状态剖视图。

图5是本实用新型提供的图3中A处放大示意图。

图中，a、载体；1、瓶口；2、瓶体；3、喷液管；4、喷液系统；5、压板；6、通孔；7、环形槽；8、环形凸起；9、环形挡沿；10、连接座；11、套筒；12、限位环；13、导向环部；14、卡槽；15、卡接部；16、环形凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2所示的可储存载体的皂液盒，包括具有瓶口1的瓶体2，瓶口1处安装有一具有喷液管3的喷液系统4，喷液管3上通过连接结构连接有压板5，压板5上具有通孔6，喷液管3与该通孔6连通。使用时，将载体a(海绵)贴靠到压板5远离喷液管3的一侧并按压压板5，喷液管3向喷液系统4内收缩，位于瓶体2内的皂液经过喷液管3和通孔6流到载体a上，由载体a吸收。随后将载体a移动到指定区域实现将皂液涂抹到指定区域，同时喷液管3复位，带动压板5复位。其中，通孔6位于压板5的中部，压板5与喷液管3垂直设置。

如图3和图4所示，喷液管3穿设在通孔6内，连接结构包括设于通孔6内壁的环形槽7和设于喷液管3上的与环形槽7配合设置的环形凸起8，环形凸起8卡入至所述的环形槽7内。

如图5所示，通孔6远离喷液管3的一端具有环形挡沿9，环形挡沿9的内径小于喷液管3的外径，喷液管3的端部抵靠在环形挡沿9上。按压压板5时，压板5所承受的力通过环形挡沿9全部传递给喷液管3，配合环形槽7、环形凸起8限制了压板5与喷液管3的相对运动。

如图5所示，压板5靠近喷液管3的一侧固定有连接座10，通孔6贯通于连接座10内。设置的连接座10可保证压板5在壁厚较小的前提下增加通孔6的长度，从而提高压板5与喷液管3的连接稳定性。由于压板5壁厚较薄，可将环形槽7设于连接座10内。

如图1所示，瓶体2上连接有用于对压板5起导向作用的套筒11，如图3所示，压板5位于套筒11内且与套筒11内壁间隙配合，套筒11远离瓶体2的一端具有限位环12。压板5工作时沿着套筒11来回运动，限位环12限制了压板5向外运动的最大位置，防止喷油管从喷油系统中脱离。

如图4所示，压板5的边缘设有沿套筒11的长度方向延伸的导向环部13，导向环部13与套筒11内壁间隙配合。导向环部13的延伸方向朝向瓶体2。

如图2所示，瓶体2的外壁设有卡槽14，如图3所示，套筒11的内壁具有与卡槽14相对设置的卡接部15，卡接部15卡接在卡槽14内。

如图2和图4所示，压板5远离瓶体2的一侧具有向瓶体2一侧凹入的环形凹槽16，环形凹槽16环绕通孔6设置。环形凹槽16一方面可用于储存载体a；另一方面是便于载体a的风干，减少细菌的产生。

具体的，如图4所示，环形凹槽16为2个。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。