本实用新型涉及家用电器制造技术领域，特别是涉及一种吸尘器和反吹清洁装置。
背景技术：
现有吸尘器为了将吸入集尘桶中的灰尘或垃圾被集中收纳在集尘桶中通常在风机与集尘桶中设置一滤芯，然而在实际使用过程中，由于被吸入集尘相中的灰尘或垃圾会吸附在滤芯侧，使得吸尘器中的空气流动受阻，当滤芯被阻挡的面积达到一定程度时，吸尘器的吸力就会减弱，直接影响到吸尘器的吸尘效果；并且，当吸尘器的滤芯被阻挡而空气流动受阻，还会使得利用空气流动来散热的风机马达散热不良，长时间的高温操作环节会使得风机马达的使用寿命缩短，严重时甚至会让马达在短时间内烧毁。因此，用户经常需要在吸尘器使用一段时间后，对滤芯进行清理。
综上所述，现有的吸尘器存在需要经常对滤芯进行清洗的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种吸尘器。本实用新型提供的技术方案能够解决现有的吸尘器存在需要经常对滤芯进行清洗的问题。
本实用新型公开了一种吸尘器，包括：风机、滤芯、集尘桶以及设置在所述风机与所述滤芯之间的反吹组件；
所述反吹组件包括：固定进气块、套设在所述固定进气块内部的滑动换气块；所述固定进气块的底部外壁上设有固定进气块吸口、所述固定进气块的顶部外壁上设有固定进气块入口和固定进气块上吸口，所述固定进气块的两侧外壁分别设有固定进气块侧排气口和固定进气块侧口；所述滑动换气块包括第一隔断仓和第二隔断仓，所述第一隔断的顶部通透，侧壁设有滑动换气块排气口，所述第二隔断仓的底部和顶部通透；所述固定进气块吸口与滤芯吹吸口相连；所述固定进气块上吸口与所述风机吸风口相连，所述固定进气块入口与所述风机排风口相连接；
其中，在所述滑动换气块滑动到一侧时，封闭所述固定进气块侧口，所述第二隔断仓接通所述固定进气块吸口和所述固定进气块上吸口，所述第一隔断仓接通所述固定进气块入口和固定进气块侧排气口，实现吸尘操作；
在所述滑动换气块滑动到另一侧时，第一隔断仓封闭所述固定进气块侧排气口，所述第二隔断仓接通所述固定进气块吸口和所述固定进气块入口；固定进气块上吸口和固定进气块侧口直接连通；实现反吹操作。
可选的，所述固定进气块的一端设有第一电磁组件，所述固定进气块的另一端设有第二电磁组件；所述滑动换气块的两端分别设有磁体组件；
所述第一电磁组件通电之后，拉动所述滑动换气块往一侧移动；所述第二电磁组件通电之后，拉动所述滑动换气块往另一侧移动。
可选的，所述吸尘器还包括：所述集尘桶内设有物料检测模块，用于在检测到灰尘累积到预设高度时，发出警报信号。
可选的，所述吸尘器还包括：所述滤芯吹吸口上设有气流检测模块，用于检测滤芯吹吸口上的气流大于预设值时，发出第一控制信号，控制所述滑动换气块往所述固定进气块的一侧移动；用于检测滤芯吹吸口上的气流小于等于预设值时，发出第二控制信号，控制所述滑动换气块往所述固定进气块的另一侧移动。
可选的，所述吸尘器还包括用于固定所述反吹组件的：底座和压盖；所述滤芯包括上滤芯和下滤芯；
所述底座上设有底座吸口和底座吸气口，所述底座吸口的一端与所述固定进气块吸口相重合；所述底座吸口的一端与下滤芯吹吸口相连；
所述底座吸气口的一端位于所述上滤芯内，所述座吸气口的另一端与所述固定进气块侧口相连；
所述压盖上设有压盖出风口、压盖排风口和压盖吸口；所述压盖出风口与固定进气块侧排气口相连；压盖排风口的一端与所述风机的排风口相连，压盖排风口的另一端与固定进气块入口重合；所述压盖吸口与风机吸风口重合。
本实用新型还公开了一种吸尘器，包括：风机、滤芯、集尘桶以及设置在所述风机与所述滤芯之间的反吹组件；
所述反吹组件包括：固定进气块、套设在所述固定进气块内部的滑动换气块；所述固定进气块的顶部外壁上设有固定进气块排风口、固定进气块吹吸口和固定进气块反吹口；所述固定进气块的底部外壁上设有固定进气块出风口和固定进气块入风口；所述滑动换气块的底部和顶部通透；其中，所述固定进气块吹吸口与滤芯吹吸口相连；所述固定进气块反吹口与所述滤芯吸风口相连，所述固定进气块排风口与大气相通；所述固定进气块出风口与所述风机吸风口相连，所述固定进气块入风口与所述风机排风口相连接；
其中，在所述滑动换气块滑动到一侧时，封闭所述固定进气块反吹口，所述滑动换气块接通所述固定进气块吹吸口和所述固定进气块出风口；所述固定进气块入风口和固定进气块排风口相通，实现吸尘操作；
在所述滑动换气块滑动到另一侧时，封闭所述固定进气块排风口，所述滑动换气块接通所述固定进气块吹吸口和所述固定进气块入风口；所述固定进气块出风口和固定进气块反吹口相通；实现反吹操作。
可选的，所述固定进气块的一端设有第一电磁组件，所述固定进气块的另一端设有第二电磁组件；所述滑动换气块的两端分别设有磁体组件；
所述第一电磁组件通电之后，拉动所述滑动换气块往一侧移动；所述第二电磁组件通电之后，拉动所述滑动换气块往另一侧移动。
可选的，所述吸尘器还包括：
所述集尘桶内设有物料检测模块，用于在检测到灰尘累积到预设高度时，发出警报信号。
可选的，所述吸尘器还包括：
所述滤芯吹吸口上设有气流检测模块，用于检测滤芯吹吸口上的气流大于预设值时，发出第一控制信号，控制所述滑动换气块往所述固定进气块的一侧移动；用于检测滤芯吹吸口上的气流小于等于预设值时，发出第二控制信号，控制所述滑动换气块往所述固定进气块的另一侧移动。
可选的，所述滤芯包括上滤芯和下滤芯；所述固定进气块吹吸口与下滤芯吹吸口相连；所述固定进气块反吹口与上滤芯吸风口相连；
所述吸尘器还包括：风机转向控制开关和软启动模块；
在所述上滤芯需要清洁时，所述风机转向控制开关发出风机反向信号，软启动模块根据所述风机反向信号控制风机反向转动。
综上所述，本实用新型提供吸尘器内部设置有反吹组件，该反吹组件是由滑动换气块和固定进气块组合而成，滑动换气块内置在固定进气块中，运动方式是由固定在固定进气块两端的电磁铁通电来吸内置换气块两端的铁柱带动换气块滑动，以实现将吸气口瞬间变为吹气口来反吹滤芯内部，从而实现将滤芯外部的垃圾吹落集尘桶中，达到不借助任何外部气源的情况下清洁滤芯的功能。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的吸尘器剖面视图；
图2是本实用新型实施例一中的吸尘器的爆炸分解图；
图3是本实用新型实施例一中的反吹组件的爆炸分解图；
图4是图3中所示反吹组件在正常状态下的一角度立体图；
图5是图3中所示反吹组件在正常状态下的二角度立体图；
图6是图3中所示反吹组件在反吹状态下的一角度立体图；
图7是图3中所示反吹组件在反吹状态下的二角度立体图；
图8是本实用新型实施例一中的吸尘器正常状态下的气流走向图；
图9是本实用新型实施例一中的吸尘器反吹状态下的气流走向图；
图10是本实用新型实施例二中的吸尘器透视图；
图11是本实用新型实施例二中的反吹组件的爆炸分解图；
图12是本实用新型实施例二中的吸尘器正常状态下的气流走向图；
图13是本实用新型实施例二中的吸尘器反吹状态下的气流走向图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作还地详细描述。
图1是本实用新型实施例一中的吸尘器剖面视图；图2是本实用新型实施例一中的吸尘器的爆炸分解图。参见图1、2所述，本实用新型公开的吸尘器包括：风机46、滤芯2、集尘桶104以及设置在所述风机46述滤芯之间的反吹组件3。本实用新型提供的反吹组件3上设置有多个气路通孔，能够在风机46正常工作的状态下，通过选择不同气路，实现正常吸尘操作，以及反吹清洁操作。从而而能够确保吸尘器内部的空气流动顺畅，不仅能够确保了吸尘的效率，还能够延长吸尘器风机的使用寿命。
图3是本实用新型实施例一中的反吹组件的爆炸分解图；参见图3所示，在本实用新型的上述实施例中，反吹组件3包括：固定进气块30、套设在固定进气块30内部的滑动换气块63。固定进气块30的底部外壁上设有固定进气块吸口52；固定进气块30的顶部外壁上设有固定进气块入口42和固定进气块上吸口50；固定进气块30的两侧外壁分别设有固定进气块侧排气口34和固定进气块侧口32。即固定进气块30的一侧设置固定进气块侧排气口34，另外一侧设置固定进气块侧口32。
滑动换气块63为立体柱结构，由隔片隔成第一隔断仓和第二隔断仓。其中第一隔断的顶部通透，侧壁设有滑动换气块排气口85，第二隔断仓的底部和顶部通透。即第一隔断仓中，气流通过顶部流入从侧壁上的滑动换气块排气口85流出，或反向流动；在第二隔断仓中，气流从顶部流入从底部流出，或反向流动。固定进气块吸口52与滤芯吹吸口56相连；固定进气块上吸口50与风机46吸风口39相连，固定进气块入口42与风机46排风口73相连。在具体实现方式中，各个接口之间通过管道相连接。
图4是图3中所示反吹组件在正常状态下的一角度立体图；图5是图3中所示反吹组件在正常状态下的二角度立体图；图6是图3中所示反吹组件在反吹状态下的一角度立体图；图7是图3中所示反吹组件在反吹状态下的二角度立体图；参见图4～图7所示，其中滑动换气块63移动到左侧之后，实现吸尘操作，滑动换气块63移动到右侧之后，实现反吹操作。具体为：
在滑动换气块63滑动到侧时，滑动换气块63封闭固定进气块侧口32，第二隔断仓接通固定进气块吸口52和固定进气块上吸口50，第一隔断仓接通固定进气块入口42和固定进气块侧排气口34，实现吸尘操作。
在滑动换气块63滑动到另一侧时，第一隔断仓封闭固定进气块侧排气口34，第二隔断仓接通固定进气块吸口52和固定进气块入口42；固定进气块上吸口50和固定进气块侧口32直接连通；实现反吹操作。
在本实用新型的上述实施例中，为了能够实现完美的气路选择，固定进气块上吸口50和固定进气块入口42相距预设距离，使得滑动换气块63滑到左侧或右侧时，第二隔断仓只能连通其中一个；而固定进气块吸口52位于底部的中间位置，无论滑动换气块63滑到左侧或右侧时，固定进气块吸口52总是在第二隔断仓内，从而实现不同气路的连通。
在本实用新型的一种具体实施例中，固定进气块30和滑动换气块63分别可以采用硬质塑料一体制成，还可以采用其他材质，如金属材质。其中，固定进气块30为矩形管，且固定进气块30的内截面的大小与滑动换气块63的外截面的大小相同或略小于。使得滑动换气块能够在固定进气块的内部左右滑动，并能够保持一定的气密性。
在本实用新型的一种具体实施例中，为了实现通过信号控制滑动换气块63在固定进气块30内部的滑动。较佳的，固定进气块30的一端设有第一电磁组件22，固定进气块的另一端设有第二电磁组件20；滑动换气块63的两端分别设有磁体组件。
具体为：第一电磁组件22通电之后，吸引滑动换气块63的一端的磁铁组件37；拉动滑动换气块63往一侧移动。第二电磁组件20通电之后，吸引滑动换气块63的另一端的磁铁组件45，拉动滑动换气块63往另一侧移动。
在本实用新型的上述实施例中，固定进气块30的两端分别设有固定法兰，该固定法兰上设有多个固定螺孔。其中，第一电磁组件22为电磁铁或电磁线圈，该第一电磁组件22固定在固定进气块30的固定法兰上。同样的，第二电磁组件20为电磁铁或电磁线圈，该第二电磁组件20固定在固定进气块30的另一端的固定法兰上。
在本实用新型的上述实施例中，滑动换气块63的两端分别设有固定孔，用于固定磁体组件。其中滑动换气块63两端的磁体组件为带螺柱的磁铁或铁柱。该磁铁组件分别固定在滑动换气块的两端的固定孔。
上述反吹组件的工作原理为：第一电磁组件22通电之后，第二电磁组件20断电；第一电磁组件22产生磁力吸引磁体组件37往第一电磁组件22所在方向移动，滑动换气块63分别使得固定进气块吸口52和固定进气块上吸口50连通，固定进气块入口42和固定进气块侧排气口34连通，在风机的吸力的作用下实现正吹吸尘操作。反之，第二电磁组件20通电之后，第一电磁组件断电22；第二电磁组件20产生磁力吸引磁体组件45往第二电磁组件20所在方向移动，滑动换气块63分别使得固定进气块吸口52和固定进气块入口42连通，固定进气块上吸口50和固定进气块侧口32连通，在风机的吸力的作用下实现反吹清洁操作。
在本实用新型的一种实施例中，为了防止因吸尘器的集尘桶104满了导致灰尘溢出造成的二次污染。吸尘器还包括：集尘桶104内设有物料检测模块，用于在检测到灰尘累积到预设高度时，发出警报信号。
在本实用新型的上述实施例中，该物料检测模块安装在集尘桶104的内壁上，距离集尘桶104的底部为预设高度。当灰尘收集之后高于或等于该物料检测单元所在的高度，则发出警报信号。
在本实用新型的一种具体实施例中，物料检测模块可以为：红外检测模块。当灰尘高于预设高度时，红外检测模块的光波被挡住，则发出警报信号。
在本实用新型的一种实施例中，吸尘器的控制中心接收到物料检测模块发送的警报信号之后，控制警报喇叭发出警报声提示用户；和/或，进一步的，还可以根据警报信号控制电源断开。
在本实用新型的一种具体实施例中，为了实现自动检测集尘桶104是否堵塞，并在堵塞之后自动实现反吹。吸尘器还包括：滤芯吹吸口上设有气流检测模块，用于检测滤芯吹吸口上的气流大于预设值时，发出第一控制信号，控制滑动换气块63往固定进气块30的一侧移动；用于检测滤芯吹吸口上的气流小于等于预设值时，发出第二控制信号，控制滑动换气块63往固定进气块30的另一侧移动。
在本实用新型的一种具体实施例中，为了便于在吸尘器内部固定反吹组件3，防止反吹组件3移动导致不能继续实现反吹清洁操作，或者影响正常吸尘操作。所述吸尘器还包括用于固定所述反吹组件3的底座18和压盖36。其中所述滤芯包括上滤芯38和下滤芯16。
在上述所述实施例中，底座18固定在吸尘器内部，与上滤芯38相接触。底座18上设有底座吸口84和底座吸气口112，底座吸口84的一端与所述固定进气块吸口52相重合；所述底座吸口84的另一端与下滤芯吹吸口56相连；所述底座吸气口112的一端位于所述上滤芯38内，所述底座吸气口112的另一端与所述固定进气块侧口32相连。
所述压盖36上设有压盖出风口103、压盖排风口68和压盖吸口82；所述压盖出风口103与固定进气块侧排气口34相连；压盖排风口68的一端与所述风机46的排风口73相连，压盖排风口68的另一端与固定进气块入口42重合；所述压盖吸口82与风机吸风口39重合。
其中，将反吹组件3固定在底座18上之后，在通过压盖36扣合，将反吹组件3固定在吸尘器的内部，防止其自由活动而影响吸尘器的正常工作。
图8是本实用新型实施例一中的吸尘器正常状态下的气流走向图；图9是本实用新型实施例一中的吸尘器反吹状态下的气流走向图；为了对本实用新型中的吸尘器的工作原理进行说明，结合图8、9所示，其中开关210和可编程时间继电器57用于控制反吹的时间。
当打开开关210时，风机46和可编程时间继电器57工作，吸尘器正常工作，此时集尘桶吸口106进入带有垃圾的空气，经过下滤芯16中，下滤芯16将垃圾挡在集成桶104中，空气通过下滤芯吹吸口56，经过底座吸口84，进入反吹装置固定进气块吸口52，此时反吹装置为图4、5状态，气体经过滑动换气块63的第二隔离仓65，经过固定进气块上吸口50，经过反吹压盖吸口82，吸风口39，通过风机46，由排风口73排入反吹压盖排风口68中，经过固定进气块入口42，由滑动换气块排气口85，排入固定进气块侧排气口34，经过反吹压盖出风口103，经过排气孔86排入空气中。
当反吹组件3在执行自动反吹时，反吹装置呈现图6、图7状态，此时排风口73中排出的气流通过反吹压盖排风口68，经过固定进气块入口34，由滑动换气块的第二隔离仓65进入固定进气块吸口52，经过底座吸口84，通过下滤芯吹吸口56吹入下滤芯16中，将滤芯外部的灰尘吹入集尘桶104中。此时吸尘器的吸风口39通过反吹压盖吸口82，固定进气块上吸口50，再通过侧口32，底座吸气口112，由上滤芯38进气，以保持风机46有出风，来吹下滤芯16外部的尘土，同时避免集尘桶104中气气饱和由集尘桶吸口喷出造成二次污染。
当吸尘器正常运转时，反吹装置成图4、5状态，当气流检测模块检测到下滤芯16堵塞时，发出第一控制信号，通过可编程时间继电器57，来控制电磁铁20通电，当电磁铁20通电后将固定在滑动换气块63上的铁柱45抽动，形成图6图7状态，此时机器实现反吹，持续预设时间如0.3秒，电磁铁20断电，同时电磁铁22通电，将固定在滑动换气块63上的铁柱37抽动，形成图4图5状态，反吹装置完成整个运动过程，此时吸尘器正常运转。
在本实用新型的还提供了另外一种吸尘器的的反吹组件。图10是本实用新型实施例二中的吸尘器透视图；参见图10所示，该吸尘器包括：风机312、滤芯325、集尘桶316以及设置在所述风机312与所述滤芯之间的反吹组件300。
图11是本实用新型实施例二中的反吹组件的爆炸分解图；参见图11所示，反吹组件300包括：固定进气块367、套设在所述固定进气块367内部的滑动换气块246；所述固定进气块367的顶部外壁上设有固定进气块排风口302、固定进气块吹吸口304和固定进气块反吹口336。所述固定进气块367的底部外壁上设有固定进气块出风口305和固定进气块入风口306；所述滑动换气块246的底部和顶部通透；其中，所述固定进气块吹吸口304与滤芯吹吸口352相连；所述固定进气块反吹口336与所述滤芯吸风口351相连，所述固定进气块排风口302与大气相通；所述固定进气块出风口305与所述风机吸风口326相连，所述固定进气块入风口306与所述风机排风口338相连接；
图12是本实用新型实施例二中的吸尘器正常状态下的气流走向图；图13是本实用新型实施例二中的吸尘器反吹状态下的气流走向图；结合图12和13所示，在滑动换气块246滑动到一侧时，封闭所述固定进气块反吹口336，所述滑动换气块246接通所述固定进气块吹吸口304和所述固定进气块出风口305；所述固定进气块入风口306和固定进气块排风口302相通，实现吸尘操作。
在所述滑动换气块滑动到另一侧时，封闭所述固定进气块排风口302，所述滑动换气块246接通所述固定进气块吹吸口304和所述固定进气块入风口306；所述固定进气块出风口305和固定进气块反吹口336相通；实现反吹操作。
在本实用新型的一种具体实施例中，固定进气块367和滑动换气块246分别可以采用硬质塑料一体制成，还可以采用其他材质，如金属材质。其中，固定进气块367为矩形管，且固定进气块30的内截面的大小与滑动换气块63的外截面的大小相同或略小于。使得滑动换气块能够在固定进气块的内部左右滑动，并能够保持一定的气密性。为了能够实现完美的气路选择，固定进气块367顶部的固定进气块排风口302与固定进气块入风口306相对，固定进气块出风口305和固定进气块反吹口336相对，并且，滑动换气块246内部的气路通道为梯形，顶部的开口小于底部的开口；使得滑动换气块246往一侧移动时，连通固定进气块吹吸口304与底部的固定进气块出风口305，或连通固定进气块吹吸口304与底部的固定进气块入风口306。
在本实用新型的一种实施例中，固定进气块367的一端设有第一电磁组件，固定进气块367的另一端设有第二电磁组件；所述滑动换气块246的两端分别设有磁体组件；第一电磁组件通电之后，拉动所述滑动换气块246往一侧移动；第二电磁组件通电之后，拉动所述滑动换气块246往另一侧移动。此外，固定进气块367的两端分别设有固定法兰，用于分别固定第一电磁组件和第二电磁组件。
在本实用新型的一种实施例中，为了防止因吸尘器的集尘桶316满了导致灰尘溢出造成的二次污染。吸尘器还包括：集尘桶316内设有物料检测模块400，用于在检测到灰尘累积到预设高度时，发出警报信号。
为了实现自动检测集尘桶316是否堵塞，并在堵塞之后自动实现反吹,在本实用新型的一种具体实施例中，所述吸尘器还包括：滤芯吹吸口352上设有气流检测模块，用于检测滤芯吹吸口上的气流大于预设值时，发出第一控制信号，控制所述滑动换气块246往所述固定进气块367的一侧移动；用于检测滤芯吹吸口上的气流小于等于预设值时，发出第二控制信号，控制所述滑动换气块246往所述固定进气块367的另一侧移动。
在本实用新型的一种较佳实施例中，为了防止大型集尘设备的风机瞬间启动电流较大，容易造成伤害的问题。本实用新型的反吹组件适用于大型吸尘器的时候，所述吸尘器还包括：风机转向控制开关204和软启动模块205。具体为：在启动风机的时候，由软启动控制面板202控制软启动模块205工作，由软启动模块205启动风机。
在上滤芯325需要清洁时，所述风机转向控制开关204发出风机反向信号，软启动控制面板202控制软启动模块205工作，由软启动模块205启动风机。则软启动模块205控制风机反向转动。
下面结合图10～13，进行详细说明。本实用新型实施例二中的反吹组件运用在大型吸尘器上的场景。参见图10，该吸尘器是由风机，车架，集尘桶，控制箱组成。其中航空插头200通电之后，软启动控制面板202控制软启动模块205，启动风机312运转。并可以通过可编程时间继电器201，控制反吹组件300运作。实现清理滤芯。
参看图12，吸尘器风机312正常运转时，由吸口333吸入空气和垃圾，空气经过下滤芯325，通过吹吸口304经过固定进气块367进入滑动换气块246中，进入风机吸风口326，通过风机312，由风机排气口338，排入固定进气块367中，由排风口302排入外界。
参看图13，当下滤芯325被垃圾堵住时，电磁铁324通电，将固定在滑动换气块246上的铁柱365抽动，此时气流方向改变，风机由上滤芯349进气，由反吹进气管336通过固定进气块367，经过风机吸风口326，经过风机312，由风机排风口338排入滑动换气块246中，经过吹吸口304排入下滤芯325内部，将下滤芯325外部的垃圾吹入集尘桶中316，实现滤芯反吹功能。再由电磁铁377通电，将固定在滑动换气块上的铁柱376抽动，实现图11状态。吸尘器正常工作。
在本实用新型的上述实施例中，可编程时间继电器用于控制电磁铁通电，以及电磁铁通电的时间。从而实现反吹操作，以及反吹之后的复原为正常吸尘状态。
此外，在本实用新型中，通过反吹组件300实现对下滤芯316的反吹清洁，当上滤芯325需要清洁时，可以通过风机反转实现对上滤芯325的清洁。具体为：当上滤芯325需要清理时，将上滤芯反吹开关203按下，风机转向控制开关204放到风机反转档位，通过软启动控制面板202，控制风机312启动，实现上滤芯清理，清理完成后，将上滤芯反吹开关203关掉，将风机转向控制开关204复位到正转档位。吸尘器可继续正常工作。
综上所述，本实用新型提供吸尘器内部设置有反吹组件，该反吹组件是由滑动换气块和固定进气块组合而成，滑动换气块内置在固定进气块中，运动方式是由固定在固定进气块两端的电磁铁通电来吸内置换气块两端的铁柱带动换气块滑动，以实现将吸气口瞬间变为吹气口来反吹滤芯内部，从而实现将滤芯外部的垃圾吹落集尘桶中，达到不借助任何外部气源的情况下清洁滤芯的功能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。