电烤箱的制作方法

本实用新型涉及一种生活电器技术领域，具体地涉及电烤箱。

背景技术：

电烤箱是一种目前人们经常用来烹饪食物的厨房电器，电烤箱通过内部的电热元件产生高温的热量对食物进行烘烤，因此电烤箱内部温度高，热量会从内部向外传递至电烤箱门体以及外围，导致门体以及外围温度过高，人们在使用接触时容易被烫伤。

同时，在人们对电烤箱功能的日益不断需求，电烤箱内部设置的电器元件亦随之越来越多，而电烤箱产生的高温会烧坏电器元件或加速电器元件的老化速度，缩短了电烤箱的使用寿命，大大增加使用成本以为维护成本。

而目前的电烤箱一般都设有冷却结构，但是这些冷却结构一般都是通过在门体中设有散热通道连通至电烤箱上部，门体中的热量通过电烤箱上部设置的风机抽走排出至电烤箱外部并且通过门体下部抽入自然风对门体进行冷却，该冷却结构的优点是电烤箱的门体能被快速散热冷却，但是缺点是门体中的热量被带到电烤箱的上部，反而造成电烤箱上部的温度变得过高，同时不能对电烤箱整体冷却散热，严重影响了电烤箱整体的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够对安装在电烤箱内部电器元件以及电烤箱的外壳和门体进行冷却降温散热的电烤箱。

本实用新型是这样来实现上述目的：

电烤箱，所述电烤箱至少由外壳、门体以及安装于外壳内的内腔组成，所述外壳的内部环绕包围内腔设有进风通道、排风通道以及冷却风机，所述排风通道通过冷却风机与进风通道相连通；所述外壳的内部还设有主控电子板、均温机构以及蒸汽发生器。

其中，所述冷却风机通过导风板安装在外壳的上部并且与内腔相连接，所述冷却风机设有上抽风口、下抽风口以及出风口，所述上抽风口与外壳的上部相连通，下抽风口与进风通道的出口相连通，出风口与排风通道的入口相连通，排风通道延伸至门体上方并且连通到电烤箱外部形成总排风口；所述进风通道依次沿外壳的上部、背部以及底部连通至门体的下部并且将出口延伸至门体的下部形成总进风口。

其中，所述门体至少由多层的隔热玻璃组成，所述多层的隔热玻璃之间设有间隔并且形成散热通道，散热通道的入口设置在门体的下部并且与总进风口相连通，散热通道的出口延伸至门体的上部并且连通至总排风口的侧壁。

其中，所述均温机构至少由均匀风扇、导风罩以及发热组件组成；所述均匀风扇至少由扇叶、散热扇以及风扇驱动装置组成，扇叶安装在内腔的背部，风扇驱动装置安装在外壳上的进风通道中；所述扇叶与风扇驱动装置相连接，散热扇安装在扇叶与风扇驱动装置之间；所述发热组件至少由顶部发热管、底部发热管以及背部发热管，顶部发热管安装在内腔的顶部，底部发热管安装在内腔的底部，所述背部发热管安装于内腔的背部并且围绕地设置在扇叶四周；所述导风罩安装在内腔的背部并且罩住扇叶以及背部发热管。

其中，所述导风罩设有入风口以及多个排风口，所述入风口设置在导风罩的中部；所述的排风口由多个小孔组成的；所述排风口还分为上部排风口以及下部排风口，所述上部排风口至少由第一组排风口、第二组排风口以及第三组排风口组成，所述第一组排风口设置在入风口的右上侧，第二组排风口设置在入风口的右上边缘，第三组排风口设置在入风口的左上侧；所述下部排风口至少由第四组排风口以及第五组排风口组成，第四组排风口设置在入风口的左下侧，第五组排风口设置在入风口的右下侧；小孔数量依次从第一组排风口至第五组排风口逐步减少。

其中，所述蒸汽发生器至少由储水盒以及蒸汽发生组件组成，所述储水盒至少由储水区和回流区组成，所述储水区与回流区相连通，所述回流区设有蒸汽入口以及蒸汽出口，所述蒸汽出口通过设有小孔径管连通至内腔中，所述蒸汽入口与蒸汽发生组件相连通；所述储水区设有进水口以及出水口，所述出水口与蒸汽发生组件相连通；所述蒸汽发生组件与储水区以及回流区相互贯通形成循环。

其中，所述蒸汽发生组件至少由蒸汽管、发热管以及温控器组成，所述发热管以及温控器安装在蒸汽管中部；所述蒸汽管一端与储水区相连通，另一端与回流区相连通。

其中，所述储水区还设有抽水机构，所述抽水机构至少由水泵、抽水管组成，所述水泵通过抽水管与储水区的进水口相连通。

其中，所述冷却风机与内腔相连接之间设有用于排放油烟、多余蒸汽以及内腔内部食物形成的异味的除臭通道，所述除臭通道的入口连通至内腔内部，其出口与冷却风机的下抽风口相连通；所述除臭通道中设有过滤组件。

其中，所述内腔还设有消毒机构，所述消毒机构由高臭氧紫外线灯管以及电子镇流器组成。

本实用新型的有益效果： 本实用新型在电烤箱的外壳中环绕包围内腔设有进风通道以及排风通道并且将蒸汽发生器以及均温机构设置在排风通道中，通过冷却风机工作运动，使外界的冷空气不断进入电烤箱内部，从而对蒸汽发生器以及均温机构以及主控电子板等进行快速冷却散热，并且降低了电烤箱外壳以及门体的温度，防止电烤箱内部产生的高温对上述部件造成损坏，提高了电烤箱工作的稳定性与安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型的均匀风扇和背部发热管的结构示意图；

图5为本实用新型的导风罩的结构示意图；

图6为本实用新型的蒸汽发生器的结构示意图；

图7为本实用新型的立体图；

图中，1.外壳、11.进风通道、111.总进风口、12.排风通道、121.总排风口、13、辅助进风口、2.门体、21.隔热玻璃、22.散热通道、3.内腔、31.除臭通道、32.过滤组件、33. 高臭氧紫外线灯管、34.电子镇流器、4.冷却风机、41.上抽风口、42.下抽风口、43.出风口、44.导风板、5.主控电子板、6.均匀风扇、61.导风罩、611.入风口、612.小孔、613.第一组排风口、614.第二组排风口、615.第三组排风口、616.第四组排风口、617.第五组排风口、618.烧烤叉转动口、62.扇叶、63.散热扇、64.风扇驱动装置、65.顶部发热管、66.底部发热管、67.背部发热管、7.蒸汽发生器、71.储水区、711.进水口、712.出水口、72.回流区、721.蒸汽入口、722.蒸汽出口、73.蒸汽发生组件、731.蒸汽管、732.发热管、733.温控器、734.连接胶管、735.锁紧圈、8.安全门锁。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种电烤箱，所述电烤箱至少由外壳1、门体2以及安装于外壳1内的内腔3组成，所述外壳1的内部环绕包围内腔3设有进风通道11、排风通道12以及冷却风机4，所述排风通道12通过冷却风机4与进风通道11相连通；所述外壳1的内部还设有主控电子板5、均温机构以及蒸汽发生器7并且均处于进风通道11中。因此，外界自然风能够通过总进风口111依次沿进风通道11进入冷却风机4，在通过排风通道12的出口排放至电烤箱外部，并且在此过程中对外壳1以及主控电子板5、均匀机构、蒸汽发生器7进行快速的散热。

如图2所示，所述冷却风机4通过导风板44安装在外壳1的上部并且与内腔3相连接，所述冷却风机4设有上抽风口41、下抽风口42以及出风口43，所述上抽风口41与外壳1的上部相连通，下抽风口42与进风通道11的出口相连通，出风口43与排风通道12的入口相连通，排风通道12延伸至门体2上方并且连通到电烤箱外部形成总排风口121；所述进风通道11依次沿外壳1的上部、背部以及底部连通至门体2的下部并且将出口连通至门体2的下部形成总进风口111。这样的设置能够使外界自然风从在门体2下部的总进风口111进入，同时在冷却风机4工作的作用下沿着进风通道11依次从外壳1的底部、背部以及顶部进入到冷却风机4中，使外界自然风不断在外壳1与内腔3之间流动，然后再通过设置在门体2上方的总排风口121将热量不断排出至电烤箱的外部，从而对电烤箱的外壳1整体进行散热降温；并且冷却风机4的上抽风口41与外壳1的上部相连通，通过冷却风机4工作的作用下使风在外壳1上部不断流动并且将热量通过冷却风机4抽取排出至电烤箱的外部，从而对安装在外壳1上部的主控电子板5、控制面板以及冷却风机4等重要部件进行散热降温。

其中，所述冷却风机4可为离心风机。

其中，为了使进风通道11能够进入更多的外界自然风进入到外壳1内部进行降温散热，所述外壳1的背部还设有多个辅助进风口13。

如图2所示，为了能够对门体2进行散热降温并且防止把门体产生的热量带到外壳1的上部，所述门体2至少由多层的隔热玻璃21组成，所述多层的隔热玻璃21之间设有间隔并且形成散热通道22，散热通道22的入口设置在门体2的下部并且与总进风口111相连通，散热通道22的出口延伸至门体2的上部并且连通至总排风口121的侧壁，由于排风通道12从总排风口121处排出风，同时所述总排风口121为一狭窄出口，当风经过狭窄出口的时候会被不断加速通过，风在总排风口121的流速越快就会使总排风口121处的压力越小，而风会压力大的一端流通至压力小的一端，因此在总排风口121处形成负压，而连通至总排风口121侧壁的散热通道22在负压的作用下将向上升或向前的热量会通过总排风口121流通到电烤箱的外部，并且外界自然风在负压的作用下通过门体2下部的总进风口111不断被抽取补充进入到散热通道22中，从而对门体2进行散热降温。

如图1与图2所示，由于在烘烤烹饪食物的时候会产生油烟、异味以及多余的水蒸汽积聚在内腔3中难以清洗，为了避免上述情况发生，所述冷却风机4与内腔3相连接之间设有用于排放油烟、多余蒸汽以及内腔3内部食物形成的异味的除臭通道31，所述除臭通道31的入口连通至内腔3内部，其出口与冷却风机4的下抽风口42相连通；所述除臭通道31中设有过滤组件32；当需要抽走油烟等时，在冷却风机4的工作下，内腔3中的油烟、异味以及多余的水蒸汽会被冷却风机4的工作作用下通过除臭通道31被及时抽走，从而防止油烟等积聚在内腔3中难以清洗；并且油烟、异味以及多余的水蒸汽等在被抽走的同时会被设置在除臭通道31中的过滤组件32过滤干净，然后再通过排风通道12排放至电烤箱的外部，从而防止油烟等积聚到排风通道12以及冷却风机4中。

如图2至图4所示，为了使内腔3的内部能够更好地覆盖均匀热量，所述均温机构至少由均匀风扇6、导风罩61以及发热组件组成；所述均匀风扇6至少由扇叶62、散热扇63以及风扇驱动装置64组成，扇叶62安装在内腔3的背部，风扇驱动装置64安装在外壳1上的进风通道11中；所述扇叶62与风扇驱动装置64相连接，散热扇63安装在扇叶62与风扇驱动装置64之间；所述发热组件至少由顶部发热管65、底部发热管66以及背部发热管67，顶部发热管65安装在内腔3的顶部，底部发热管66安装在内腔3的底部，所述背部发热管67安装于内腔3背部并且围绕地设置在均匀扇四周；所述导风罩61安装在内腔3的背部并且罩住扇叶62以及背部发热管67；因此通过顶部发热管65、底部发热管66以及背部发热管67，从而更好地使热量能够均匀地覆盖整个内腔3的内部，并且在背部发热管67处设有均匀风扇6以及导风罩61，使顶部发热管65、底部发热管66以及背部发热管67发出的热量能够通过均匀风扇6以及导风罩61的工作下，在内腔3的内部形成热量的均匀循环，增加内腔3的内部热量均匀性。

如图1所示，为了使内腔3的底部能够均匀接受热量，所述底部发热管66两侧对称向内弯曲，从而在底部发热管66在工作加热时，能够使底部的中部以及四周均能够接受到底部发热管66产生的热量，从而更加合理地利用热量。

如图5所示，由于顶部发热管65在顶部产生的热量远大于底部发热管66在底部产生的热量，为了将热量能够在内腔3的内部均匀，所述排风口分为上部排风口以及下部排风口，所述上部排风口至少由第一组排风口613、第二组排风口614以及第三组排风口615组成，所述第一组排风口613设置在入风口611的右上侧，第二组排风口614设置在入风口611的右上边缘，第三组排风口615设置在入风口611的左上侧；所述下部排风口至少由第四组排风口616以及第五组排风口617组成，第四组排风口616设置在入风口611的左下侧，第五组排风口617设置在入风口611的右下侧；小孔612数量依次从第一组排风口613至第五组排风口617逐步减少；而在均匀扇转动工作下，由于导风罩61上部排风口设有三组排风口并且上部的排风口的小孔612总数量多，从而使导风罩61上部的排风量大，因此热量在风大量旋转流动的作用下，在内腔3的上部停留的时间变短并且能够更快地被风带到内腔3的下部；同时由于导风罩61的下部排风口仅设有两组排风口并且的下部排风口的小孔612总数量少，从而使导风罩61下部的出风量少，因此排出的风对热量的流动影响较少，使热量能够停留在内腔3的下部的时间变长；从而通过上述的方法实现热量在内腔3中均匀循环。

其中，所述均温机构的工作过程为：启动风扇驱动装置64，通过风扇驱动装置64带动均匀扇在导风罩61中转动，同时顶部发热管65、底部发热管66以及背部发热管67均发热产生热量，扇叶62通过转动使带有背部发热管67发出的热量的风分别通过出风口43排放至内腔3中；并且通过风将顶部发热管65以及底部发热管66在内腔3上部与下部产生的热量均匀合理地旋转流动；而热量在旋转流动的同时会沿内腔3的侧壁向门体2处流动，然后再从门体2处回流到入风口611被吸入到导风罩61中，最后热量再次在均匀扇的转动下，通过出风口43均匀分布排出到内腔3，从而实现将热量更加稳定并且均匀在内腔3中不断循环流动。

如图5所示，为了食物能够在内腔3中均匀转动烘烤，所述导风罩61还设有烧烤叉转动口618，从而能够将食物装在烧烤叉上并且通过烧烤叉转动口618旋转烘烤。

如图6所示，为了增加在内腔3中烘烤食物的水分，所述蒸汽发生器7至少由储水盒以及蒸汽发生组件73组成，所述储水盒至少由储水区71和回流区72组成，所述储水区71与回流区72相连通，所述回流区72设有蒸汽入口721以及蒸汽出口722，所述蒸汽出口722通过设有小孔径管连通至内腔3中，所述蒸汽入口721与蒸汽发生组件73相连通；所述储水区71设有进水口711以及出水口712，所述出水口712与蒸汽发生组件73相连通；所述蒸汽发生组件73与储水区71以及回流区72相互贯通形成循环。储水区71与回流区72以及蒸汽发生组件73相贯通形成循环的目的在于：由于不断形成的水蒸汽能够在其三者贯通形成的一个半密封容器内不断增加形成蒸汽压力，在蒸汽发生组件73没有产生水蒸汽时，储水区71中的水与蒸汽发生组件73中的水在静止的时候，两端承受的蒸汽压力是相等的，从而使两端的水保持平衡，而当蒸汽发生组件73不断形成水蒸汽，水蒸汽会在蒸汽发生组件73一端不断流动产生流速，而流速越大压力越小，使蒸汽发生组件73中的水承受的蒸汽压力变小，而当两端的水承受的蒸汽压力不同时，压力大的一端的水在蒸汽压力的作用下被挤压流向压力小的一端，即水会从储水区71被挤压流向蒸汽发生组件73中，然后通过蒸汽发生组件73进行加热蒸发运动，从而实现了不间断形成水蒸汽；同时水蒸汽亦能够通过蒸汽压力的作用下从小孔径管道的蒸汽出口722实现快速进入内腔3中。

如图6所示，为了能够加热水形成水蒸汽以及防止蒸汽管731中无水干烧导致发生破裂，所述蒸汽发生组件73至少由蒸汽管731、发热管732以及温控器733组成，所述发热管732以及温控器733安装在蒸汽管731中部形成蒸汽发生区，所述蒸汽管731一端与储水区71相连通，另一端与回流区72相连通，储水区71中的水进入到蒸汽管731中被发热管732加热形成水蒸汽，同时形成的水蒸汽会通过蒸汽管731流通至回流区72中；并且通过温控器733来监控发热管732和蒸汽管731内的温度，一旦蒸汽管731内没有水进入从而干烧，温控器733就会自动断开发热管732的发热并且提示增加水量，从而有效防止蒸汽管731中无水干烧导致发生破裂。

其中，为了能够快速均匀加热蒸发水形成水蒸汽，并且防止蒸汽管731因为受热不均匀而导致破裂，所述发热管732至少设有两条并且分别安装于蒸汽管731两侧，因此进入蒸汽管731中的水能够快速均匀地被两侧的发热管732加热变成水蒸汽。

其中，为了能够保证蒸汽管731与储水区71以及回流区72连接的密封性，所述蒸汽管731两端分别通过连接胶管734以及锁紧圈735与储水区71以及回流区72紧密连接，从而能够防止水蒸汽以及水从连接处漏出。

如图7所示，为了能够方便以及快速增加储水区71中的水量，所述储水区71还设有抽水机构，所述抽水机构至少由水泵、抽水管组成，所述水泵通过抽水管与储水区71的进水口711相连通，所述抽水管的管口能够设置在烤箱外部或内部，通过水泵快速从管口抽取水进入储水区71中；同时由于水泵工作作用下水流能够快速通过抽水管，从而能够防止抽水管堵塞，增加了产品的稳定性以及使用寿命。

其中，所述蒸汽发生器7的工作过程为：储水盒的储水区71中的水通过出水口712进入蒸汽发生组件73，通过蒸汽发生组件73加热蒸发处理形成水蒸汽；水蒸汽通过蒸汽发生组件73进入回流区72以及储水区71中并且形成蒸汽压力，部分水蒸汽在蒸汽压力的作用下通过蒸汽出口722进入烤箱内部；同时储水区71中的水在蒸汽压力的作用下不断被挤压进入蒸汽发生组件73中加热。

如图1所示，由于电烤箱在烘烤食物等工作时会产生大量的热量或水蒸汽，如果此时人们打开电烤箱的门体2会被热量或水蒸汽造成伤害，为了避免上述情况发生，所述外壳1与门体2之间还设有安全门锁8，在电烤箱正常工作时安全门锁8会锁紧关闭门体2，当结束工作后安全门锁8自动打开，此时门体2才能被开启，从而保证了人们的人身安全。

如图1所示，由于电烤箱在使用时间长后内腔3有可能会滋生细菌，在滋生细菌的环境烘烤食物会影响到食用者的健康，因此所述内腔3还设有消毒机构，所述消毒机构由高臭氧紫外线灯管33以及电子镇流器34组成，从而通过安装在内腔3中的高臭氧紫外线灯管33对内腔3中以及食物进行有效杀菌，保证了人们的健康。