盖体组件及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种盖体组件和烹饪器具。

背景技术：

目前IH电压力锅温度传感器的装配固定结构，使用固定盖板104＇固定，如图1至图3所示，盖体组件10＇包括固定盖板104＇和盖体本体102＇，固定盖板104＇必须固定牢固不能转动，因此通过在固定盖板104＇上打两个螺钉将固定盖板104＇固定在盖体本体102＇上，这种固定方法至少具有以下缺点：需要负担加工或采购螺钉的成本，而且浪费打螺钉孔20＇的工时，装配和拆卸过程繁琐，拆卸的螺钉易丢失。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面提供了一种盖体组件。

本实用新型的另一个方面提供了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型第一方面提供了一种盖体组件，用于烹饪器具，盖体组件包括盖体本体和固定盖板：其中，在盖体本体上设置有限位部；固定盖板与盖板本体连接并位于盖板上方，限位部限制固定盖板朝向上方向的位移以及限制固定盖板朝其中一个方向旋转；被固定件，设置在盖体本体和固定盖板之间，在固定盖板的外壁上设置有弹性扣，弹性扣的第一端与固定盖板相连接，弹性扣的第二端为自由端，弹性扣限制固定盖板朝另一个方向旋转。

本实用新型提供的一种盖体组件，包括盖体本体、固定盖板和被固定件，在盖体本体上设置有限位部，弹性扣的第一端与固定盖板相连接，使弹性扣固定在固定盖体的外壁上，限位部限制固定盖板朝向上方向的位移以及限制固定盖板朝其中一个方向旋转，弹性扣的第二端限制固定盖板朝另一个方向旋转，通过在盖体本体上设置限位部，并且在固定盖板上设置弹性扣，使得在对被固定件进行固定时，将固定盖板固定在盖板本体上，而被固定件则被卡在固定盖板与盖体本体之间，限位部和弹性扣将固定盖板在水平方向上顺时针和逆时针的两个方向的转动进行了限制，而限位部还将固定盖板向上运动的趋势进行固定，同时，弹性扣的第二端为自由端，具有一定的运动范围，在需要拆卸时，仅需通过外力将弹性扣对固定盖板的限制进行解除，即可将固定盖板与盖体本体进行分离，并且可将被固定件从盖体本体与固定盖板之间进行拆卸，避免了另外单独设置固定部件及安装固定部件对固定盖板和被固定件进行单独固定，而且不需要辅助装配工具，简化了安装和拆卸固定盖板的步骤，在对固定盖板拆卸后弹性扣和限位部不易丢失，保证了产品的使用寿命。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的盖体组件还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，限位部与固定盖板之间具有间距，固定盖板在安装旋转过程中弹性扣的第二端受到限位部的挤压时，弹性扣发生形变并越过间距，弹性扣越过间距后，限位部与自由端相抵以限制固定盖板朝另一个方向的旋转。

在该技术方案中，在限位部与固定盖板之间设置有间距，在对固定盖板进行安装固定时，首先对固定盖板进行旋转，由于限位部与固定盖板之间具有间距，在弹性扣旋转至该间隙时，弹性扣的第二端受到限位部的挤压并向固定盖板的方向形变，弹性扣发生形变并越过间距，弹性扣越过间距后弹性扣的形变恢复，限位部与自由端相抵以限制固定盖板朝另一个方向的旋转，在需要进行拆卸时，只需要挤压弹性扣，沿安装相反方向旋转固定盖板，即可保证弹性扣再次形变并通过固定盖板与限位部之间，以使固定盖板从盖体本体上拆卸下来。

可以想到的，为了使得弹性扣形变以通过固定盖板与限位部之间，可以通过主动挤压弹性扣以使间隙变小，也可以通过增大转动固定盖板时的力，使弹性扣被迫受到限位部的挤压来减小间隙；此外，还可以通过设置其他部件控制弹性扣的运动的途径来减小间隙，在此不再一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性扣大体朝固定盖板的圆周方向延伸成长条状。

在该技术方案中，将弹性扣设置为大体朝固定盖板的圆周方向延伸成长条状，使得在弹性扣在被限位部挤压变形时，能朝向固定盖板的圆周方向变形，且大体为长条状的弹性扣一方面能保证与固定盖板之间的良好连接，另一方面第一端与第二端之间的距离较长，能使得弹性扣被挤压时能第二端在受到较小的力后能产生较明显的形变，减少了安装的难度。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性扣的第二端厚度大于其他部位的厚度。

在该技术方案中，将弹性扣的第二端的厚度设置为大于其他部位的厚度，由于弹性扣的第二端为自由端，在与限位部进行接触时，第二端会受到来自限位部的作用力，因此将第二端的厚度设置为大于其他部位的厚度，保证了第二端的受力强度，进而保证了弹性扣在形变时不易损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性扣与固定盖板之间具有间隙，且间隙与弹性扣的最大宽度之和大于限位部与固定盖板之间的最小间距。

在该技术方案中，将弹性扣与固定盖板之间的间隙与弹性扣的最大宽度之和设置为大于限位部与固定盖板之间的最小间距，该间隙与弹性扣的宽度之和大于限位部与固定盖板外壁之间的最小距离，在需要将固定盖板进行固定时，通过转动固定盖板，弹性扣运动到固定盖板与限位部之间，使得弹性扣的第二端与限位部相接触，此时尽管间隙与弹性扣的宽度之和大于限位部与固定盖板之间的距离，弹性扣不易轻易的越过限位部，但是由于间隙的存在，使得第二端在被限位部挤压时有向间隙方向发生形变的余地，在第二端向间隙方向形变后会使原先的间隙变小，直至弹性扣能顺利通过限位部与固定盖板之间，在弹性扣通过后，被压缩的第二端恢复至原先状态，使得弹性扣无法反方向运动，进而将固定盖板固定在盖体本体上，在进行拆卸时，只需要再次挤压弹性扣的第二端，反方向旋转固定盖板，即可保证弹性扣再次旋转过固定盖板与限位部之间，以使固定盖板从盖体本体上拆卸下来。

在上述技术方案中，优选地，限位部包括横向设置的第一挡板和纵向设置的第二挡板，第一挡板设置在第二挡板的上方，使得第一挡板与第二挡板之间形成半封闭腔体，在固定盖板的外壁上还设置有第一臂，且在第一臂向限位部旋转时，第一臂由半封闭腔体的开口端进入到半封闭腔体的内部，第一挡板用于限制固定盖板朝向上方向的位移；第二挡板限制固定盖板朝其中一个方向的旋转。

在该技术方案中，限位部的第一挡板设置在第二挡板的上方，第一挡板与其下方的第二挡板之间形成半封闭腔体，半封闭腔体的开口方向朝向对固定盖板进行固定前弹性扣的设置方向，第一挡板优选为水平设置，第二挡板优选为竖直设置；在通过弹性扣对固定盖板进行固定时，弹性扣与纵向设置的第二挡板产生接触，间隙与弹性扣的宽度之和大于第二挡板与固定盖板之间的距离，使得弹性扣越过纵向设置的第二挡板后，抵靠在第二挡板的远离半封闭腔体开口的一端上，保证第二挡板可以用于限制固定盖板朝其中一个方向的旋转，第一臂的一端与固定盖板的外壁相连接，与弹性扣之间形成缝隙，第一臂随固定盖板向限位部旋转时，第一臂由半封闭腔体的开口端进入到半封闭腔体的内部，第一挡板到固定盖板之间的距离小于第一臂的长度，因此在第一臂进入半封闭腔体后，其在竖直方向上无法再从半封闭腔体内运动出去，保证了对固定盖板竖直方向上的定位；同时弹性扣的第二端经第二挡板挤压形变后旋转至远离半封闭腔体开口的一侧，而第一臂运动至第二挡板的另一侧，从而使第二挡板处于弹性扣与第一臂之间的缝隙中，第二挡板与弹性扣之间的配合可以防止固定盖板相对于盖体本体沿第一方向转动，第二挡板与第一臂之间的配合可以防止固定盖板相对于盖体本体沿与第一方向相反的方向转动，第一挡板与第一臂之间的配合防止固定盖板相对于盖体本体上下方向上的运动，综上将固定盖板在盖体本体各个运动方向进行限位。

在上述任一技术方案中，优选地，第一臂与弹性扣的第二端之间的距离小于等于第二挡板的厚度。

在该技术方案中，第一臂与弹性扣的第二端之间具有缝隙，在将固定盖板旋转至弹性扣位于远离半封闭腔体开口且与第二挡板相平行的一侧时，第二挡板恰好与第一臂与弹性扣的第二端之间的缝隙配合，令第一臂与弹性扣的第二端之间的距离小于等于第二挡板的厚度，使得第二挡板与缝隙之间形成过盈配合，第二挡板的两侧分别抵靠在弹性扣和第一臂上，从而使得第一臂和弹性扣的第二端对第二挡板紧密夹紧，使固定盖板相对于盖体本体的固定更可靠，同时保证固定盖板不会因缝隙过大而发生左右窜动。

在上述任一技术方案中，优选地，第二挡板朝向半封闭腔体的一侧设置为斜面。

在该技术方案中，在旋转固定盖板时，在弹性扣的第二端受到第二挡板的挤压后，弹性扣的第二端向靠近固定盖板的方向形变，从而使弹性扣能够旋转至远离半封闭腔体开口的一侧，在此过程中弹性扣一直与第二挡板的靠近固定盖板的一端相接触，将第二挡板朝向半封闭腔体的一侧设置为斜面，避免弹性扣与第二挡板的锐棱相接触，减小摩擦，一方面可以使弹性扣旋转过第二挡板和固定盖板之间的缝隙更顺畅，另一方面避免弹性扣被锐棱损伤，有助于延长盖体组件的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：挡筋，挡筋设置在盖体本体上；第二臂，设置在固定盖板的外壁上，第二臂的长度大于挡筋到固定盖板的外壁之间的距离；其中，在第一臂限位于半封闭腔体内时，第二臂卡设在挡筋的下方。

在该技术方案中，第二臂的长度大于挡筋到固定盖板的外壁之间的距离，使得在第一臂限位于半封闭腔体内时，第二臂卡设在挡筋的下方，可以有效避免固定盖板相对于盖体本体侧翻，从而限制固定盖板与盖体本体之间各个方向的相对运动，使得固定盖板在盖体本体上的固定更可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，第一臂与第二臂对称设置在固定盖板的两侧，且第一臂与限位部相适配，第二臂与挡筋相适配。

在该技术方案中，第一臂与限位部相适配，第二臂与挡筋相适配，从而使得固定盖板与盖体本体之间在这两处的固定更加紧密，避免二者之间出现轻微的相对运动，避免产生噪声或影响其他相关部件的工作性能；第一臂与第二臂对称设置在固定盖板两侧，那么固定盖板的重力、第一挡板对第一臂的作用力和挡筋对第二挡板的作用力共面，从而使这三个力相平衡，进而防止固定盖板在竖直方向发生翘起甚至侧翻。

在上述任一技术方案中，优选地，被固定件为温度传感器；和/或连动滑块，设置在固定盖板的上方，且连动滑块与固定盖板相连接。

在该技术方案中，通过使盖体本体与固定盖板之间的紧密固定，使二者不发生相对运动，一方面使得温度传感器能够稳定地设置在盖体本体和固定盖板之间，保证温度传感器能够持续可靠地工作，另一方面使得连动滑块稳定地设置在固定盖板上方，固定盖板为连动滑块提供可靠的支撑作用。

在上述任一技术方案中，优选地，固定盖板与弹性扣为一体式结构。

在该技术方案中，将固定盖板与弹性扣设置为一体式结构，从而使固定盖板与弹性扣之间的连接强度提高，进而可以有效避免由于弹性扣被频繁挤压而导致其第一端从固定盖板上脱落的情况发生，从而延长了盖体组件的使用寿命；另外将固定盖板与弹性扣设置为一体式结构，省略了用于二者之间连接的其他辅助结构，使加工流程得到简化，提高了生产效率。

本实用新型的第二个方面提供了一种烹饪器具，具有第一方面任一技术方案提供的盖体组件，因此，本实用新型的第二方面提供的烹饪器具具有第一方面任一技术方案提供的盖体组件的全部有益效果，在此不一一列举。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的盖体组件的示意图；

图2示出了相关技术中的盖体组件的又一示意图；

图3示出了图2中所示的盖体组件在A处的局部放大图。

附图标记：

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10＇盖体组件，102＇盖体本体，104＇固定盖板，20＇螺钉孔。

图4示出了本实用新型的一个实施例提供的盖体组件的一个示意图；

图5示出了本实用新型的一个实施例提供的盖体组件的又一示意图；

图6示出了图5中的盖体组件在B处的局部放大图；

图7示出了本实用新型的一个实施例提供的盖体组件的又一示意图；

图8示出了图7中的盖体组件在C处的局部放大图；

图9示出了本实用新型的一个实施例提供的盖体组件的又一示意图；

图10示出了图9中的盖体组件在D处的局部放大图；

图11示出了本实用新型的一个实施例提供的盖体组件的又一示意图；

图12示出了图11中的盖体组件在E处的局部放大图。

附图标记：

其中，图4至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10盖体组件，102盖体本体，104固定盖板，20限位部，202第一挡板，204第二挡板，30弹性扣，40第一臂，50第二臂，60挡筋，70温度传感器，80连动滑块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图4至图12来描述根据本实用新型的一个实施例提供的盖体组件和烹饪器具。

如图4至图6所示，根据本实用新型第一方面提供了一种盖体组件10，用于烹饪器具，盖体组件10包括盖体本体102和固定盖板104：其中，在盖体本体102上设置有限位部20；固定盖板104与盖板本体连接并位于盖板上方，限位部20限制固定盖板104朝向上方向的位移以及限制固定盖板104朝其中一个方向旋转；被固定件，设置在盖体本体102和固定盖板104之间，在固定盖板104的外壁上设置有弹性扣30，弹性扣30的第一端与固定盖板104相连接，弹性扣30的第二端为自由端，弹性扣30限制固定盖板104朝另一个方向旋转。

本实用新型提供的一种盖体组件10，包括盖体本体102、固定盖板104和被固定件，在盖体本体102上设置有限位部20，弹性扣30的第一端与固定盖板104相连接，使弹性扣30固定在固定盖体的外壁上，限位部20限制固定盖板104朝向上方向的位移以及限制固定盖板104朝其中一个方向旋转，弹性扣30的第二端限制固定盖板104朝另一个方向旋转，通过在盖体本体102上设置限位部20，并且在固定盖板104上设置弹性扣30，使得在对被固定件进行固定时，将固定盖板104固定在盖板本体上，而被固定件则被卡在固定盖板104与盖体本体102之间，限位部20和弹性扣30将固定盖板104在水平方向上顺时针和逆时针的两个方向的转动进行了限制，而限位部20还将固定盖板104向上运动的趋势进行固定，同时，弹性扣30的第二端为自由端，具有一定的运动范围，在需要拆卸时，仅需通过外力将弹性扣30对固定盖板104的限制进行解除，即可将固定盖板104与盖体本体102进行分离，并且可将被固定件从盖体本体102与固定盖板104之间进行拆卸，避免了另外单独设置固定部件及安装固定部件对固定盖板104和被固定件进行单独固定，而且不需要辅助装配工具，简化了安装和拆卸固定盖板104的步骤，在对固定盖板104拆卸后弹性扣30和限位部20不易丢失，保证了产品的使用寿命。

如图7至图10所示，在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，限位部20与固定盖板104之间具有间距，固定盖板104在安装旋转过程中弹性扣30的第二端受到限位部20的挤压时，弹性扣30发生形变并越过间距，弹性扣30越过间距后，限位部20与自由端相抵以限制固定盖板104朝另一个方向的旋转。

在该实施例中，在限位部20与固定盖板104之间设置有间距，在对固定盖板104进行安装固定时，首先对固定盖板104进行旋转，由于限位部20与固定盖板104之间具有间距，在弹性扣30旋转至该间隙时，弹性扣30的第二端受到限位部20的挤压并向固定盖板104的方向形变，弹性扣30发生形变并越过间距，弹性扣30越过间距后弹性扣30的形变恢复，限位部20与自由端相抵以限制固定盖板104朝另一个方向的旋转，在需要进行拆卸时，只需要挤压弹性扣30，沿安装相反方向旋转固定盖板104，即可保证弹性扣30再次形变并通过固定盖板104与限位部20之间，以使固定盖板104从盖体本体102上拆卸下来。

可以想到的，为了使得弹性扣30形变以通过固定盖板104与限位部20之间，可以通过主动挤压弹性扣30以使间隙变小，也可以通过增大转动固定盖板104时的力，使弹性扣30被迫受到限位部20的挤压来减小间隙；此外，还可以通过设置其他部件控制弹性扣30的运动的途径来减小间隙，在此不再一一列举。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，弹性扣30大体朝固定盖板104的圆周方向延伸成长条状。

在该实施例中，将弹性扣30设置为大体朝固定盖板104的圆周方向延伸成长条状，使得在弹性扣30在被限位部20挤压变形时，能朝向固定盖板104的圆周方向变形，且大体为长条状的弹性扣30一方面能保证与固定盖板104之间的良好连接，另一方面第一端与第二端之间的距离较长，能使得弹性扣30被挤压时能第二端在受到较小的力后能产生较明显的形变，减少了安装的难度。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，弹性扣30的第二端厚度大于其他部位的厚度。

在该实施例中，将弹性扣30的第二端的厚度设置为大于其他部位的厚度，由于弹性扣30的第二端为自由端，在与限位部20进行接触时，第二端会受到来自限位部20的作用力，因此将第二端的厚度设置为大于其他部位的厚度，保证了第二端的受力强度，进而保证了弹性扣30在形变时不易损坏。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，弹性扣30与固定盖板104之间具有间隙，且间隙与弹性扣30的最大宽度之和大于限位部20与固定盖板104之间的最小间距。

在该实施例中，将弹性扣30与固定盖板104之间的间隙与弹性扣30的最大宽度之和设置为大于限位部20与固定盖板104之间的最小间距，

该间隙与弹性扣30的宽度之和大于限位部20与固定盖板104外壁之间的最小距离，在需要将固定盖板104进行固定时，通过转动固定盖板104，弹性扣30运动到固定盖板104与限位部20之间，使得弹性扣30的第二端与限位部20相接触，此时尽管间隙与弹性扣30的宽度之和大于限位部20与固定盖板104之间的距离，弹性扣30不易轻易的越过限位部20，但是由于间隙的存在，使得第二端在被限位部20挤压时有向间隙方向发生形变的余地，在第二端向间隙方向形变后会使原先的间隙变小，直至弹性扣30能顺利通过限位部20与固定盖板104之间，在弹性扣30通过后，被压缩的第二端恢复至原先状态，使得弹性扣30无法反方向运动，进而将固定盖板104固定在盖体本体102上，在进行拆卸时，只需要再次挤压弹性扣30的第二端，反方向旋转固定盖板104，即可保证弹性扣30再次旋转过固定盖板104与限位部20之间，以使固定盖板104从盖体本体102上拆卸下来。

如图11和图12所示，在上述实施例中，优选地，限位部20包括横向设置的第一挡板202和纵向设置的第二挡板204，第一挡板202设置在第二挡板204的上方，使得第一挡板202与第二挡板204之间形成半封闭腔体，在固定盖板104的外壁上还设置有第一臂40，且在第一臂40向限位部20旋转时，第一臂40由半封闭腔体的开口端进入到半封闭腔体的内部，第一挡板202用于限制固定盖板104朝向上方向的位移；第二挡板204限制固定盖板104朝其中一个方向的旋转。

在该实施例中，限位部20的第一挡板202设置在第二挡板204的上方，第一挡板202与其下方的第二挡板204之间形成半封闭腔体，半封闭腔体的开口方向朝向对固定盖板104进行固定前弹性扣30的设置方向，第一挡板202优选为水平设置，第二挡板204优选为竖直设置；在通过弹性扣30对固定盖板104进行固定时，弹性扣30与纵向设置的第二挡板204产生接触，间隙与弹性扣30的宽度之和大于第二挡板204与固定盖板104之间的距离，使得弹性扣30越过纵向设置的第二挡板204后，抵靠在第二挡板204的远离半封闭腔体开口的一端上，保证第二挡板204可以用于限制固定盖板104朝其中一个方向的旋转，第一臂40的一端与固定盖板104的外壁相连接，与弹性扣30之间形成缝隙，第一臂40随固定盖板104向限位部20旋转时，第一臂40由半封闭腔体的开口端进入到半封闭腔体的内部，第一挡板202到固定盖板104之间的距离小于第一臂40的长度，因此在第一臂40进入半封闭腔体后，其在竖直方向上无法再从半封闭腔体内运动出去，保证了对固定盖板104竖直方向上的定位；同时弹性扣30的第二端经第二挡板204挤压形变后旋转至远离半封闭腔体开口的一侧，而第一臂40运动至第二挡板204的另一侧，从而使第二挡板204处于弹性扣30与第一臂40之间的缝隙中，第二挡板204与弹性扣30之间的配合可以防止固定盖板104相对于盖体本体102沿第一方向转动，第二挡板204与第一臂40之间的配合可以防止固定盖板104相对于盖体本体102沿与第一方向相反的方向转动，第一挡板202与第一臂40之间的配合防止固定盖板104相对于盖体本体102上下方向上的运动，综上将固定盖板104在盖体本体102各个运动方向进行限位。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，第一臂40与弹性扣30的第二端之间的距离小于等于第二挡板204的厚度。

在该实施例中，第一臂40与弹性扣30的第二端之间具有缝隙，在将固定盖板104旋转至弹性扣30位于远离半封闭腔体开口且与第二挡板204相平行的一侧时，第二挡板204恰好与第一臂40与弹性扣30的第二端之间的缝隙配合，令第一臂40与弹性扣30的第二端之间的距离小于等于第二挡板204的厚度，使得第二挡板204与缝隙之间形成过盈配合，第二挡板204的两侧分别抵靠在弹性扣30和第一臂40上，从而使得第一臂40和弹性扣30的第二端对第二挡板204紧密夹紧，使固定盖板104相对于盖体本体102的固定更可靠，同时保证固定盖板104不会因缝隙过大而发生左右窜动。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，第二挡板204朝向半封闭腔体的一侧设置为斜面。

在该实施例中，在旋转固定盖板104时，在弹性扣30的第二端受到第二挡板204的挤压后，弹性扣30的第二端向靠近固定盖板104的方向形变，从而使弹性扣30能够旋转至远离半封闭腔体开口的一侧，在此过程中弹性扣30一直与第二挡板204的靠近固定盖板104的一端相接触，将第二挡板204朝向半封闭腔体的一侧设置为斜面，避免弹性扣30与第二挡板204的锐棱相接触，减小摩擦，一方面可以使弹性扣30旋转过第二挡板204和固定盖板104之间的缝隙更顺畅，另一方面避免弹性扣30被锐棱损伤，有助于延长盖体组件10的使用寿命。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，还包括：挡筋60，挡筋60设置在盖体本体102上；第二臂50，设置在固定盖板104的外壁上，第二臂50的长度大于挡筋60到固定盖板104的外壁之间的距离；其中，在第一臂40限位于半封闭腔体内时，第二臂50卡设在挡筋60的下方。

在该实施例中，第二臂50的长度大于挡筋60到固定盖板104的外壁之间的距离，使得在第一臂40限位于半封闭腔体内时，第二臂50卡设在挡筋60的下方，可以有效避免固定盖板104相对于盖体本体102侧翻，从而限制固定盖板104与盖体本体102之间各个方向的相对运动，使得固定盖板104在盖体本体102上的固定更可靠。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，第一臂40与第二臂50对称设置在固定盖板104的两侧，且第一臂40与限位部20相适配，第二臂50与挡筋60相适配。

在该实施例中，第一臂40与限位部20相适配，第二臂50与挡筋60相适配，从而使得固定盖板104与盖体本体102之间在这两处的固定更加紧密，避免二者之间出现轻微的相对运动，避免产生噪声或影响其他相关部件的工作性能；第一臂40与第二臂50对称设置在固定盖板104两侧，那么固定盖板104的重力、第一挡板202对第一臂40的作用力和挡筋60对第二挡板204的作用力共面，从而使这三个力相平衡，进而防止固定盖板104在竖直方向发生翘起甚至侧翻。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，被固定件为温度传感器70；和/或连动滑块80，设置在固定盖板104的上方，且连动滑块80与固定盖板104相连接。

在该实施例中，通过使盖体本体102与固定盖板104之间的紧密固定，使二者不发生相对运动，一方面使得温度传感器70能够稳定地设置在盖体本体102和固定盖板104之间，保证温度传感器70能够持续可靠地工作，另一方面使得连动滑块80稳定地设置在固定盖板104上方，固定盖板104为连动滑块80提供可靠的支撑作用。

在本实用新型提供的一个实施例中，优选地，固定盖板104与弹性扣30为一体式结构。

在该实施例中，将固定盖板104与弹性扣30设置为一体式结构，从而使固定盖板104与弹性扣30之间的连接强度提高，进而可以有效避免由于弹性扣30被频繁挤压而导致其第一端从固定盖板104上脱落的情况发生，从而延长了盖体组件10的使用寿命；另外将固定盖板104与弹性扣30设置为一体式结构，省略了用于二者之间连接的其他辅助结构，使加工流程得到简化，提高了生产效率。

本实用新型的第二个方面提供了一种烹饪器具，具有第一方面任一技术方案提供的盖体组件10，因此，本实用新型的第二方面提供的烹饪器具具有第一方面任一技术方案提供的盖体组件10的全部有益效果，在此不一一列举。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。