装配稳定的锅盖的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及一种装配稳定的锅盖。

背景技术：

锅盖一般包括盖身以及设置在盖身上的提手，提手可方便用户拿取锅盖。为了防止提手温度过高烫伤用户，提手一般是与盖身材料不同的独立部件，并通过螺钉连接或铆钉连接的方式固定在盖身上。对于盖身为不锈钢材质的锅盖，还比较容易打螺钉或铆钉；但对于盖身为陶瓷材质的锅盖，打螺钉或铆钉就比较困难。

为了解决这一问题，现有技术中的一种提手装配方式是：陶瓷锅盖上成型有一侧开口的安装座，将螺钉倒置后从该侧部的开口插入，然后将提手从上向下拧紧在螺钉上。这种结构连接方便，但因螺钉是从侧部的开口插入，也易从侧部的开口滑出，从而出现提手侧向晃动、滑移，甚至脱落的问题，即装配不稳定，影响安全使用。

因而，确有必要提供一种技术方案，以克服上述现有技术存在的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种装配稳定的锅盖。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种装配稳定的锅盖，包括锅盖本体、连接件和锅盖提手，所述锅盖本体上设有连接座，所述连接座包括安装腔，所述安装腔具有连通的侧部开口和顶部开口，所述连接件从所述侧部开口滑动安装至所述安装腔中，所述连接件包括在上下方向上限制所述连接件脱出所述安装腔的固持部，以及延伸出所述顶部开口以与所述锅盖提手连接的连接部，其中，所述锅盖提手或所述连接件与所述连接座之间具有相互配合的限位结构，在所述连接件与所述锅盖提手连接后，所述限位结构限制所述锅盖提手向所述连接座的侧部开口滑移。本技术方案通过设置限位结构以阻止锅盖提手从侧部开口滑出，其装配稳定，保证了使用过程中的安全；而且限位结构是在连接件与锅盖提手连接后达成限位，不影响在装配完成前连接件的安装，操作方便、结构简单。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述连接座设有挡块，所述连接件与所述锅盖提手连接后，所述挡块阻挡所述连接件的固持部，所述挡块与所述固持部配合形成所述限位结构。通过挡块进行限位，其结构简单、可靠。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述连接部与所述锅盖提手螺纹连接，所述挡块的后侧形成凹槽，所述连接部带动所述固持部位于所述凹槽内，所述固持部与所述锅盖本体的上表面之间具有间隙。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述固持部的顶面设有凹孔，所述挡块为向下凸伸的凸起，所述连接件与所述锅盖提手连接后，所述凹孔与所述凸起配合。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述连接座呈圆柱形，所述锅盖提手的底部开设有与所述圆柱形连接座匹配的圆柱形槽，所述圆柱形槽的槽壁与所述圆柱形连接座的侧壁配合以形成所述限位结构。由圆柱体与圆柱槽的配合限位，一方面不影响锅盖提手的旋转拧紧安装，另一方面无需另设限位结构。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述连接座呈圆柱形，所述锅盖提手的底部开设有收容所述圆柱形连接座的收容槽，所述收容槽内设有与所述圆柱形连接座匹配的凸环，所述凸环与所述圆柱形连接座的侧壁配合以形成所述限位结构。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述连接座呈多边形，所述锅盖提手的底部开设有收容所述连接座的收容槽，所述收容槽的横截面为所述多边形连接座的外接圆；或者是所述收容槽内设有凸环，所述凸环为所述多边形连接座的外接圆。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述连接部与所述固持部为一体设置，且所述连接部与所述锅盖提手为螺纹连接；或者所述连接部与所述固持部为分体设置，且两者为螺纹连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述锅盖提手为木质或塑胶件，其内嵌设有螺帽，所述连接部为与所述螺帽螺纹连接的螺杆。对于木质或塑胶件的锅盖提手，其内嵌设有螺帽，通过螺帽与螺杆连接，可增强连接的牢靠性。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述锅盖本体为陶瓷盖或铸铁盖，所述连接座与所述锅盖本体一体成型。

本实用新型的技术方案通过设置限位结构以阻止锅盖提手从侧部开口滑出，其装配稳定，保证了使用过程中的安全；而且限位结构是在连接件与锅盖提手连接后达成限位，不影响在装配完成前连接件的安装，操作方便、结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型锅盖实施例一的立体爆炸图；

图2为本实用新型锅盖实施例一的剖视图；

图3为本实用新型锅盖实施例三的立体爆炸图；

图4为本实用新型锅盖实施例三的剖视图；

图5为本实用新型锅盖实施例四的剖视图；

图6为本实用新型锅盖实施例五的立体爆炸图。

附图标记：

1-锅盖本体；11-连接座；110-侧部开口；111-挡块；112-顶部开口；114-凹槽；2-连接件；21-固持部；22-连接部；3-锅盖提手；30-圆柱形槽；301-收容槽；302-凸环；31-螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提一种装配稳定的锅盖，其包括锅盖本体、连接件和锅盖提手，所述锅盖本体上设有连接座，所述连接座包括安装腔，所述安装腔具有连通的侧部开口和顶部开口，所述连接件从所述侧部开口滑动安装至所述安装腔中，所述连接件包括在上下方向上限制所述连接件脱出所述安装腔的固持部，以及延伸出所述顶部开口以与所述锅盖提手连接的连接部，其中，所述锅盖提手或所述连接件与所述连接座之间具有相互配合的限位结构，在所述连接件与所述锅盖提手连接后，所述限位结构限制所述锅盖提手向所述连接座的侧部开口滑移。本技术方案通过设置限位结构以阻止锅盖提手从侧部开口滑出，其装配稳定，保证了使用过程中的安全；而且限位结构是在连接件与锅盖提手连接后达成限位，不影响在装配完成前连接件的安装，操作方便、结构简单。下面分实施例进行具体描述。

实施例一

请参见图1和图2，其为本实用新型实施例一的装配稳定的锅盖的图示。所述锅盖包括锅盖本体1，锅盖本体1上一体成型有连接座11。所述连接座11凸出述锅盖本体1，所述连接座11大致呈方形，其具有四个侧边以及一顶面，所述连接座11内部为中空结构，以形成安装腔，供连接件2安装。所述安装腔具有连通的侧部开口110和顶部开口112，所述侧部开口110呈下宽上窄的“凸”字形结构，所述顶部开口112呈长条状，顶部开口112的宽度与所述侧部开口110的上部较窄处的宽度相当；如此设置，可使得连接件2的固持部21可从侧部开口110的下部的较宽处插入到安装腔内，而无法从顶部开口112处脱出。

所述连接件2包括固持部21以及连接部22，所述固持部21与所述连接部22为一体设置。所述固持部21呈长、宽尺寸大于厚度尺寸的扁平片状或块状，所述连接部22为上下延伸的螺杆，其外表面上设有外螺纹，锅盖提手3内设有内螺纹，所述螺杆与所述锅盖提手3中的内螺纹连接固定。

进一步的，所述连接座11还设有凸向安装腔的挡块111，所述挡块111的后侧形成凹槽114，所述连接件2与所述锅盖提手3连接后，所述固持部21位于或至少部分位于凹槽114内，所述挡块111阻挡在固持部21前方阻止连接件2从侧部开口110滑出，所述挡块111与所述固持部21配合形成限位结构。

在装配时，先将连接件2从侧部开口110滑动插入到所述安装腔中，此时连接件2的连接部22从顶部开口112向上伸出；然后将锅盖提手3由上而下旋紧在连接部22上，在旋紧的过程中，锅盖提手3会向上提拉连接件2，使得连接件2的固持部21向上移动而进入所述凹槽114内，所述固持部21与所述锅盖本体1的上表面之间形成间隙，所述挡块111阻挡在固持部21前方阻止连接件2从侧部开口110滑出。装配完毕后，连接件2在前后左右各个方向均被连接座11阻挡，无法晃动或滑移，装配稳定、连接可靠。

进一步的，所述锅盖提手3内可直接形成内螺纹孔，也可为不带内螺纹的孔而由连接部22直接自攻形成螺纹连接。如图1所示，还可以所述锅盖提手3为木质或塑胶件，其内嵌设有螺帽31，所述连接部22为与所述螺帽31螺纹连接的螺杆。对于木质或塑胶件的锅盖提手3，其内嵌设有螺帽31，通过螺帽31与螺杆连接，可增强连接的牢靠性。

实施例二

本实施例中，其挡块设置的位置与实施例一不同。可参照实施一的附图及以上说明理解，在本实施例二中，所述固持部21的顶面设有凹孔，所述挡块111为向下凸伸的凸起，在连接件2滑动安装到安装腔内时，凸起与凹孔不接触，当所述连接件2与所述锅盖提手3连接后，所述固持部21因向上被提升，使得所述凹孔与所述凸起对应形成插接配合，同样可以起到限位作用。其他结构可参实施例一设置，此处不再赘述。

实施例三

请参阅图3和图4，其为本实用新型实施例三的图示，其与实施例一和二的不同在于，限位结构是锅盖提手3与连接座11之间配合形成。

具体的，所述连接座11呈圆柱形，所述锅盖提手3的底部开设有与所述圆柱形连接座11匹配的圆柱形槽30，所述圆柱形槽30的槽壁与所述圆柱形连接座11的侧壁配合以形成所述限位结构。所谓匹配是指圆柱形槽30的内径尺寸等于或略大于所述圆柱形连接座11的外径尺寸，使两者可以插接配合且不会存在过大间隙导致晃动。本实施例通过圆柱体与圆柱槽的配合限位，一方面不影响锅盖提手3的旋转拧紧安装，另一方面无需另设限位结构。

实施例四

请参阅图5，其为本实用新型实施例四的图示，其为实施例三的一种变形结构。即，锅盖提手3开设的槽可以为阶梯槽，仅其中一部分与圆柱形连接座11匹配配合。具体为，所述连接座11呈圆柱形，所述锅盖提手3的底部开设有收容所述圆柱形连接座11的收容槽301，所述收容槽301内设有与所述圆柱形连接座11匹配的凸环302，所述凸环302与所述圆柱形连接座11的侧壁配合以形成所述限位结构。所述凸环302可以设置在收容槽301的底部一周以形成阶梯槽，也可以设置在收容槽301的中部，所述凸环302可以为一整圈连续的环状态，也可以呈间断设置的多个弧形段。本实施例中通过设置凸环302进行匹配，使得锅盖提手3与连接座11的接触面积小，当凸环302与连接座11的配合尺寸有些许偏差时，在旋紧过程中，因接触面积小，摩擦阻力也会小，不影响锅盖提手3的旋转拧紧安装。

对实施例三的结构再作另外一种变形，还可以所述连接座11呈多边形，例如实施例一中的正方形，所述锅盖提手3的底部开设有收容所述连接座11的收容槽301，所述收容槽301的横截面为所述多边形连接座11的外接圆；或者是所述收容槽301内设有凸环，所述凸环为所述多边形连接座11的外接圆。通过这种外接圆的配合方式也可阻止锅盖提手3移动，起到限位作用。

实施例五

请参阅图6，其为本实用新型实施例五的图示。其与实施例一的不同在于，连接件2的固持部21和连接部22是分体件。具体为，固持部21为金属片，其上设有螺钉孔，连接部22与固持部21两者螺纹连接。对于这种结构，一种装配方式是可以两者装配成一体后，再按如实施例一方式装配；另一种装配方式是先将固持部21从侧部开口插入安装腔内，再从上方旋紧连接部22，再旋紧锅盖提手3；又一种装配方式是连接部22和锅盖提手3通过注塑、镶嵌、铆接等方式成型为一体，或是先组装至一体，然后将固持部21插入安装腔内后，直接由锅盖提手3通过连接部22旋紧在固持部21上即可。对于连接部22与固持部21为分体的结构，所述连接件2与所述锅盖提手3连接是指锅盖提手3、连接部22、固持部21三者连接至一起，也即，锅盖提手3拧紧在锅盖本体1上的状态。进一步的，所述锅盖提手可为木质件或塑胶件，其内还可嵌设有螺帽31，所述锅盖本体3为陶瓷盖或铸铁盖，所述连接座11与所述锅盖本体3一体成型。

通过以上各实施例的描述可知，本实用新型的技术方案通过设置限位结构以阻止锅盖提手从侧部开口滑出，其装配稳定，保证了使用过程中的安全；而且限位结构是在连接件与锅盖提手连接后达成限位，不影响在装配完成前连接件的安装，操作方便、结构简单。需要说明的是，以上所述的实施例仅为本实用新型的一部分实施例，在以上所述实施例不冲突的情况下，可以相互结合以得到其他实施例。例如实施例六中的所述的锅盖提手的连接方式可与实施例一至五中的技术手段进行结合或替换；实施例三中的限位结构可与实施例一中的限位结构同时使用等。本实用新型中所述的锅盖可应用在电炖锅、电炖盅、陶瓷煲、砂锅、炒锅等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。