一种硅胶陶瓷头枕的制作方法

本实用新型涉及一种头枕，尤其是一种凉爽透气的硅胶陶瓷头枕。

背景技术：

头枕是人们睡眠时必不可少的一种睡眠设施，人们有约三分之一的时间是在睡眠中度过的，然而睡眠质量的好坏大部分取决于枕头的舒适性能，因此枕头是决定睡眠质量的一个重要的外界因素，现有的枕头形式功能多样，有记忆枕、保健枕、按摩枕等，其材质也多种多样，有棉质，木质，还有沿用古人的技术实用新型而改进的陶瓷枕，有专利号为201520781741.8的申请文公开了一种陶瓷头枕，将其陶瓷头枕本体设置有中间部及二弯折部且两者一体成型的陶瓷单体头枕设计，头枕表面没有可以达到舒适舒服的棉层设计，整晚睡眠时间较长，颈部容易疲劳，并不能提高睡眠质量，因此陶瓷单体头枕的设计达不到较好的舒适感。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单合理，使用时可以有效提高舒服舒适性能的硅胶陶瓷枕。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种硅胶陶瓷头枕，包括硅胶外枕，及设置在硅胶外枕内的陶瓷内芯，及设置在硅胶外枕上表面的清凉硅胶片；所述的陶瓷内芯为表面呈侧S型、底面呈平面形状的陶瓷内芯，所述的陶瓷内芯为中空设置，所述的陶瓷内芯上表面设有透气孔，所述陶瓷内芯中空的体内设有圆柱加强筋。

作为优选，所述的陶瓷内芯由以下重量份数配比的材料制成：陶瓷粘土18-20份、富硒土16-18份、麦饭石13-15份、莫来石10-12份、橄榄石8-10份、凹凸棒土8-10份、氮化硅4-6份、氧化锌4-6份、氧化锆1-3份、石膏纤维1-3份、硅酸盐纤维1-3份、环氧大豆油1-2份、甲基三乙酰氧基硅烷0.5-1.5份、古尔胶0.5-1.5份和聚乙二醇0.5-1.5份。

作为优选，所述的硅胶外枕与所述的陶瓷内芯形状相同。

作为优选，所述的透气孔设有六个以上。

作为优选，所述的圆柱加强筋与陶瓷内芯一体成型。

作为优选，所述的硅胶外枕左侧面设有拉链。

一种陶瓷内芯的制造方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取陶瓷粘土18-20份、富硒土16-18份、麦饭石13-15份、莫来石10-12份、橄榄石8-10份、凹凸棒土8-10份、氮化硅4-6份、氧化锌4-6份、氧化锆1-3份、石膏纤维1-3份、硅酸盐纤维1-3份、环氧大豆油1-2份、甲基三乙酰氧基硅烷0.5-1.5份、古尔胶0.5-1.5份和聚乙二醇0.5-1.5份，去除杂质，备用；

2)将麦饭石、莫来石和橄榄石投入粉碎机内分别进行粉碎，然后过80目筛，得到麦饭石粉、莫来石粉和橄榄石粉，分开存放，备用；

3)将陶瓷粘土、富硒土和凹凸棒土投入球磨机内，同时加入步骤2)中得到的麦饭石粉、莫来石粉和橄榄石粉，设定球磨机的转速为1500rpm，球磨时间为30分钟，然后得到混合细粉，备用；

4)将步骤3)中得到的混合细粉投入煅烧炉内，设定煅烧炉的温度为700℃，烧蚀时间为1.5小时，然后冷却30分钟，得到第一次煅烧物，备用；

5)将步骤4)中得到的煅烧物投入粉碎机内，设定粉碎时间为45分钟，然后将粉碎后煅烧物投入球磨机内，同时加入氮化硅、氧化锌、氧化锆和聚乙二醇，设定球磨机的转速为1800rpm，球磨时间为40分钟，然后得到混合金属粉，备用；

6)将步骤5)中得到的混合金属粉投入煅烧炉内，同时加入石膏纤维、硅酸盐纤维、环氧大豆油、甲基三乙酰氧基硅烷和古尔胶，设定煅烧炉的温度为1100-1300℃，烧蚀时间为2小时，然后得到第二次煅烧物，备用；

7)将步骤6)中得到的第二次煅烧物投入热等静压机内，设定等静压机的温度为700-800℃，压力为120-150mpa，然后得到热等静压产物，备用；

8)将步骤7)中得到的热等静压产物放至烧结机内，设定烧结的温度为1300-1500℃，烧结时间为2.5小时，然后将烧结物投入高速球磨机内，球磨时间为2小时，然后得到胚料，备用；

9)将步骤8)中得到的胚料投入温等静压机内，设定温等静压机的压力为190-200mpa，静压时间为15分钟，然后将得到的素胚干燥2小时后，投入热压烧结炉内，设定热压烧结炉的温度为1500-1800℃，烧结3小时，然后保温1小时，然后将烧结炉的温度设定为2000-2200℃，然后烧结5小时，保温2小时，最后的得到烧结成品，备用；

10)将步骤9)中得到的成品进行无损伤探测，按功能要求用钢钻进行打孔，其余部分要求无瑕疵、气孔，凸点等缺陷，然后用消毒酒精擦拭表面，即得到一种韧性好导热性能强的陶瓷内芯。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的陶瓷头枕，内部的陶瓷内芯采用具有养生保健功能的富硒土及麦饭石结合其他韧性功能好的原料一起制备而成，具有较强的韧性导热性能，设计的具有透气、舒缓压力的硅胶外枕，使用时凉爽透气，其陶瓷内芯可以进一步的散热，提高了陶瓷枕头整体的舒适舒服的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种硅胶陶瓷头枕的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种硅胶陶瓷头枕的陶瓷内芯的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种硅胶陶瓷头枕的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

如图1-3所示，一种硅胶陶瓷头枕，包括硅胶外枕1，及设置在硅胶外枕1内的陶瓷内芯2，及设置在硅胶外枕1上表面的清凉硅胶片3，所述的清凉硅胶片3呈半圆形，夏季使用时更清爽舒适，所述的清凉硅胶片3为具有吸附能力的清凉硅胶片，可以直接贴附在硅胶外枕1上；所述的陶瓷内芯2为表面呈侧S型、底面呈平面形状的陶瓷内芯，所述的陶瓷内芯2为中空设置，所述的陶瓷内芯2上表面设有透气孔4，所述的透气孔4设有六个以上，使用时可以进一步的对硅胶外枕1进行散热，所述陶瓷内芯2中空体内的中心位置设有圆柱加强筋5，所述的圆柱加强筋5与陶瓷内芯2一体成型，稳固性能强，所述的陶瓷内芯2为一种韧性好的、导热性能强的陶瓷内芯；在本实施例中，所述的硅胶外枕1的厚度为10厘米，所述的硅胶外枕1左侧面设有拉链6，所述的硅胶外枕1与所述的陶瓷内芯2形状相同。

所述的陶瓷内芯2由以下重量份数配比的材料制成：陶瓷粘土18份、富硒土16份、麦饭石13份、莫来石10份、橄榄石8份、凹凸棒土8份、氮化硅4份、氧化锌4份、氧化锆1份、石膏纤维1份、硅酸盐纤维1份、环氧大豆油1份、甲基三乙酰氧基硅烷0.5份、古尔胶0.5份和聚乙二醇0.5份。

一种陶瓷内芯的制造方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取陶瓷粘土18份、富硒土16份、麦饭石13份、莫来石10份、橄榄石8份、凹凸棒土8份、氮化硅4份、氧化锌4份、氧化锆1份、石膏纤维1份、硅酸盐纤维1份、环氧大豆油1份、甲基三乙酰氧基硅烷0.5份、古尔胶0.5份和聚乙二醇0.5份，去除杂质，备用；

2)将麦饭石、莫来石和橄榄石投入粉碎机内分别进行粉碎，然后过80目筛，得到麦饭石粉、莫来石粉和橄榄石粉，分开存放，备用；

3)将陶瓷粘土、富硒土和凹凸棒土投入球磨机内，同时加入步骤2)中得到的麦饭石粉、莫来石粉和橄榄石粉，设定球磨机的转速为1500rpm，球磨时间为30分钟，然后得到混合细粉，备用；

4)将步骤3)中得到的混合细粉投入煅烧炉内，设定煅烧炉的温度为700℃，烧蚀时间为1.5小时，然后冷却30分钟，得到第一次煅烧物，备用；

5)将步骤4)中得到的煅烧物投入粉碎机内，设定粉碎时间为45分钟，然后将粉碎后煅烧物投入球磨机内，同时加入氮化硅、氧化锌、氧化锆和聚乙二醇，设定球磨机的转速为1800rpm，球磨时间为40分钟，然后得到混合金属粉，备用；

6)将步骤5)中得到的混合金属粉投入煅烧炉内，同时加入石膏纤维、硅酸盐纤维、环氧大豆油、甲基三乙酰氧基硅烷和古尔胶，设定煅烧炉的温度为1100℃，烧蚀时间为2小时，然后得到第二次煅烧物，备用；

7)将步骤6)中得到的第二次煅烧物投入热等静压机内，设定等静压机的温度为700℃，压力为120mpa，然后得到热等静压产物，备用；

8)将步骤7)中得到的热等静压产物放至烧结机内，设定烧结的温度为1300℃，烧结时间为2.5小时，然后将烧结物投入高速球磨机内，球磨时间为2小时，然后得到胚料，备用；

9)将步骤8)中得到的胚料投入温等静压机内，设定温等静压机的压力为190mpa，静压时间为15分钟，然后将得到的素胚干燥2小时后，投入热压烧结炉内，设定热压烧结炉的温度为1500℃，烧结3小时，然后保温1小时，然后将烧结炉的温度设定为2000℃，然后烧结5小时，保温2小时，最后的得到烧结成品，备用；

10)将步骤9)中得到的成品进行无损伤探测，按功能要求用钢钻进行打孔，其余部分要求无瑕疵、气孔，凸点等缺陷，然后用消毒酒精擦拭表面，即得到一种韧性好导热性能强的陶瓷内芯。

实施例2

如图1-3所示，一种硅胶陶瓷头枕，包括硅胶外枕1，及设置在硅胶外枕1内的陶瓷内芯2，及设置在硅胶外枕1上表面的清凉硅胶片3，所述的清凉硅胶片3呈半圆形，夏季使用时更清爽舒适，所述的清凉硅胶片3为具有吸附能力的清凉硅胶片，可以直接贴附在硅胶外枕1上；所述的陶瓷内芯2为表面呈侧S型、底面呈平面形状的陶瓷内芯，所述的陶瓷内芯2为中空设置，所述的陶瓷内芯2上表面设有透气孔4，所述的透气孔4设有六个以上，使用时可以进一步的对硅胶外枕1进行散热，所述陶瓷内芯2中空体内的中心位置设有圆柱加强筋5，所述的圆柱加强筋5与陶瓷内芯2一体成型，稳固性能强，所述的陶瓷内芯2为一种韧性好的、导热性能强的陶瓷内芯；在本实施例中，所述的硅胶外枕1的厚度为10厘米，所述的硅胶外枕1左侧面设有拉链6，所述的硅胶外枕1与所述的陶瓷内芯2形状相同。

所述的陶瓷内芯2由以下重量份数配比的材料制成：陶瓷粘土19份、富硒土17份、麦饭石14份、莫来石11份、橄榄石9份、凹凸棒土9份、氮化硅5份、氧化锌5份、氧化锆2份、石膏纤维2份、硅酸盐纤维2份、环氧大豆油1.5份、甲基三乙酰氧基硅烷1份、古尔胶1份和聚乙二醇1份。

一种陶瓷内芯的制造方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取陶瓷粘土19份、富硒土17份、麦饭石14份、莫来石11份、橄榄石9份、凹凸棒土9份、氮化硅5份、氧化锌5份、氧化锆2份、石膏纤维2份、硅酸盐纤维2份、环氧大豆油1.5份、甲基三乙酰氧基硅烷1份、古尔胶1份和聚乙二醇1份，去除杂质，备用；

2)将麦饭石、莫来石和橄榄石投入粉碎机内分别进行粉碎，然后过80目筛，得到麦饭石粉、莫来石粉和橄榄石粉，分开存放，备用；

3)将陶瓷粘土、富硒土和凹凸棒土投入球磨机内，同时加入步骤2)中得到的麦饭石粉、莫来石粉和橄榄石粉，设定球磨机的转速为1500rpm，球磨时间为30分钟，然后得到混合细粉，备用；

4)将步骤3)中得到的混合细粉投入煅烧炉内，设定煅烧炉的温度为700℃，烧蚀时间为1.5小时，然后冷却30分钟，得到第一次煅烧物，备用；

5)将步骤4)中得到的煅烧物投入粉碎机内，设定粉碎时间为45分钟，然后将粉碎后煅烧物投入球磨机内，同时加入氮化硅、氧化锌、氧化锆和聚乙二醇，设定球磨机的转速为1800rpm，球磨时间为40分钟，然后得到混合金属粉，备用；

6)将步骤6)中得到的混合金属粉投入煅烧炉内，同时加入石膏纤维、硅酸盐纤维、环氧大豆油、甲基三乙酰氧基硅烷和古尔胶，设定煅烧炉的温度为1200℃，烧蚀时间为2小时，然后得到第二次煅烧物，备用；

7)将步骤7)中得到的第二次煅烧物投入热等静压机内，设定等静压机的温度为750℃，压力为135mpa，然后得到热等静压产物，备用；

8)将步骤8)中得到的热等静压产物放至烧结机内，设定烧结的温度为1400℃，烧结时间为2.5小时，然后将烧结物投入高速球磨机内，球磨时间为2小时，然后得到胚料，备用；

9)将步骤8)中得到的胚料投入温等静压机内，设定温等静压机的压力为195mpa，静压时间为15分钟，然后将得到的素胚干燥2小时后，投入热压烧结炉内，设定热压烧结炉的温度为1650℃，烧结3小时，然后保温1小时，然后将烧结炉的温度设定为2100℃，然后烧结5小时，保温2小时，最后的得到烧结成品，备用；

10)将步骤9)中得到的成品进行无损伤探测，按功能要求用钢钻进行打孔，其余部分要求无瑕疵、气孔，凸点等缺陷，然后用消毒酒精擦拭表面，即得到一种韧性好导热性能强的陶瓷内芯。

实施例3

如图1-3所示，一种硅胶陶瓷头枕，包括硅胶外枕1，及设置在硅胶外枕1内的陶瓷内芯2，及设置在硅胶外枕1上表面的清凉硅胶片3，所述的清凉硅胶片呈半圆形，夏季使用时更清爽舒适，所述的清凉硅胶片3为具有吸附能力的清凉硅胶片，可以直接贴附在硅胶外枕1上；所述的陶瓷内芯2为表面呈侧S型、底面呈平面形状的陶瓷内芯，所述的陶瓷内芯2为中空设置，所述的陶瓷内芯2上表面设有透气孔4，所述的透气孔4设有六个以上，使用时可以进一步的对硅胶外枕1进行散热，所述陶瓷内芯2的中空体内中心位置设有圆柱加强筋5，所述的圆柱加强筋5与陶瓷内芯2一体成型，稳固性能强，所述的陶瓷内芯2为韧性好导热性能强的陶瓷内芯；在本实施例中，所述的硅胶外枕1的厚度为10厘米，所述的硅胶外枕1左侧面设有拉链6，所述的硅胶外枕1与所述的陶瓷内芯2形状相同。

所述的陶瓷内芯2由以下重量份数配比的材料制成：陶瓷粘土20份、富硒土118份、麦饭石15份、莫来石12份、橄榄石10份、凹凸棒土10份、氮化硅6份、氧化锌6份、氧化锆3份、石膏纤维3份、硅酸盐纤维3份、环氧大豆油2份、甲基三乙酰氧基硅烷1.5份、古尔胶1.5份和聚乙二醇1.5份。

一种陶瓷内芯的制造方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取陶瓷粘土20份、富硒土18份、麦饭石15份、莫来石12份、橄榄石10份、凹凸棒土10份、氮化硅6份、氧化锌6份、氧化锆3份、石膏纤维3份、硅酸盐纤维3份、环氧大豆油1-2份、甲基三乙酰氧基硅烷1.5份、古尔胶1.5份和聚乙二醇1.5份，去除杂质，备用；

2)将麦饭石、莫来石和橄榄石投入粉碎机内分别进行粉碎，然后过80目筛，得到麦饭石粉、莫来石粉和橄榄石粉，分开存放，备用；

3)将陶瓷粘土、富硒土和凹凸棒土投入球磨机内，同时加入步骤2)中得到的麦饭石粉、莫来石粉和橄榄石粉，设定球磨机的转速为1500rpm，球磨时间为30分钟，然后得到混合细粉，备用；

4)将步骤3)中得到的混合细粉投入煅烧炉内，设定煅烧炉的温度为700℃，烧蚀时间为1.5小时，然后冷却30分钟，得到第一次煅烧物，备用；

5)将步骤4)中得到的煅烧物投入粉碎机内，设定粉碎时间为45分钟，然后将粉碎后煅烧物投入球磨机内，同时加入氮化硅、氧化锌、氧化锆和聚乙二醇，设定球磨机的转速为1800rpm，球磨时间为40分钟，然后得到混合金属粉，备用；

6)将步骤5)中得到的混合金属粉投入煅烧炉内，同时加入石膏纤维、硅酸盐纤维、环氧大豆油、甲基三乙酰氧基硅烷和古尔胶，设定煅烧炉的温度为1300℃，烧蚀时间为2小时，然后得到第二次煅烧物，备用；

7)将步骤6)中得到的第二次煅烧物投入热等静压机内，设定等静压机的温度为800℃，压力为150mpa，然后得到热等静压产物，备用；

8)将步骤7)中得到的热等静压产物放至烧结机内，设定烧结的温度为1500℃，烧结时间为2.5小时，然后将烧结物投入高速球磨机内，球磨时间为2小时，然后得到胚料，备用；

9)将步骤8)中得到的胚料投入温等静压机内，设定温等静压机的压力为200mpa，静压时间为15分钟，然后将得到的素胚干燥2小时后，投入热压烧结炉内，设定热压烧结炉的温度为1800℃，烧结3小时，然后保温1小时，然后将烧结炉的温度设定为2200℃，然后烧结5小时，保温2小时，最后的得到烧结成品，备用；

10)将步骤9)中得到的成品进行无损伤探测，按功能要求用钢钻进行打孔，其余部分要求无瑕疵、气孔，凸点等缺陷，然后用消毒酒精擦拭表面，即得到一种韧性好导热性能强的陶瓷内芯。

实验例

实验对象：将本实用新型的实施例1-3生产的陶瓷内芯分别作为实验组一、实验组二和实验组三，选取市面上韧性普通的陶瓷枕为对比组一，韧性较好的陶瓷枕为对比组二。

实验目的：测试五组陶瓷枕类产品的抗弯强度、断裂韧性和热导率的性能。

实验方法：根据国家标准GB 3297-1982，GB 3300-1982检测方法，利用专业测试仪器对五组陶瓷枕类产品进行抗弯曲强度、断裂韧性和热导率的性能测试，并记录实验结果。

实验结果表

通过以上实验数据可知，本实用新型的陶瓷内芯具有良好的韧性以及导热性能。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的陶瓷头枕，内部的陶瓷内芯采用具有养生保健功能的富硒土及麦饭石结合其他韧性功能好的原料一起制备而成，具有较强的韧性导热性能，设计的具有透气、舒缓压力的硅胶外枕，使用时凉爽透气，其陶瓷内芯可以进一步的散热，提高了陶瓷枕头整体的舒适舒服的性能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。