一种搅拌器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，更具体地，涉及一种搅拌器。

背景技术：

搅拌器是通过电机带动刀片旋转以对食物进行切削，使其出汁供使用者食用。由于切削食物时，电机高速旋转会产生大量热量堆积在搅拌器机身内，因此如不及时散热会对电机造成不良影响。

现有的搅拌器，进风口及出风口均设于机身底部，从进风口进去的风向上流动后再向下流动从出风口流出，由于风在风道内流动的路程为两倍风道距离，使得风阻较高，散热效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种搅拌器，风在风道内流动的路程为单风道的距离，风阻低，散热效果佳。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种搅拌器，包括机身及与机身可拆卸连接的杯体，所述机身内设有用于驱动搅拌器工作的电机，所述机身上侧与下侧分别设有环形进风口及出风口，环形进风口或出风口位置处设有散热结构；散热结构工作时环形进风口及出风口之间形成对电机进行散热的单向环形风道。散热结构为风扇。

上述方案中，通过设置环形进风口，使得进风口面积最大，利于降低风阻，当散热结构工作时，风从环形进风口流入经过单向环形风道后从出风口流出，风在风道内流动的路程为单风道的距离，风阻低，散热效果佳。

优选地，环形进风口的导向为电机所在位置处，且环形进风口靠近电机设置并位于电机上侧，出风口位于电机下侧，环形进风口及出风口之间的风道靠近电机设置。这样设置使得风从环形进风口流入后直接依次从电机的上侧流向下侧后即从出风口流出，使风道最短化以达到最小风阻的效果，以便及时高效地将电机产生的热量带向出风口散发出去。

优选地，所述机身由第一外壳及第二外壳构成，两者之间的缝隙构成环形进风口，第一外壳底端在水平位置上遮挡第二外壳顶端一部分以形成环形进风口的入口。这样设置使得环形进风口倾斜向上伸入搅拌器机身内，进而使环形进风口具有一定的防尘防水效果，环形进风口的倾斜角度为0°-80°。具体地，第一外壳底端A点的高度小于或等于第二外壳顶端B点的高度，该高度相对机身底部所在水平位置而言，这样设置环形进风口的入口使得第一外壳能遮挡环形进风口入口的可视位置，以进一步提高环形进风口的防尘防水效果。

优选地，出风口为方形结构，散热结构设于出风口处。方形结构的出风口便于散热结构的安装。

优选地，环形进风口处设有用于显示搅拌器工作状态的发光环。发光环发光时能产生一圈光影效果，增加搅拌器的美观性。进一步优选地，环形进风口处还设有导光镜，导光镜用于将发光环的光导出环形进风口。发光环设于导光镜的上侧。

优选地，所述搅拌器还包括与杯体可拆卸连接的刀座，刀座上设有粉碎刀具；刀座侧壁上设有凹槽，机身内设有行程开关、连杆及与凹槽匹配的挡板，行程开关用于控制电机转动，连杆设于行程开关上侧并用于控制行程开关，挡板用于遮挡连杆及行程开关；向下按压杯体时，杯体触动连杆以控制电机转动。这样设置使得使用者凭感觉将挡板置于凹槽内即可完成杯体与机身的盲装，使用方便，通过用挡板遮挡连杆及行程开关，使得连杆被隐藏，当将杯体与机身分离后，不易发生由于使用者手误触连杆导致行程开关下移电机开启的情况。

进一步优选地，行程开关上侧设有遮挡片，遮挡片上设有供连杆移动的通孔，连杆上设有横向遮挡部，连杆上套设有弹簧，且弹簧位于横向遮挡部与遮挡片之间；机身的内壁与挡板之间的宽度为0.5㎜-7㎜，该宽度为沿机身径向方向的距离；刀座上设有与其转动连接的第一电机连接结构，机身内设有与电机连接的第二电机连接结构，第一电机连接结构的一端与第二电机连接结构可拆卸地匹配连接，第一电机连接结构的另一端与粉碎刀具连接；第一电机连接结构包括安装盘及沿安装盘周向倾斜设置的多个契合部，相邻契合部之间在安装盘周向设有间隙。

弹簧处于自然状态时，连杆不能触动行程开关，此时电机不转动，当盲装完成后，使用者向下按压杯体时，杯体的底部向连杆施加向下的压力，弹簧变形，连杆触动行程开关以控制电机转动实现粉碎刀具对食物的切削；当机身的内壁与挡板紧密接触时，连杆相对挡板和机身内壁移动产生的摩擦力较大，这会导致连杆的移动不畅，使用者向下压杯体比较费劲，使用不便，且两者之间容易产生灰尘，由于两者之间间隙太小导致灰尘不易清理，但是当机身的内壁与挡板之间的距离过大时，人手易插入两者之间间隙，导致发生误触连杆引起行程开关下移电机开启的情况；电机转动时驱动第二电机连接结构转动，第二电机连接结构转动带动第一电机连接结构转动进而带动粉碎刀具转动，以切削食物，且第一电机连接结构及第二电机连接结构的设置便于将刀座拆卸下来以对该粉碎刀具进行清洗；第二电机连接结构与第一电机连接结构在结构上类似，因此当将第一电机连接结构放置于第二电机连接结构上时，第一电机连接结构的契合部在自身重力的作用下会沿着第二电机连接结构契合部的边缘滑动至第二电机连接结构上相邻契合部之间的间隙处，以完成咬合，实现第二电机连接结构与第一电机连接结构的转动传递。

优选地，刀座侧壁上设有外螺纹，杯体上设有匹配的内螺纹。粉碎刀具切削食物过程中，刀座上也会粘上碎渣和汁，因此切削结束后需要对刀座进行清洗，现有刀座的结构是刀座侧壁内设有安装座，安装座用于安装粉碎刀具，且安装座侧壁上设有与搅拌器杯体可拆卸连接的外螺纹，该外螺纹与刀座侧壁之间会形成环形深槽，难以清洁到位，而现在直接将刀座侧壁作为安装座侧壁，并在刀座侧壁设置外螺纹，使得该刀座为敞开式结构，侧壁上无死角，便于对刀座进行彻底清洗。

优选地，所述粉碎刀具包括连接部及设于其上的三组刀片，第一组刀片及第二组刀片错位设于连接部上并沿连接部方向向上倾斜，第三组刀片与第一组刀片错位并沿连接部方向向下倾斜；第一组刀片及第三组刀片的长度均大于第二组刀片的长度；每组刀片均包含两个切削刀，切削刀的两侧分别设有刀刃和刀背，且刀背的边沿设有倒角。错位设置使得三组刀片与食物的接触面不在同一竖直面内，切削食物时使食物受力均衡，避免食物受力不均时因飞溅导致的空切削的状况发生；第一组刀片及第三组刀片分别用于切削食物的上边缘和下边缘，第二组刀片用于切削食物的中部，三组刀片相互配合以均匀切削食物，第一组刀片及第三组刀片转动时食物碎渣形成涡流以上下翻动并接触三组刀片，三组刀片不断切削食物碎渣以使其快速出汁；刀刃用于切削食物，刀背的倒角设置使得切削后液体的流动顺畅，进而减小液体与切削刀相对运动时产生的噪音。

进一步优选地，第一组刀片由多个依次连接的倾斜部构成，且多个倾斜部相对竖直轴的倾斜角度依次减小；或\和第三组刀片由多个依次连接的倾斜部构成，且多个倾斜部相对竖直轴的倾斜角度依次增大。这样设置使得该粉碎刀具能形成强劲的涡流，更利于食物的上下翻动，缩短切削时间，实现快速出汁。

优选地，第一组刀片由第一倾斜部及第二倾斜部构成，且两个倾斜部的连接部位中间点位置所在切线不与径向垂直。所述径向为两个倾斜部的连接部位CD中间点与连接部中心的连线方向，现有刀片的连接部位中间点的切线与径向垂直，只能形成有序的螺旋漩涡；现在这样设置使得刀片旋转形成螺旋交叉的漩涡，相对有序的螺旋漩涡，螺旋交叉的漩涡能更充分的混合食物碎渣，进一步缩短切削时间加快出汁速度。

优选地，第一组刀片由第一倾斜部及第二倾斜部构成，两个倾斜部的连接部位沿径向向内及沿竖直轴向上倾斜。具体地，连接部位的两端分别为C点和D点，C点在竖直轴向上的高度大于D点在竖直轴向上的高度，且两点之间的所有点在竖直轴向上的高度依次过渡；这样设置使得刀片旋转形成螺旋交叉的漩涡，相对有序的螺旋漩涡，螺旋交叉的漩涡能更充分的混合食物碎渣，进一步缩短切削时间加快出汁速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种搅拌器，通过设置环形进风口，使得进风口面积最大，利于降低风阻，当散热结构工作时，风从环形进风口流入经过单向环形风道后从出风口流出，风在风道内流动的路程为单风道的距离，风阻低，散热效果佳。

附图说明

图1为本实施例一种搅拌器的剖视图，其中箭头为风的流向示意图。

图2为图1中的局部放大图。

图3为本实施例一种搅拌器的又一剖视图，其中没标示电机，且连杆触动行程开关电机处于转动的状态。

图4为本实施例一种搅拌器的又一剖视图，其中没标示电机，且连杆无法触动行程开关电机处于不转动的状态。

图5为图4中的局部放大图。

图6为本实施例一种搅拌器的爆炸图，其中爆炸部位为环形进风口处。

图7为本实施例一种搅拌器的爆炸图，其中爆炸部位为刀座与机身连接处。

图8为本实施例中刀座的示意图。

图9为本实施例中粉碎刀具的示意图。

图10为本实施例中刀片的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

本实施例一种搅拌器，其示意图如图1至图10所示，包括机身1及与机身1可拆卸连接的杯体2，所述机身1内设有用于驱动搅拌器工作的电机11，所述机身1上侧与下侧分别设有环形进风口12及出风口13，环形进风口12或出风口13位置处设有散热结构；散热结构工作时环形进风口12及出风口13之间形成对电机11进行散热的单向环形风道。

本实施例中，散热结构为风扇。

本实用新型一种搅拌器，通过设置环形进风口12，使得进风口面积最大，利于降低风阻，当散热结构工作时，风从环形进风口12流入经过单向环形风道后从出风口13流出，风在风道内流动的路程为单风道的距离，风阻低，散热效果佳。

其中，环形进风口12的导向为电机11所在位置处，且环形进风口12靠近电机11设置并位于电机11上侧，出风口13位于电机11下侧，环形进风口12及出风口13之间的风道靠近电机11设置。这样设置使得风从环形进风口12流入后直接依次从电机11的上侧流向下侧后即从出风口13流出，使风道最短化以达到最小风阻的效果，以便及时高效地将电机11产生的热量带向出风口散发出去。

另外，所述机身1由第一外壳14及第二外壳15构成，两者之间的缝隙构成环形进风口12，第一外壳14底端在水平位置上遮挡第二外壳15顶端一部分以形成环形进风口12的入口。这样设置使得环形进风口12倾斜向上伸入搅拌器机身1内，进而使环形进风口12具有一定的防尘防水效果，本实施例中，环形进风口12的倾斜角度为0°-80°。具体地，如图2所示，第一外壳14底端A点的高度小于或等于第二外壳15顶端B点的高度，该高度相对机身1底部所在水平位置而言，这样设置环形进风口12的入口使得第一外壳14能遮挡环形进风口12入口的可视位置，以进一步提高环形进风口12的防尘防水效果。

其中，出风口13为方形结构，散热结构设于出风口13处。方形结构的出风口13便于散热结构的安装。

另外，如图6所示，环形进风口12处设有用于显示搅拌器工作状态的发光环3。发光环3发光时能产生一圈光影效果，增加搅拌器的美观性。进一步优选地，环形进风口12处还设有导光镜31，导光镜31用于将发光环3的光导出环形进风口12。发光环3设于导光镜31的上侧。

其中，如图3至图5及图7所示，所述搅拌器还包括与杯体2可拆卸连接的刀座4，刀座4上设有粉碎刀具；刀座4侧壁上设有凹槽51，机身1内设有行程开关52、连杆53及与凹槽51匹配的挡板54，行程开关52用于控制电机11转动，连杆53设于行程开关52上侧并用于控制行程开关52，挡板54用于遮挡连杆53及行程开关52；向下按压杯体2时，杯体2触动连杆53以控制电机11转动。这样设置使得使用者凭感觉将挡板54置于凹槽51内即可完成杯体2与机身1的盲装，使用方便，通过用挡板54遮挡连杆53及行程开关52，使得连杆53被隐藏，当将杯体2与机身1分离后，不易发生由于使用者手误触连杆53导致行程开关52下移电机11开启的情况。

另外，行程开关52上侧设有遮挡片，遮挡片上设有供连杆53移动的通孔，连杆53上设有横向遮挡部，连杆53上套设有弹簧55，且弹簧55位于横向遮挡部与遮挡片之间；机身1的内壁与挡板54之间的宽度为0.5㎜-7㎜，该宽度为沿机身1径向方向的距离；刀座4上设有与其转动连接的第一电机连接结构41，机身1内设有与电机11连接的第二电机连接结构，第一电机连接结构41的一端与第二电机连接结构可拆卸地匹配连接，第一电机连接结构41的另一端与粉碎刀具连接；如图8所示，第一电机连接结构41包括安装盘411及沿安装盘411周向倾斜设置的多个契合部412，相邻契合部412之间在安装盘411周向设有间隙。

弹簧55处于自然状态时，连杆53不能触动行程开关52，此时电机11不转动，当盲装完成后，使用者向下按压杯体2时，杯体2的底部向连杆53施加向下的压力，弹簧55变形，连杆53触动行程开关52以控制电机11转动实现粉碎刀具对食物的切削；当机身1的内壁与挡板54紧密接触时，连杆53相对挡板54和机身1内壁移动产生的摩擦力较大，这会导致连杆53的移动不畅，使用者向下压杯体2比较费劲，使用不便，且两者之间容易产生灰尘，由于两者之间间隙太小导致灰尘不易清理，但是当机身1的内壁与挡板54之间的距离过大时，人手易插入两者之间间隙，导致发生误触连杆53引起行程开关52下移电机11开启的情况，本实施例中，机身1的内壁与挡板54之间的宽度为4㎜；电机11转动时驱动第二电机连接结构转动，第二电机连接结构转动带动第一电机连接结构41转动进而带动粉碎刀具转动，以切削食物，且第一电机连接结构41及第二电机连接结构的设置便于将刀座4拆卸下来以对该粉碎刀具进行清洗；第二电机连接结构与第一电机连接结构41在结构上类似，因此当将第一电机连接结构41放置于第二电机连接结构上时，第一电机连接结构41的契合部412在自身重力的作用下会沿着第二电机连接结构契合部的边缘滑动至第二电机连接结构上相邻契合部之间的间隙处，以完成咬合，实现第二电机连接结构与第一电机连接结构41的转动传递。

其中，如图8至图9所示，刀座4上设有外螺纹，杯体2上设有匹配的内螺纹。粉碎刀具切削食物过程中，刀座4上也会粘上碎渣和汁，因此切削结束后需要对刀座4进行清洗，现有刀座4的结构是刀座侧壁内设有安装座，安装座用于安装粉碎刀具，且安装座侧壁上设有与搅拌器杯体2可拆卸连接的外螺纹，该外螺纹与刀座侧壁之间会形成环形深槽，难以清洁到位，而现在直接将刀座侧壁作为安装座侧壁，并在刀座侧壁设置外螺纹，使得该刀座4为敞开式结构，侧壁上无死角，便于对刀座4进行彻底清洗。

另外，如图9所示，所述粉碎刀具包括连接部42及设于其上的三组刀片，第一组刀片43及第二组刀片44错位设于连接部42上并沿连接部42方向向上倾斜，第三组刀片45与第一组刀片43错位并沿连接部42方向向下倾斜；第一组刀片43及第三组刀片45的长度均大于第二组刀片44的长度；每组刀片均包含两个切削刀，切削刀的两侧分别设有刀刃和刀背，且刀背的边沿设有倒角。错位设置使得三组刀片与食物的接触面不在同一竖直面内，切削食物时使食物受力均衡，避免食物受力不均时因飞溅导致的空切削的状况发生；第一组刀片43及第三组刀片45分别用于切削食物的上边缘和下边缘，第二组刀片44用于切削食物的中部，三组刀片相互配合以均匀切削食物，第一组刀片43及第三组刀片45转动时食物碎渣形成涡流以上下翻动并接触三组刀片，三组刀片不断切削食物碎渣以使其快速出汁；刀刃用于切削食物，刀背的倒角设置使得切削后液体的流动顺畅，进而减小液体与切削刀相对运动时产生的噪音。

其中，如图10所示，第一组刀片43由多个依次连接的倾斜部构成，且多个倾斜部相对竖直轴的倾斜角度依次减小；或\和第三组刀片45由多个依次连接的倾斜部构成，且多个倾斜部相对竖直轴的倾斜角度依次增大。这样设置使得该粉碎刀具能形成强劲的涡流，更利于食物的上下翻动，缩短切削时间，实现快速出汁。

另外，第一组刀片43由第一倾斜部431及第二倾斜部432构成，且两个倾斜部的连接部位中间点位置所在切线不与径向垂直。所述径向为两个倾斜部的连接部位CD中间点与连接部中心的连线方向，现有刀片的连接部位中间点的切线与径向垂直，只能形成有序的螺旋漩涡；现在这样设置使得刀片旋转形成螺旋交叉的漩涡，相对有序的螺旋漩涡，螺旋交叉的漩涡能更充分的混合食物碎渣，进一步缩短切削时间加快出汁速度。

其中，第一组刀片43由第一倾斜部431及第二倾斜部432构成，两个倾斜部的连接部位沿径向向内及沿竖直轴向上倾斜。具体地，如图10所示，连接部位的两端分别为C点和D点，C点在竖直轴向上的高度大于D点在竖直轴向上的高度，且两点之间的所有点在竖直轴向上的高度依次过渡；这样设置使得刀片旋转形成螺旋交叉的漩涡，相对有序的螺旋漩涡，螺旋交叉的漩涡能更充分的混合食物碎渣，进一步缩短切削时间加快出汁速度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。