电机罩和具有其的便携式吸尘器、清洁器具的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体地，涉及一种电机罩和具有其的便携式吸尘器、清洁器具。

背景技术：

相关技术中的吸尘器，仅设有吹风口或仅设有出风口，不能实现吹风功能与不吹风之间的切换，为用户使用带来较大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种吸尘器的电机罩，所述电机罩利用风门控制吹风功能的打开用于关闭，提升了吸尘器的性能，为用户使用带来接方便。

本实用新型还提出一种具有上述电机罩的便携式吸尘器。

本实用新型还提出一种具有上述便携式吸尘器的清洁器具。

根据本实用新型第一方面的吸尘器的电机罩，包括：壳体和风门，所述壳体上形成有进风口、出风口和吹风口，所述壳体内限定有电机腔，所述电机腔具有进口、第一出口和第二出口，所述电机腔的进口连通所述进风口，所述电机腔的第一出口连通所述出风口，所述电机腔的第二出口连通所述吹风口，所述风门在第一位置和第二位置之间可移动地设于所述壳体，所述风门位于所述第一位置时打开所述第一出口且关闭所述第二出口，所述风门位于所述第二位置时关闭所述第一出口且打开所述第二出口。

根据本实用新型的吸尘器的电机罩，通过在壳体内设置风门，利用风门控制电机腔中气流的流向，进而控制风流流向出风口或吹风口，从而控制吸尘器的吹风功能的打开与关闭，提升了吸尘器的性能，为用户使用吸尘器带来了方便。

根据本实用新型一个实施例的吸尘器的电机罩，所述壳体内限定有连通所述电机腔的风门安装槽，所述风门在所述第一位置和所述第二位置可移动地设于所述风门安装槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述风门包括：推拉主体、第一封堵部和第二封堵部，所述推拉主体可移动地设在所述风门安装槽内，所述推拉主体的一端伸出所述风门安装槽，所述第一封堵部与所述推拉主体相连并伸入所述电机腔，所述第二封堵部与所述推拉主体相连并伸入所述吹风口与所述第二出口之间，其中，所述风门位于所述第一位置时，所述第一封堵部打开所述第一出口且所述第二封堵部关闭所述第二出口；所述风门位于所述第二位置时，所述第一封堵部关闭所述第一出口且所述第二封堵部打开所述第二出口。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机腔包括：电机安装腔和导流风道，所述电机安装腔连通所述进风口，所述电机腔的进口设在所述电机安装腔的前表面，所述导流风道从所述电机安装腔的上方延伸至所述电机安装腔的后方，所述导流风道的后端敞开形成所述电机腔的第一出口，所述第二出口设在所述导流风道的顶部，所述第一封堵部设在所述导流风道内，所述风门位于所述第二位置时，所述第一封堵部关闭所述导流风道。

根据本实用新型的一个实施例，所述推拉主体与所述第一封堵部可拆卸相连；和/或，所述推拉主体与所述第二封堵部可拆卸相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二封堵部上形成有吹风管，当所述第二封堵部打开所述第二出口时，所述吹风管连通所述第二出口和所述吹风口。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一封堵部的朝向所述第一出口的表面设有第一密封件；和/或，所述第二封堵部的朝向所述第二出口的表面设有第二密封件。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机罩包括：左罩体、右罩体和内罩体，所述右罩体与所述左罩体相连并共同限定出中空腔和所述风门安装槽，所述内罩体设在所述中空腔内，所述内罩体限定出所述电机腔，所述第一出口和所述第二出口设在所述内罩体上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一出口设在所述内罩体的后表面的上部，所述第二出口设在所述内罩体的顶部。

根据本实用新型第二方面的便携式吸尘器，包括：把手部、电机、分离器罩、分离器和根据上述实施例所述的电机罩，所述把手部内限定有进风通道，所述电机罩连接在所述把手部上，所述进风口连通所述进风通道，所述电机安装在所述电机腔内，所述分离器罩连接所述把手部与所述电机罩，所述分离器罩内限定有连通所述进风通道与所述进风口的分离器腔和连通所述吹风口的吹风通道，所述分离器设在所述分离器腔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机罩可拆卸地连接所述分离器罩，所述把手部可拆卸地连接所述电机罩和所述分离器罩。

根据本实用新型的一个实施例，所述吹风通道位于所述分离器腔的上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述吹风通道的出口小于所述进风通道的进口。

根据本实用新型第三方面的吸尘器，包括：电机罩、导风管和根据上述实施例所述的便携式吸尘器，所述地刷组件具有通风口，所述导风管的一端连通所述通风口，另一端连通所述进风通道。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的清洁器具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的便携式吸尘器的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的风门处于第一位置时的结构示意图；

图4是图3中结构的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的风门处于第二位置时的结构示意图；

图6是图5中结构的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的电机罩的剖视图。

附图标记：

S：清洁器具；

100：便携式吸尘器；

10：把手部；11：进风通道；

20：电机罩；

21：壳体；211：左罩体；212：右罩体；213：内罩体；2131：电机安装腔；

2132：导流风道；2133：第一出口；2134：第二出口；

22：风门；221：推拉主体；222：第一封堵部；223：第二封堵部；

2231：吹风管；23：出风口；24：吹风口；25：进风口；

30：电机；40：分离器罩；50：分离器；

200：地刷组件；300：导风管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图7描述根据本实用新型实施例的清洁器具S和便携式吸尘器100。

如图1所示，据本实用新型实施例的清洁器具S，包括：地刷组件200、导风管300和便携式吸尘器100，便携式吸尘器100包括：把手部10、电机30、分离器罩40、分离器50、过滤件和电机罩20。把手部10上设有把手，把手部10内限定有进风通道11，电机罩20连接在把手部10上。电机罩20内限定有电机腔，电机30安装在电机腔内。分离器罩40连接电机罩20与把手部10，分离器罩40内限定有连通进风通道11和电机腔的分离器腔，分离器50设在分离器腔内，过滤件设在电机腔内，用于过滤通过电机腔的气流。地刷组件200具有通风口，导风管300连接在地刷组件200和便携式吸尘器100的把手部10之间，导风管300的一端连通通风口且另一端连通进风通道11。

首先，参照附图描述根据本实用新型实施例的吸尘器的电机罩20。

如图2所示，根据本实用新型的电机罩20，包括：壳体21和风门22，壳体21上形成有进风口25、出风口23和吹风口24，进风口25连通进风通道11，壳体21内限定出电机腔，电机腔具有进口、第一出口2133和第二出口2134，电机腔的进口连通进风口25，电机腔的第一出口2133连通出风口23，电机腔的第二出口2134连通吹风口24。

其中，风门22在第一位置(如图3和4所示)和第二位置(如图5和6所示)之间可移动地设于壳体21，当风门22位于第一位置时，风门22打开第一出口2133且关闭第二出口2134，此时，气流通过进风口25进入电机腔，然后通过第一出口2133流经出风口23流出，便携式吸尘器100的吹风功能关闭。当风门22位于第二位置时，风门22关闭第一出口2133且打开第二出口2134，此时，气流通过第二出口2134流经吹风口24流出，便携式吸尘器100的吹风功能开启。吹风口24的气流吹起进风口25周围的灰尘，可以提升便携式吸尘器100的清洁效果，对于容易扩散的灰尘，关闭吹风功能防止灰尘影响环境。

由此，根据本实用新型的电机罩20，通过在壳体21内设置风门22，利用风门22控制电机腔中气流的流向，进而控制风流流向出风口23或吹风口24，从而控制便携式吸尘器100的吹风功能的打开与关闭，提升了便携式吸尘器100的性能，为用户使用便携式吸尘器100带来了方便。

根据本实用新型的一个实施例，壳体21内可以限定出连通电机腔的风门安装槽，风门22设在风门安装槽内，并在第一位置和第二位置之间移动。当风门22位于第一位置时，风门22的后端漏出风门安装槽的长度较大，当风门22位于第二位置时，风门22朝向风门安装槽内移动，风门22的后端漏出风门安装槽的长度较小。

通过在壳体21上设置风门安装槽，可以为风门22的安装提供方便，而且可以防止风门22在推拉过程中脱离或偏斜损坏。再者，风门22在风门安装槽内移动，移动路径稳定，可以防止风门22与电机腔之间的缝隙漏风。

根据本实用新型的一个具体实施例，风门22包括：推拉主体221、第一封堵部222和第二封堵部223。

具体而言，推拉主体221可移动地设在风门安装槽内，推拉主体221的一端伸出风门安装槽，方便用户操作，另一端伸入电机腔，可以为风门22控制第一出口2133与第二出口2134的闭合通过方便。第一封堵部222与推拉主体221相连并伸入电机腔，第一封堵部222可以电机腔的内周壁封闭配合，封闭第二出口2134。第二封堵部223与推拉主体221相连并伸入吹风口24与第二出口2134之间，第二封堵部223上设有与第二出口2134类似的通孔，第二封堵部223的通孔与第二出口2134重合时，第二出口2134打开，通孔与第二出口2134错开时，第二出口2134关闭。

其中，当风门22位于第一位置时，推拉主体221的后端伸出风门安装槽的长度较大，第一封堵部222打开第一出口2133，第二封堵部223关闭第二出口2134，也就是说，第一封堵部222与电机腔的内壁分离，通孔与第二出口2134错开。

当风门22位于第二位置时，推拉主体221移动进入风门安装槽，推拉主体221的后端伸出风门安装槽的长度较小，第一封堵部222关闭第一出口2133且第二封堵部223打开第二出口2134，也就是说，第一封堵部222与电机腔的内壁密封配合，通孔与第二出口2134重合。

上述结构的风门22，分别利用第一封堵部222和第二封堵部223控制第一出口2133和第二出口2134的开闭，结构简单，配合方便，而且可以提升第一出口2133和第二出口2134封闭是的密闭性，防止风门22在开闭第一出口2133和第二出口2134时相互干扰。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，电机腔包括：电机安装腔2131和导流风道2132。

其中，电机安装腔2131形成在壳体21的中部，电机30设在电机安装腔2131内，电机安装腔2131的前表面和上表面具有敞开口，前表面的敞开口形成电机腔的进口。导流风道2132从电机安装腔2131的顶部延伸至电机安装腔2131的后方，导流风道2132的前端连通电机安装腔2131顶部的敞开口，导流风道2132的后端形成第一出口2133，导流风道2132的顶部敞开形成第二出口2134。

其中，导流风道2132还形成有风门22安装口，风门22安装口连通风门安装槽和导流风道2132，第一封堵部222通过风门22安装口伸入导流风道2132内，风门22位于第二位置时，第一封堵部222与导流风道2132的内周壁配合封闭导流风道2132，进而关闭第一出口2133。

有电机安装腔2131和导流风道2132组合形成电机腔，电机安装腔2131可以为电机30的安装提供方便，而且可以提升电机30的安装稳定性。导流风道2132引导气流进入第一出口2133和第二出口2134，不仅可以防止气流泄漏，而且可以为风门22控制第一开口和第二开口的开闭通过方便。

如图4所示，在本实施例中，推拉主体221与第一封堵部222可以是可拆卸相连，推拉主体221上设有卡槽，第一封堵部222设有卡扣，第一封堵部222和推拉主体221通过卡槽卡扣卡接。推拉主体221与第二封堵部223也可以是可拆卸相连，推拉主体221上设有卡扣，第一封堵部222设有卡槽，第二封堵部223和推拉主体221通过卡槽卡扣卡接。由此，可拆卸相连的风门22、第一封堵部222和第二封堵部223，装配工艺简单，可以为风门22的装配与维护提供方便。

如图4和6所示，根据本实用新型的一个实施例，第二封堵部223上形成有吹风管2231，吹风管2231的一端连通第二封堵部223的通孔，当第二封堵部223打开第二出口2134时，通孔与第二出口2134重合，吹风管2231连通第二出口2134和吹风口24，气流经过第二出口2134、通孔进入吹风管2231，然后通过吹风口24流出。由此可以提升吹风气流路径上的密闭性，防止气流泄漏。

如图6所示，根据本实用新型的一个具体实施例，第一封堵部222的朝向第一出口2133的表面设有第一密封件，当第一封堵部222封闭导流风道2132时，第一密封件设在第一封堵部222与导流风道2132的内周壁之间，可以提升第一出口2133关闭时的密闭性，防止气流泄漏。

类似地，第二封堵部223的朝向第二出口2134的表面设有第二密封件，当第二封堵部223封闭第二出口2134时，第二密封件罩设在第二出口2134上，可以提升第二出口2134关闭时的密闭性，防止气流泄漏。

如图7所示，根据本实用新型的一个实施例，电机罩20包括：左罩体211、右罩体212和内罩体213。

右罩体212与左罩体211相连并共同限定出中空腔和风门安装槽，出风口23设在左罩体211或右罩体212上，也可以在左罩体211和右罩体212上均设置出风口23。内罩体213设在中空腔内，导流风道2132和电机安装腔2131均限定在内罩体213内，第一出口2133和第二出口2134设在内罩体213上。

上述结构的电机罩20，结构简单，生产难度低，大幅度降低了电机罩20的成型难度和生产成本，而且可以降低便携式吸尘器100的装配难度，为便携式吸尘器100的维护提供了方便。

如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，第一出口2133设在内罩体213的后表面的上部，第二出口2134设在内罩体213的顶部。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，电机罩20可拆卸地连接分离器罩40，把手部10可拆卸地连接电机罩20和分离器罩40。

如图2所示，在本实施例中，电机罩20与把手部10相连，电机罩20的下表面连接的上表面，电机罩20的后端与把手部10通过活动卡扣与限位卡槽配合卡接，分离器罩40连接电机罩20和把手部10，分离器罩40的后端连接电机罩20的前端，分离器罩40的下表面连接把手部10的上表面，分离器罩40内限定有分离器腔，分离器腔内设有分离器50。分离器腔具有进口和出口，分离器腔的进口设在分离器罩40的下表面上，分离器腔的出口设在分离器罩40的后表面上，分离器腔的进口连通进风通道11，分离器腔的出口连通电机腔的进口。

把手部10、电机罩20和分离器罩40分别独立设置并相连，可以为便携式吸尘器100的装配提供方便，而且可以将便携式吸尘器100的生产难度，降低了生产成本，还能为电机30或分离器50的维护或更换提供方便，可以降低便携式吸尘器100的维护成本。

根据本实用新型的一个实施例，吹风通道位于分离器腔的上方，吹风口24位于吹风通道进口的上方，用户使用时上方的吹风口24吹起灰尘，灰尘从下方的进风口25进入进风通道11，可以提升除尘效率，而且操作方便。

根据本实用新型的一个实施例，吹风通道的出口小于进风通道11的进口，通过缩小吹风通道的出口，可以增加风流从吹风通道吹出时的冲击作用，防止因吹风过小影响吹灰效果。

根据本实用新型实施例的清洁器具S的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。