一种伸缩管装置及具有其的吸尘器的制作方法

本发明涉及一种伸缩管装置，特别涉及一种用于吸尘器的伸缩管装置。本发明还涉及一种吸尘器，其具有上述伸缩管装置。

背景技术：

现有技术中已有一种具有两根弹簧，可以有两个推动方向的伸缩管装置，实现伸缩管伸缩的功能。例如，中国实用新型专利CN 201870570 U中，弹簧是夹在定位座与连动部之间，且弹簧的两端没有与定位座或连动部固定连接，这意味着所用的弹簧是压簧，在同类伸缩管装置中基本也是使用压簧。但是使用压簧会出现压簧失稳的问题，压簧失稳是指在负载过大时，压簧会突然侧向弯曲，使压簧的刚度突然降低。在现有技术中，压簧并没有固定，只是靠两部件压抵住，在操作过程中，会存在推钮推动距离过大时，一边压簧发生压簧失稳，而另一边压簧存在回复到自由长度，失去回复力很容易造成移位。更重要的是，在压簧失稳的现象中，高径比是一个压簧稳定性的参数，高径比(b)即压簧自由长度(H0)与压簧中径(d)之比，压簧中径(d)是指压簧外径(d1)与压簧内径(d2)的均值，高径比(b) 越大，压簧越容易失稳。然而在伸缩管装置中，管径不会太大，也就是说压簧的高径比会相对较高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种稳定性好的伸缩管装置。

为解决上述技术问题，一种伸缩管装置，包括第一管组件、与所述第一管组件相对滑动连接的第二管组件和操作单元，所述操作单元设置在所述第一管组件与所述第二管组件的套接处；所述操作单元包括操作件、第一锁定件、第二锁定件和限位件；其中，所述第一锁定件设置在所述第一管组件上且包括至少两个锁定部；所述第二锁定件和限位件设置在所述第二管组件上，所述第二锁定件构造为可选择地抵靠所述第一锁定件的任一所述锁定部并与其卡合，以限制所述第一管组件与所述第二管组件之间的相对滑动；所述限位件构造为当所述伸缩管装置处于锁定状态时，所述限位件在初始位置，所述第一锁定件与所述第二锁定件之间保持卡合；当所述伸缩管装置处于至少一个释放状态时，所述限位件偏离所述初始位置，所述第一锁定件与所述第二锁定件之间解除卡合；所述操作单元还包括至少一弹性件；当所述限位件偏离所述初始位置时，所述弹性件给予所述限位件拉力，使所述限位件具有保持在所述初始位置的趋势。

作为本发明的一具体实施方式，当所述限位件位于所述初始位置或当所述限位件偏离所述初始位置时，所述弹性件始终给予所述限位件拉力，使所述限位件具有向所述初始位置运动的趋势。

作为本发明的一具体实施方式，所述弹性件为螺旋弹簧。

作为本发明的一具体实施方式，所述第一管组件具有第一管体、与第二管组件套接的第一管第一端和与第一管第一端相对的第一管第二端；所述第二管组件具有第二管体、与第一管组件套接的第二管第二端和与第二管第二端相对的第二管第一端。

作为本发明的一具体实施方式，第一管第一端设有第一端套，第一端套与第二管组件配合限位，防止第一管组件与第二管组件在相对滑动时相互脱离；第一管第二端设有第二端套，第二端套连接手柄组件。

作为本发明的一具体实施方式，所述第二管第二端设有与第二管体固定连接的衬管，所述衬管套设在第二管体靠近第二管第二端的内侧，且衬管的外径小于第二管体的内径。

作为本发明的一具体实施方式，所述衬管具有靠近第二管第二端的衬管第二端和与衬管第二端相对的衬管第一端，衬管的外周面设有沿其轴向方向延伸的配合面,配合面靠近衬管第一端的一端设有第二槽，第二槽构造为大致呈矩形的非贯通槽，第二槽的底面与配合面相平行但不在同一平面上。

作为本发明的一具体实施方式，所述第二槽的底面设有第三槽，第三槽构造为贯穿第二槽底面的通槽，且相对于第二槽靠近衬管第二端的一端，第三槽距离第二槽靠近衬管第一端的一端更近，当第一管组件和第二管组件相对滑动时，第三槽始终对应所述第一锁定件。

作为本发明的一具体实施方式，所述第二管体上设有第一槽，所述第一槽靠近第二管第二端，构造为贯穿第二管体的长形通槽，且第一槽的长度延伸方向与轴线L的延伸方向一致。

作为本发明的一具体实施方式，所述操作件构造为推钮，推钮设有推钮主体，所述推钮主体的形状与第二管体外周面相适配，推钮主体朝向第二管体的面大致中心位置设有第二连接部，所述第二锁定件固定连接于所述第二连接部；在推钮主体的滑动过程中，第二连接部始终在第一槽的范围内。

作为本发明的一具体实施方式，所述限位件构造为滑块，所述滑块能嵌在第一槽内，并沿第一槽的长度方向滑动。

作为本发明的一具体实施方式，所述第二锁定件构造为锁块，所述锁块安装在第三槽内，可以选择地沿伸缩管装置的径向方向滑动，当第一管组件和第二管组件没有相对滑动时，锁块与所述第一锁定件卡合，使第一管组件和第二管组件之间无法发生相对滑动。

作为本发明的一具体实施方式，所述弹性件包括第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧为规格相同的螺旋弹簧，第一弹簧和第二弹簧设置在第一槽内，第一弹簧和第二弹簧设在限位件两侧，使限位件位于第一槽的中心位置，所述中心位置即为限位件的初始位置。

作为本发明的一具体实施方式，在限位件位于初始位置时，第一弹簧和第二弹簧处于拉伸状态；在限位件偏离初始位置时，第一弹簧和第二弹簧始终处于拉伸状态。

作为本发明的一具体实施方式，所述第一锁定件构造为条状的卡槽带，所述锁定部为设置在所述卡槽带上、基本沿轴线L的延伸方向排列的至少两个锁槽，所述轴线L的延伸方向是第一管组件和第二管组件的径向方向。

作为本发明的一具体实施方式，两相邻所述锁槽之间形成槽间部，所述卡槽带具有第一面、以及与所述第一面相对的基本平行的第二面，所述卡槽带的第二面与第一管体的外周面贴合。

作为本发明的一具体实施方式，所述第二管体与衬管固定连接，且第三槽的位置与第一槽的中心大致对应，第二槽的位置与第一槽的位置大致对应，且第二槽的长度延伸方向与第一槽的长度延伸方向相同。

本发明还提供一种包括上述伸缩管装置的吸尘器。

本发明能够达到的技术效果是，在操作伸缩管时，可以避免使用压簧所产生的技术问题：推钮推动距离过大，沿推动方向的压簧中间发生侧弯，即压簧失稳，另一压簧回复到自由长度后，没有固定住位置，发生位置的偏移。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的伸缩管的示意图。

图2是本发明一具体实施方式的伸缩管另一视角的示意图。

图3是本发明一具体实施方式的伸缩管的爆炸图。

图4是本发明一具体实施方式的推钮的示意图。

图5是本发明一具体实施方式的滑块的示意图。

图6是本发明一具体实施方式的滑块的另一视角的示意图。

图7是本发明一具体实施方式的锁块的示意图。

图8是本发明一具体实施方式的锁块的另一视角的示意图。

图9是本发明一具体实施方式的伸缩管的示意图，该图隐藏了推钮。

图10是图9中区域A的放大图，伸缩管处于锁定状态。

图11是图9中区域A的放大图，伸缩管处于第一释放状态。

图12是图9中区域A的放大图，伸缩管处于第二释放状态。

图13是本发明一具体实施方式的伸缩管的剖视图。

图14是图13中区域B的放大图，伸缩管处于锁定状态。

图15是图13中区域B的放大图，伸缩管处于第一释放状态。

图16是图13中区域B的放大图，伸缩管处于第二释放状态。

图17是图14中沿P-P线的剖视图。图18是衬管示意图。图19是第二管体示意图，及第一槽局部放大图。图20是锁定状态下的滑块锁住锁块的示意图。图21是锁定状态下的滑块锁住锁块的另一视角的示意图。图22是第二释放状态下的滑块解除锁块的示意图。图 23是第一释放状态/第二释放状态下的滑块解除锁块的另一视角的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

如图1～图23所示是本发明的伸缩管装置的较佳实施例，该伸缩管装置1包括第一管组件2、与所述第一管组件2相对滑动连接的第二管组件3和操作单元4。

所述第一管组件2套设在所述第二管组件3内。在本实施例中，第一管组件2和第二管组件3具有径向中心轴线L，第一管组件2和第二管组件3之间可沿轴线L的延伸方向相对滑动。第一管组件2具有金属材质的第一管体21、与第二管组件3套接的第一管第一端201和与第一管第一端201相对的第一管第二端202。第一管第一端201设有第一端套 211，第一端套211与第二管组件3配合限位，防止第一管组件2与第二管组件3在相对滑动时相互脱离。第一管第二端202设有第二端套212。第二端套212连接有手柄组件5，供使用者方便握持伸缩管装置1。第二管组件3具有金属材质的第二管体31、与第一管组件2 套接的第二管第二端302和与第二管第二端302相对的第二管第一端301。

所述操作单元4设置在所述第一管组件2与所述第二管组件3的套接处。所述操作单元4包括第一锁定件、第二锁定件和限位件；所述第一锁定件设置在所述第一管组件2上，所述第二锁定件和限位件设置在所述第二管组件3上，所述第一锁定件与所述第二锁定件之间可选择地卡合以限制所述第一管组件2与所述第二管组件3之间的相对滑动。

在本实施例中，第一锁定件构造为如图2～图3所示的条状的卡槽带22。具体地，卡槽带22包括设有至少一个凹状的锁槽22b，卡槽带22具有第一面和与所述第一面相对的基本平行的第二面。在本实施例中，卡槽带22的第一面设有多个沿其长度方向分布的凹状的锁槽22b，相邻两锁槽22b之间形成槽间部22a。卡槽带22的第二面与第一管体31的外周面贴合，卡槽带22与第一管体21相对固定连接，且卡槽带22的长度方向与轴线L的延伸方向基本一致。在其他实施例中，卡槽带22与第一管体21可为一体设置。在本实施例中，锁槽22b构造为沿垂直于轴线L方向延伸的条状卡槽。在其他实施例中，锁槽22b也可构造为点状卡槽。

在本实施例中，第二锁定件构造为如图7～图8所示的锁块44，限位件构造为如图5～图6所示的滑块42。操作单元4还包括操作件，所述操作件构造为如图3～图4所示的推钮 41。具体地，第二管第二端302设有与第二管体31固定连接的衬管32，所述衬管32套设在第二管体31靠近第二管第二端302的的内侧，且衬管31的外径小于第二管体31的内径，即衬管32的外周面与第二管体31的内周面之间存在宽度为h1的间隙。

如图18所示，衬管32具有靠近第二管第二端的衬管第二端3202和与衬管第二端 3202相对的衬管第一端3201。衬管32的外周面设有沿其轴向方向延伸的配合面321，配合面321靠近衬管第一端3201的一端设有第二槽322，第二槽322构造为大致呈矩形的非贯通槽，第二槽322的底面与配合面321具有高度差h2。第二槽322的底面设有第三槽323，第三槽323构造为贯穿第二槽322底面的通槽，且相对于第二槽322靠近衬管第二端3202 的一端，第三槽323距离第二槽322靠近衬管第一端3201的一端更近。当第一管组件2和第二管组件3相对滑动时，第三槽323始终对应卡槽带22。在配合面321垂直于轴线L方向的两侧对称地设有螺母槽324。在衬管32的外周面还设有至少一条凸筋325，凸筋325大致沿轴线L方向、从衬管第一端3201延伸至衬管第二端3202，凸筋325的高度等于或略小于h1。当衬管32与第二管体31固定连接时，凸筋325位于衬管32的外周面与第二管体31 的内周面之间的间隙内，增强连接稳定性、防止衬管32与第二管体31之间相对晃动。

如图19所示，第二管体31上靠近第二管第二端302的管壁上设有第一槽311，所述第一槽311构造为贯穿第二管体31管壁的长形通槽，且第一槽311的长度延伸方向与轴线 L的延伸方向一致。在第一槽311沿第二管体31周向的两侧对称地设有螺钉孔314。当衬管 31与第二管体31通过螺钉315固定连接时，螺钉穿过第二管体31后与螺母槽324螺纹连接。在本实施例中，螺母槽324内固定地设有螺母。在其他实施例中，螺母槽324的内周壁设有螺纹。在另外的实施例中，衬管31与第二管体31也可通过其他公知的形式固定连接在一起，如铆接、胶接等，也可一体成型。在本实施例中，当衬管31与第二管体31固定连接时，第三槽323的位置与第一槽311的中心大致对应，第二槽322的位置与第一槽311的位置大致对应，且第二槽322的长度延伸方向与第一槽311的长度延伸方向相同。在本实施例中，第一槽311和第二槽322均为矩形，第一槽311的几何中心与第二槽322的几何中心相对应，第一槽311沿第二管体31周向的宽度小于第二槽322沿第二管体31周向的宽度，即第一槽311的正投影落在第二槽322的正投影内部。在本实施例中，第二管体31外周面上、在第一槽311沿第二管体31周向的两侧对称地设有一对凸条313。凸条313的长度延伸方向与轴线L的延伸方向相同。凸条313可以与第二管体31一体成型，也可以是独立的零件固定连接在第二管体31的外周上。

如图3～图4、图17所示，推钮41具有截面为弧形的推钮主体411，推钮主体411的形状与第二管体31外周面相适配。推钮主体411的相对两边对称地设有第一连接部4111。具体地，第一连接部4111构造为有推钮主体411边缘、大致沿第二管体31径向、朝向轴线 L方向延伸的内翻边。第一连接部4111与凸条313扣合，限定了推钮41沿轴线L的延伸方向、在第二管体31的外周面上滑动。在推钮主体411朝向第二管体31的面的大致中心位置设有第二连接部412，第二连接部412构造为由推钮主体411朝向第二管体31的面、大致沿第二管体31径向、朝向轴线L方向延伸的凸起。在推钮主体411的滑动过程中，第二连接部412始终在第一槽311的范围内。

如图3、图5～图6、图17所示，滑块42安装在第一槽311内，滑块42的本体沿第一槽311宽度延伸方向的宽度略小于第一槽311的宽度，使得滑块42的本体能够嵌在第一槽311内，并沿第一槽311的长度方向滑动。滑块42的本体具有基本为平面的滑块第一面 4201和与滑块第一面4201相对的滑块第二面4202。滑块第一面4201朝向衬管32，滑块第二面4202朝向推钮41。滑块42的本体沿第一槽311长度延伸方向的两侧面对称地设有第三连接部4211和第四连接部4212，第三连接部4211和第四连接部4212构造为中空的环形。滑块42的本体沿第一槽311宽度延伸方向的两侧面对称地设有翅部4221，翅部4211构造为大致与滑块第一面4201共面、向远离滑块42方向延伸的突出部，使滑块42沿第一槽 311宽度延伸方向的最大宽度大于第一槽311的宽度。当滑块42安装在第二管体31上时，翅部4221与第二管体31的内周面接触，防止滑块42沿远离轴线L的方向脱离第一槽311。在本实施例中，翅部4221沿第一槽311长度延伸方向的两边缘设有翅部第一斜面4221a和翅部第二斜面4221b，翅部第一斜面4221a和翅部第二斜面4221b的厚度由中心向边缘逐渐减小。滑块第二面4202的大致几何中心位置设有第五连接部4203，第五连接部4203构造为凹槽，该凹槽的形状和大小与第二连接部412的形状和大小相适配。在本实施例中，第二连接部412能够插入第五连接部4203，当推钮41被使用者推动沿第二管体31的轴向滑动时，推钮41通过第二连接部412与第五连接部4203的配接，带动滑块42在第一槽311内滑动。

如图3、图7～图8、图17所示，锁块44安装在第三槽323内，可选择地沿伸缩管装置1的径向方向滑动。锁块44的本体具有朝向卡槽带22的锁块第一面，在本实施例中，锁块第一面平行地设有第一凸部4411和第二凸部4412。第一凸部4411和第二凸部4412构造为沿垂直于轴线L延伸方向延伸的条状凸起，第一凸部4411和第二凸部4422之间形成沿垂直于轴线L延伸方向延伸的条状的凹部442。第一凸部4411远离凹部442的一侧设有第一凸部斜面4411a，第二凸部4412远离凹部442的一侧设有第二凸部斜面4412a。如图14所示，当第一管组件2和第二管组件3没有相对滑动时，锁块44与卡槽带22卡合。具体地，第一凸部4411和第二凸部4412卡入相邻的两个锁槽22b中，而该相邻两个锁槽22b之间的槽间部22a卡入凹部442内。如果锁块44被限位，那么由于锁块44与卡槽带22之间的卡合，使第一管组件2和第二管组件3之间无法发生相对滑动。如果锁块44未被限位而能够沿伸缩管装置1的径向、向远离轴线L的方向滑动，使锁块44与卡槽带22脱开，则第一管组件2和第二管组件3之间就能够发生相对滑动。在其他实施例中，条状凸部也可以设置一个、三个或三个以上。锁块44的本体在垂直于轴线L延伸方向的两侧对称地设有凸边440，凸边440朝向远离锁块第一面的方向延伸。凸边440沿轴线L延伸方向的两端设有凸边第一斜面4401a和凸边第二斜面4401b。凸边第一斜面4401a的斜度与翅部第二斜面4221b的斜度向适配，凸边第二斜面4401b的斜度与翅部第一斜面4221a的斜度向适配。

所述操作单元4还包括至少一弹性件；当所述限位件偏离所述初始位置时，所述弹性件始终给予所述限位件拉力，使所述限位件具有朝向所述初始位置运动趋势的。在本实施例中，弹性件包括第一弹簧431和第二弹簧432。其中，第一弹簧431和第二弹簧432构造为规格相同的螺旋弹簧，第一弹簧431具有设置在其两端的第一弹簧第一连接部431a和第一弹簧第二连接部431b，第二弹簧432具有设置在其两端的第二弹簧第二连接部432a和第二弹簧第二连接部431b。第一弹簧第一连接部431a、第一弹簧第二连接部431b、第二弹簧第一连接部432a和第二弹簧第二连接部432b均构造为钩状结构。第一弹簧431设置在第一槽311内，且位于第一孔3121和第三连接部4211之间，第一弹簧第一连接部431a与第一孔3121连接，第一弹簧第二连接部341b与第三连接部4211连接。第二弹簧432设置在第一槽311内，且位于第二孔3122和第四连接部4212之间，第二弹簧第二连接部432a与第四连接部4212连接，第二弹簧第二连接部432b与第二孔3122连接。由于第一弹簧431和第二弹簧432的规格相同，所以滑块42将位于第一槽311的中心位置，即滑块42的初始位置。在本实施例中，当滑块42位于初始位置时，第一弹簧431和第二弹簧432处于拉伸状态，即第一弹簧431和第二弹簧432给予滑块42大小相等、方向相反的拉力。进一步优选的，当滑块42偏离初始位置时，第一弹簧431和第二弹簧432始终处于拉伸状态。

当所述伸缩管装置处于锁定状态时，所述限位件在初始位置，所述第一锁定件与所述第二锁定件之间保持卡合；当所述伸缩管装置处于至少一个释放状态时，所述限位件偏离初始位置，所述第一锁定件与所述第二锁定件之间解除卡合。

为方便描述，以附图中所示的方位对本实施例的伸缩管装置1的操作过程进行描述，下文中述及的“上”“下”“左”“右”均指图中显示的方位，并不对本发明的技术方案起限定作用。

在本实施例中，当滑块42位于初始位置时，如图10、图14、图17、图20、图21 所示，滑块42与第三槽323位置相应，翅部4221抵靠凸边440，实现滑块44对锁块42的限位，使锁块42无法沿伸缩管装置1的径向向远离卡槽带22的方向滑动，锁块42与卡槽带22之间保持卡合状态，此时第一管组件2和第二管组件3之间无法实现相对滑动。

当没有操作时，伸缩管装置1保持锁定状态。当使用者需要收缩伸缩管装置1时，一手固定握住第一管组件2(通常握紧手柄组件5)，一手推动推钮41使其向左(靠近第一管组件2的方向)滑动，如图11、图15、图22、图23所示。推钮41带动滑块42在第一槽311内向左滑动。在滑块42向左滑动的过程中，第一弹簧431对滑块42的拉力增大，第二弹簧432对滑块42的拉力减小，即第一弹簧431和第二弹簧432对滑块42的合力方向向右，且逐渐增大。在滑块42向左滑动的过程中，滑块42逐渐偏离其初始位置，同时逐渐将锁块44在第三槽322内向下滑动的路径让开。当推钮41向左滑动到左侧极限位置后(左侧极限位置可由推钮41的滑动连接结构限定，也可由滑块42的滑动连接结构限定，也可由第一槽311的长度限定，也可由第一弹簧431和第二弹簧432的最短长度限定)，使用者继续向推钮41施加使其向左滑动的力，此时由于推钮41的滑动被限制，操作单元4将力传递给第二管组件3，使其具有沿轴线L向靠近手柄组件5方向滑动的趋势。由于此时锁块44的限位被解除，第一凸部4411和第二凸部4412的左侧面受到锁槽22b、槽间部22b的反作用力，使锁块44与卡槽带22之间的卡合解除，锁块44沿第三槽323向下滑动，使第一管组件2和第二管组件3之间可以相对滑动，伸缩管装置1处于第一释放状态。使用者继续对推钮41施加使其向左滑动的力，即可实现第一管组件2与第二管组件3之间相对收缩。当收缩到合适的长度时，使用者释放对推钮41的力，此时在第一弹簧431和第二弹簧432的作用下，滑块42向初始位置滑动，翅部第一斜面4221a对凸边第二斜面4401b施加向右的力，推动锁块44沿第三槽323向上滑动进而与卡槽带22卡合。当滑块42回到初始位置时，翅部4221抵靠凸边440，使锁块44保持与卡槽带22的卡合，伸缩管装置恢复到锁定状态。

当使用者需要伸长伸缩管装置1时，一手固定握住第一管组件2(通常握紧手柄组件 5)，一手推动推钮41使其向右(远离第一管组件2的方向)滑动，如图12、图16所示。推钮41带动滑块42在第一槽311内向右滑动。在滑块42向右滑动的过程中，第二弹簧 432对滑块42的拉力增大，第一弹簧431对滑块42的拉力减小，即第一弹簧431和第二弹簧432对滑块42的合力方向向左，且逐渐增大。在滑块42向右滑动的过程中，滑块42逐渐偏离其初始位置，同时逐渐将锁块44在第三槽322内向下滑动的路径让开。当推钮41向右滑动到右侧极限位置后(右侧极限位置可由推钮41的滑动连接结构限定，也可由滑块42 的滑动连接结构限定，也可由第一槽311的长度限定，也可由第一弹簧431和第二弹簧432 的最短长度限定)，使用者继续向推钮41施加使其向右滑动的力，此时由于推钮41的滑动被限制，操作单元4将力传递给第二管组件3，使其具有沿轴线L向远离手柄组件5方向滑动的趋势。由于此时锁块44的限位被解除，第一凸部4411和第二凸部4412的右侧面受到锁槽22a、22b的反作用力，使锁块44与卡槽带22之间的卡合解除，锁块44沿第三槽323 向下滑动，使第一管组件2和第二管组件3之间可以相对滑动，伸缩管装置1处于第一释放状态。使用者继续对推钮41施加使其向右滑动的力，即可实现第一管组件2与第二管组件 3之间相对伸长。当伸长到合适的长度时，使用者释放对推钮41的力，此时在第一弹簧431 和第二弹簧432的作用下，滑块42向初始位置滑动，翅部第二斜面4221b对凸边第一斜面 4401a施加向左的力，推动锁块44沿第三槽323向上滑动进而与卡槽带22卡合。当滑块42 回到初始位置时，翅部4221抵靠凸边440，使锁块44保持与卡槽带22的卡合，伸缩管装置恢复到锁定状态。

使用本发明的伸缩管装置1，使用者只需向希望第二管组件3运动的方向持续推动推钮4，即可完成伸缩管装置1的伸缩作业。同时，本发明伸缩管装置1的操作单元4中利用拉簧，拉簧两端钩连在同一水平面的两端，一是不容易脱离其所在位置而发生错位，二是使拉簧的拉伸方向沿一条水平线，在回复力作用下产生相对的压缩，有回复到自然状态的趋势，不会出现使用压簧时容易出现的偏移弯折的失稳现象。同时拉簧本身细长的形状决定了其更适合伸缩管的锁定装置。再者，相较于压簧，拉簧的安装更加方便和快捷。

本发明还提供另一实施例，一种吸尘器，包括上述的伸缩管装置1。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。