本发明涉及用于真空吸尘器的吸头及其操作方法。本发明期望对电池供电的真空吸尘器具有最大实用性，但并不限于此种应用。
在以下的描述中，诸如“顶部”、“底部”等的方向和取向术语表示在如图1所示大致水平的表面上吸头的正常使用方向。但是，可以理解的是，真空吸尘器可用于其他方向。此外，诸如“向前”和“向后”等术语应理解为吸头横越(大致水平)表面的移动，吸头的前端在前进方向中引导，而吸头的后端则在向后方向中引导。
背景技术：
真空吸尘器有一马达，其通常驱动叶轮来产生气流。真空吸尘器的吸头在底壁上有一开口，携带污物和碎屑的空气可以通过该开口进入吸头。空气通过吸头内的一个或多个气流通道传输污物和碎屑。污物和碎屑通过管道被传输到污物收集室。然后空气在离开真空吸尘器之前通过一个或多个过滤器，过滤器被配置成将污物和碎屑捕集在污物收集室内供后续处置。
污物收集室可以包含或包括抛弃式袋子，该袋子的壁也作用如同过滤器。替代地，污物收集室是一容器，其可从真空吸尘器上取下、清空，并且重复装入真空吸尘器中重复使用。
许多真空吸尘器在邻近吸头的开口处具有一可旋转刷子。所述刷子旋转并接合要被清洁的表面。刷子帮助清除表面上的污物和碎屑，然后污物和碎屑被夹带在气流中并被运送到污物收集室。
许多真空吸尘器是以市网供电(mainspowered)，且电动吸尘器的制造商通常会试图最大化真空吸尘器的电力和吸力，企图增加市场性。通常，吸头的开口被外壁围绕着。空气被迫经通过外壁下方并穿过底下的地毯或类似物，从而从地毯纤维之间移除污物和碎屑。由于叶轮在使用中的效率通常为10％到40％，因此这是一种相对低效的清洁方法。为了获得更高的叶轮效率，制造商倾向于开发更快速旋转的叶轮，从而产生更高的吸力。然而，由于是空气流动使污物和碎屑逐出，而不是抽吸，这种真空吸尘器通常不会实现提高污物和碎屑的收集效率。因此，制造商倾向于标示电力和吸力作为其设备的效率的指标，而非标示清洁效率。
提供电池供电的真空吸尘器也是习知的。采用这种传统方法的电池供电真空吸尘器无法在不损害真空吸尘器的操作循环下(即无法在不可接受地缩短电池两次充电之间的时间下)，提供市网供电真空吸尘器的吸力，因此不能提供类似的清洁表现。
大多数家用市网供电真空吸尘器分为两大类。第一类往往被称为筒式(cylinder)吸尘器。在筒式真空吸尘器中，吸头与操作把手相连，而操作把手与软管连接，污物和碎屑通过软管进入污物收集室。所述污物收集室位于本体内，本体与吸头分开且还包含马达，具有轮子或滑动件可藉以在清洁操作期间拉拽横越地板。
第二类经常被称为直立式吸尘器。在直立式真空吸尘器中，马达和污物收集室由操作手柄装载，或者在某些情况下与所述操作手柄合为一体，因此在清洁操作过程中，包含马达和污物收集室的本体通常位于吸头上方。
电池供电的吸尘器对位于吸头内的电池、马达、叶轮和污物收集室可能采用不同的做法。因此，连接到吸头的操作手把仅用于操纵吸头横越被清洁的地板。
真空吸尘器的表现可根据清洁表面和遇到的碎屑类型而有很大差异。为了收集较大的碎片，吸头的引导边缘应允许碎片通过下方并进入开口区域。相反地，为了去除地板缝隙中的细小污物和灰尘，希望将吸头的所有边缘都密封在被清洁表面上，以便气流通过缝隙进入，并随气流移除灰尘和碎屑。
因为比起市网供电的真空吸尘器，电池供电的真空吸尘器更受限于它们所能使用的马达驱动力，同时也受限于它们所能使用的电池容量，所以它们可能要采用其他方式来提高清洁效率。gb2389306专利公开了一种关于电池供电清扫机的柔性清洁带，但清洁带可以适用于真空吸尘器。清洁带位于吸头开口的后面，在吸头向前移动时可以采用一降低位置，在吸头向后移动时可以采用一升高位置。在向前移动期间，清洁带靠在被清洁表面上，并且防止细小灰尘通过拖曳边缘下方并被留下。在向后移动过程中，所述清洁带被抬离表面，允许细小灰尘和污物通过清洁带的下方进入开口区域。
us5,101,534的筒式真空吸尘器的吸头采用了与吸头前部相邻的柔性带，该带通过气流而变形，以改变在吸头前端与被清洁表面之间的间隙。
wo97/15224的吸头有二清洁带，一在吸头的开口前，一在吸头的开口后。该专利提供一摆臂机构，使得当所述吸头向前移动时，前清洁带被抬起，而当所述吸头向后移动时，后清洁带被抬起。在上述每个情况中，被升起的清洁带允许污物和碎屑通过清洁带下进入开口区域。
us5,101,534也揭露了围绕吸头的弹性带形式的缓冲器，并且减少了对吸头和其他物品的撞击损坏的可能性。与许多真空吸尘器吸头一样，缓冲器位于在吸头的前端与吸气开口连通的凹槽上方。凹槽允许吸头通过相对大片的污物和碎屑，以使这些碎片进入开口区域，在那里它们可以被(藉由旋转刷子及/或气流)抬升到吸头中。
技术实现要素：
本发明人设想出了改良的用于真空吸尘器的吸头，主要在于提高真空吸尘器的清洁效率。
根据本发明的第一态样，提供了一种用于真空吸尘器的吸头，所述吸头具有：一开口，在所述吸头的底面中；以及一可旋转刷子，位于所述开口处，所述吸头具有前端和后端，所述前端的底部边缘具有与所述开口连通的一凹槽，所述前端装载一弹性构件，所述弹性构件的一部分位于所述凹槽上方，其特征在于，所述弹性构件的其他部分位于所述凹槽的相对侧。
所述弹性构件是连续的并且至少部分围绕所述凹槽且主要作用为密封组件。当所述吸头的前端与墙壁、楼梯竖板及类似物接合时，所述弹性构件作用在限制空气可以流入吸头的区域，并且特别是导致大部分空气非常靠近被清洁表面流入吸头。替代地说，所述弹性构件减少或消除了流入凹槽顶部和侧面的空气。
藉由限制通过所述凹槽的气流区域，所述弹性构件增加了通过所述凹槽的气流速度。此外，所述弹性构件将气流限制在非常靠近被清洁表面的区域(即，非常靠近墙壁底部或类似物)，由此增加了位于墙壁底部的污物和碎屑藉由气流被移除的可能性。这对于电池供电真空吸尘器是特别有益的，因为邻近墙壁底部(或类似物)的污物和碎屑通常不能被旋转刷子接合并且必须藉由气流收集。增加气流夹带污物和碎屑的效率对真空吸尘器的清洁效率具有显着影响。
因此，所述弹性构件的主要(或唯一)功能是对诸如墙壁或楼梯竖板的垂直表面提供实质的密封。这与作为抵抗冲击的传统缓冲器的功能相反。所述弹性构件的材料因此主要(或仅仅)取决于其密封能力。然而，优选地，所述弹性构件还起到缓冲器的作用，在这种情况下，所述材料次要取决于其冲击抵抗性。
至少部分所述凹槽可以由可移动的带或类似物占据，从而进一步控制通过所述凹槽的气流。
根据本发明的第二态样，提供了一种用于真空吸尘器的吸头，所述吸头具有：一底面和与所述底面相邻的一个或多个地板接合部件；在底面上的一开口；以及位于所述开口处的一可旋转刷子，所述吸头具有前端和后端，所述前端具有与所述开口连通的凹槽，一可动带位于所述凹槽中，所述可动带可在一第一位置与一第二位置之间移动，所述可动带的底部边缘在所述第一位置中比在所述第二位置中更接近地板接合部件的平面，至少一个第一组件连接到所述可动带，所述第一组件能够突出至所述地板接合部件的平面而在使用中控制可动带在所述第一位置与所述第二位置之间的移动，一第二组件也连接到所述可动带，所述第二组件和所述第一组件被不同地配置，所述第二组件能够突出到所述地板接合部件的平面并且被配置以将所述可动带移动到一第三位置，所述可动带的所述底部边缘在所述第二位置比在所述第三位置更靠近地板接合部件的平面。
gb2389306的清洁带具有多个被相似配置的组件(或凸片)，且其一起操作以在第一操作位置与第二操作位置之间的单阶段操作中抬起所述清洁带。发明人发现，虽然诸如英国专利gb2389306的清洁带可以安装在吸头的前端，但是在大型碎屑的清洁表现上并未提供显著的益处。具体而言，发明人发现，安装到gb2389306的清洁带上的组件不会将清洁带从清洁表面抬起足够距离，以在清洁大型碎屑的表现上提供显著益处。为了在清洁表现上具有显著的益处，特别是为了允许相对较大的污物和碎屑通过凹槽，必须将清洁带从地面抬高到比gb2389306清洁带的可行实际实施例再高数毫米。
发明人还发现gb2389306的清洁带无法被改良以提供所需的移动而不会导致不可接受的问题。例如，如果组件或凸片被改良以便充分突出远离该带以充分抬起该带来清除大物体，则所述组件将变得太长而不能正确操作，且反而倾向于沿着摩擦推向地板，而非抬起清洁带。
本发明的该态样提供一第二组件，其与第一组件不同地配置并且作用于将所述清洁带抬升到一第三位置，在所述第三位置中，其底部边缘升高超过所述第二位置。因此存在一“两阶段”过程，其中所述第一组件主要控制可动带移动到所述第二(或中间)位置，而所述第二组件主要控制可动带移动到所述第三(完全升起)位置。使用“主要”一词，是因为实际上所述第一组件与所述第二组件之间有一些重叠，两个组件一起控制所述可动带的一部分移动。
与已知的吸头一样，地板接合部件可以是一个或多个轮子及/或一个或多个滑动件。在硬表面上使用时，轮子及/或滑动件将搁置在表面上，使得地板接合部件的平面对应于硬表面。在柔软(例如地毯)的表面上使用时，轮子及/或滑动件会稍微深入表面。在这两种情况下，所述第一组件和所述第二组件在使用期间被配置以与地板表面接合，使得可动带的位置藉由所述第一组件和所述第二组件与地板表面的相互作用来控制。
可以设想利用与机构连接的摩擦工具来抬起所述带的各种其他解决方案，但是产品会受到惊讶的恶劣环境影响，而当反复越过门坎条或不均匀地板时，更复杂的机构将快速崩坏。
现已发现，提供所述第一组件和所述第二组件，其具有不同配置并且可以提供所述带的两阶段移动，能够实现所需的移动而没有随之的问题。当所述吸头向前移动时，所述第一组件(或组件列)藉由与地板的摩擦而翻转并导致所述可动带移动到第二位置。该移动优选地导致所述第二组件(或组件列)向下移动以增加与地板的摩擦。当吸头持续向前移动，所述第二组件翻转并增加所述可动带从表面抬起的距离，特别是提供充分的抬升以使大物体通过所述带下方并被收集。
而且，因为所述第一组件和所述第二组件依顺序操作，所以它们提供了不占用大量空间并且没有机械障碍的有效解决方案。由于吸头前端的空间通常是有限的，此方案对于所有吸头都有显著的利益，但对于电池驱动式真空吸尘器的吸头特别有益。
优选地，所述第一组件和所述第二组件突出可动带的底部边缘下方。这使得所述可动带位于地板接合部件的平面之上，并且减少了所述可动带在使用中的磨损。因此，当所述可动带位于所述第一位置时，可动带的底部边缘与地面之间可能存在一个小间隙，其促使所述可动带下方的气流快速流动。
在理想情况下，所述第一组件和所述第二组件以相同的距离突出所述可动带底部边缘的下方。
优选地，所述第一组件相对于所述带以一第一角度定向，而所述第二组件相对于所述带以一第二角度定向，所述第一角度小于所述第二角度。理想上所述第一角度小于10°，期望在约0°。理想上所述第二角度小于45°，并且期望介于约20°至40°之间，并且最期望在约30°。
应该理解的是，在本发明优选实施例中的第二态样，当所述吸头向后移动时，所述第一组件和所述第二组件的底部边缘接合被清洁表面并将所述可动带驱动至所述第一(降低)位置。当所述吸头随后向前移动时，所述第一组件首先造成可动带向所述第二(中间)位置移动。这种移动造成第所述二组件被驱动至与被清洁表面有更大接合，并且所述第二组件将所述可动带驱动至所述其第三(升起)位置。优选地，在所述第三位置中所述第一组件不与被清洁表面接合。
当所述可动带在所述第三(升起)位置中时，相对大的物体(在一些实施例中最大可至约10mm)可以穿过所述凹槽并且被可旋转刷子接合并且被夹带到气流中。
除去所述第二组件，所述可动带实际上只能在被清洁表面上方抬升约4mm。因此，大于4mm的物体将被吸头推开而不能被收集。
当所述吸头随后向后方移动时，所述第二组件将所述可动带驱动至所述第一位置。在某些时候，所述第一组件也会与被清洁表面接合，并有助于将所述可动带驱动到所述第一位置。
当所述可动带处于所述第一位置时，所述可动带非常靠近(并且可能接触)被清洁表面，减小了空气可以通过凹槽朝向开口流动的区域，从而增加了流入空气的速度(从而增加了邻近凹槽的灰尘和细小污物被移除并夹带到气流中的可能性)。
因此可以理解的是，在正常使用所述吸头的过程中，所述吸头将交替地向前和向后移动横过表面，所述吸头在向前滑动中适于收集较大片的污物和碎屑，并且在向后滑动时清扫地板缝隙。
在特别优选的实施方式中，所述开口基本上被：于前端的根据本发明的可动带、，所述开口后方的柔性带、，所述开口侧端的其他(理想为不可移动的)带(例如棉绒带)所包围。由发明人在国际电工委员会(iec)所进行的测试中，在具有缝隙(即木材铺板之间的间隙)的硬地板上清洁效率可以显著提高，在一例中从约12％提高至约104％(可能藉由从吸头覆盖的区域外收集污物以达到超过100％的效率)。
附图说明
现在将参照附图藉由举例的方式更详细描述本发明，其中：
图1显示根据本发明第一态样和第二态样的吸头的立体图；
图2是图1吸头的前视图；
图3是图1吸头的部分下侧视图；
图4是根据本发明第二态样的可动带及第一组件和第二组件的立体图；和
图5是图1的吸头的部分放大侧视图。
具体实施方式
吸头10是电池供电真空吸尘器的一部分。因此，吸头具有电池、马达、叶轮和污物收集室，虽然在图1中都无法被看见，但本领域技术人员将容易理解所有这些组件。
吸头10具有开关12，且因此装载真空吸尘器的所有操作组件。把手14仅用于操纵吸头10横过被清洁地板或其他表面。
根据这两个态样，本发明不依赖于吸头的其他组件，并且如果需要的话，可以在筒式或直立式的市网供电真空吸尘器的吸头上使用。但是，本发明在清洁效率方面的显着优点对于如图1所示的电池供电的真空吸尘器是最合适的。
吸头10具有前端16和后端18。可以理解的是，吸头10通常以朝向和远离使用者往复动作的方式移动横过被清洁表面(藉由把手14)，并且交替地朝向和远离如图1所示页面的右下角。为了避免疑义，向前移动在此被定义为朝向图1的右下角(由前端16引导)，而向后移动被定义为远离该页面的该角落(由后端18引导)。
前端16包括大致上平坦且垂直的表面20，理想为大致刚性的塑料材料。表面20以已知的方式藉由圆角连接到所述吸头的侧面。表面20成形以界定与吸头10的底面26中的开口24(图3)连通的凹槽22。可旋转刷子30位于开口24中，且突出的刷毛32延伸穿过开口24以已知的方式接合被清洁表面。
同样以已知的方式，吸头10的底面26藉由位于后端的轮子36和位于前端的其他轮子、滚筒或滑动件(未显示)保持在被清洁表面34(图5)的上方。轮子36和其他轮子、滚轮或滑动件是吸头的地板接合部件，并一起界定地板接合部件的平面。当使用在诸如图5所示的硬表面上时，所述地板接合部件的平面对应于地板(即被清洁表面)34。
因此在吸头10的底面26与地板表面34之间创造出间隙g。在使用中，空气从吸头10的外部通过间隙g流动(大致水平地)进入开口24中。可以理解的是，地板34可以具有诸如地毯的覆盖物，在这样情况下，间隙g将藉由轮子(等)压入该覆盖物的距离而减小。
因为凹槽22部分被固定带40占据并且部分被显示在其第一(降低)位置的可动带42占据，在图中看不到凹槽22。然而，如下所述，当可动带42移动到其第三(升起)位置时，相对大片的污物和碎屑可通过凹槽22而可被可旋转刷子30接合。可旋转刷子、或者进入吸头的气流，或其两者都作用于将这些碎片抬升到吸头10中并运送到污物收集室中以供随后处理。
连续的弹性构件44位于前端16上并且从所述前端略微突出(在本实施例中突出约3mm)。弹性构件44安装到表面20上并且在该实施例中靠近凹槽22。
弹性构件44具有越过凹槽22正上方表面20的一(大致水平的)部分，与用于冲击保护的传统缓冲器类似。然而重要的是，弹性构件44的不同在于凹槽22的每一侧具有向下延伸部分46。向下延伸部件46延续到表面20的底部边缘，并因此终止于靠近吸头10的底部并靠近地板34。
在本实施例中，弹性构件44的部件46的底部边缘与地板接合部件的平面之间的距离d(图5)为20mm。虽然可以使弹性构件延续至更接近吸头10的底部(最合适的是藉由向下延伸平坦表面20)，但这是非必要的。具体地说，希望具有前端16的倒角底部边缘，以使吸头10可以跨过地毯、门坎条等的边缘。而且，促使气流通过部件42底部边缘下方的凹槽22是有利的，因为气流非常接近被清洁表面。
根据图1可以最清楚地理解本发明的第一态样的特有益处。当吸头10的前端16移动到与例如墙壁、踢脚板(skirtingboard)或楼梯竖板接合时，表面20与横越整个区域的墙壁平行。主要是包括部件46的弹性构件44的整个长度也将与墙壁接合，并且可以与墙壁形成有效的密封。进入凹槽22的整个气流(包括大比例进入开口24的气流)因此必须围绕部件46的底端通过，非常靠近墙壁的底部。应该认识到，大多数吸头不能被操纵以使可旋转刷子接合墙壁的底部边缘，以致于灰尘和碎屑聚集在墙壁的底部边缘。促使靠近墙壁的底部边缘的空气快速流动作用于移除位于该处的多数或全部污物和碎屑，并且一旦移除，灰尘和碎屑更可能通过凹槽22并被吸头10收集。
虽然弹性构件44主要设计为对垂直墙壁、踢脚板、楼梯竖板及类似物提供有效的密封，但在本实施例中它也起到冲击保护的作用。因此弹性构件44免去了在前端16处用独立缓冲器的需求。
附图还示出了根据本发明第二方态样的可动带42。如图4所示，可动带42和固定带40形成为装载夹子48的整体结构，藉由该夹子其可移除地固定到吸头10的其余部分。这种可移除的安装允许组件40、42在磨损时被更换。
组件40、42具有一条厚度减小的线50，并且可动带42围绕该线50相对于固定带40枢转。可动带42具有突出止动件52，当真空吸尘器向后移动时，突出止动件52作用于限制所述可动带的向前枢转移动(图5显示向前(在该视图中顺时针)枢转移动的限制)。
组件40、42位于凹槽22中，并且当可动带42如图所示处于第一位置时，固定带40和可动带42一起大致填满凹槽22。从图1可以理解，当可动带42处于此降低位置时，很大程度上防止了气流通过凹槽22，则空气藉由可动带42底部与地板34之间的小间隙g(图5)从前端16进入开口。
根据专利gb2389306，可动带可位于开口24后面，且其他的带(例如棉绒带)位于开口24侧面，从而空气必须通过而流入开口24的区域是非常有限的，并且气流的速度很高。
可动带42装载二第一组件(或凸片)54和二第二组件(或凸片)56。如下所述，第一组件54和第二组件56依次操作以共同控制所述可动带的位置。
从图5中可以具体看出，第一组件54和第二组件56都在可动带42的底部边缘下方突出。额外的突出距离可以相对较小，例如0.5mm，但是足以确保可动带42在其降低或升高位置时不与地板34接合，并因此当第一组件54和第二组件56可接合地板34时保护可动带42不受过度磨损。
在该实施例中，第一组件54和第二组件56都以相同的距离突出可动带42的底部边缘下方，但是这种情况并非必须，并且在其他实施例中，第一组件可以比第二组件更突出。
在图5中，可动带42处于第一(降低)位置，该位置是当吸头向后移动时(如图5所示的右方)，亦即以前端16在后时所采用的位置。在该位置，可动带42的底部边缘与地板34之间的间隙g被最小化，确保最大数量的污物或碎屑被可移动组件42拖出横过表面，并保持在开口24的区域内。而且，从前端16流过间隙g的空气的速度被最大化，并且重要的是通过邻近开口24的地板34中任何缝隙的气流速度也被最大化。
虽然当可动带42处于第一位置(使得第一组件54、第二组件56和可动带42的底部边缘全部位于与地板34接合的同一平面中)时，间隙g可以设置为零，但这并非优选的，因为这会导致可动带42的耗损。相反地，如图5所示，小的间隙g是优选的
当吸头10的移动方向相反以使前端16变成引导端，则第一组件54和第二组件56依序作用以抬起可动带42。换句话说，第一组件54和第二组件56的不同配置为可动带42提供两阶段移动。具体而言，如图5所示，因为在本实施例中第一组件54和第二组件56都与表面34接合，所以共同都促使可动带逆时针枢转。
包括图5中可见的整个可动带42可以围绕折线50相对于固定带40逆时针枢转大约40°。第一组件54和第二组件56被布置为相同的材料，并且厚度大致相同。第一组件54的较短长度使其更加刚性，然而，正是这是更大的刚性，导致第一组件54对可动带42的初始枢转移动取得更大的控制。
当可动带42如图5所示逆时针枢转时，将理解的是，第二组件56的底部边缘被驱动至与地板34更大的接合中。在这个实施例中，地板34为一硬表面，因此第二组件56藉由增加与地面的接合而产生变形。无论如何，当第二组件被迫逆时针旋转通过(或换句话说，在下方翻转)固定带40时，可动带42的枢转持续(即使在第一组件54的底部边缘被从地板34提升远离之后)。可以设置止动件来限制可动带42的枢转移动，但优选地，该移动可以继续直到第二组件56的底部边缘将要离开地板34为止。
可动带42枢转运动的极限界定了可动带42的第三或升起位置。在该位置，在可移动组件42的底部边缘与地板34之间存在相对大的间隙(未显示)，经由该间隙可以让相对大片的污物和碎屑通过。在一些实施例中，所述间隙可以与间隙g一样大，例如当完全打开时大约5mm。应该理解的是，当可移动组件42处于其第三位置时，空气流过凹槽22的速度随着空气可以流过的区域增加而减小。因此吸头10在其向前滑动中适于收集大片的碎屑，并且在其向后滑动中适于收集灰尘和较小片的污物(特别是从被清洁表面的缝隙内)。
当吸头10再次向后移动时，第二组件56的底部边缘与地板34的接合导致可移动组件42顺时针枢转。在某一点上，第一组件54的底部边缘也与表面34接合，并进一步确保可动带42的枢转回到第一位置。
应该理解的是，单独的第一组件54不能实现可动带42相同程度的角度移动，因此亦不会实现在可动带42底部边缘和地板34下方增加相同的间隙g。重要的是，单独作用的第二组件56亦不能可靠地实现该移动，并且已经发现，若没有第一组件54，第二组件56通常仅移动横过表面34并且不在固定带40下方翻转。因此，由发明人进行的测试显示，为了实现可动带在第一位置与第三位置之间的可靠移动，第一组件54和第二组件56的接续(两阶段)操作是必要的，而不需要增加与地板34的接合，并由此导致不可接受的耗损。
在一个实施例中，单独的第一组件54可以将可动带42枢转到第二(中间)位置，其中底部边缘升高到约4mm。然而，第一组件54和第二组件56接续作用可以将底部边缘抬高到约10mm。试图藉由单一组件的单独作用以提供接近10mm的抬升，将导致不可靠的操作及/或不可接受的耗损。
可以理解的是，可动带42可以被抬升的最大距离主要藉由距离l(图5)确定，即藉由第二组件56从可动带42突出的距离。
在实施例中，可移动组件42在第一位置中是大致垂直的。第一组件54也以大致垂直对准，使得这些组件之间的角度α为0°。本实施例中第二组件56与可动带42之间的角度β约为30°。
从图5中将观察到，在第一位置中，第一组件54和第二组件56向前突出超过前端16，并且特别是超出弹性构件44。虽然可能被认为第一组件54和第二组件56会损害弹性构件44密封到垂直墙壁或类似物上的能力，然而情况并非如此，因为当吸头10向前移动到与墙壁接合时，第一组件54和第二组件56不处于图5的位置，而是从该位置逆时针枢转，并且不会突出至像弹性构件44那样远。
应该理解，可动带42的材料，特别是第一组件54和第二组件56应该是柔性并且抵抗耗损的。这些组件的合适材料是聚氨酯。一种适合用于弹性构件44的材料是热塑性弹性体(tpe)，但是可以使用用于真空吸尘器缓冲器的其他经橡胶处理的材料。