压力烹饪器具的控制方法、控制装置以及压力烹饪器具与流程

本发明涉及生活电器
技术领域：
，特别涉及一种压力烹饪器具的控制方法、控制装置以及压力烹饪器具。
背景技术：
：目前压力烹饪器具(例如压力锅)市场上存在两大类平台，一种是依赖膜片来承压，加热盘压在膜片上，压力烹饪器具内部压力先传递到加热盘，再传递到膜片上，使其发生弹性变形，通过位移控制内部压力(以下此种压力烹饪器具称为有膜片型压力烹饪器具)；对于另一类平台，加热盘是直接安装在外锅上，靠在外锅锅底设计安装位置，保证承压的稳定性，通过上盖温度传感器实现对压力的控制(以下此种压力烹饪器具称为无膜片型压力烹饪器具)。对于制造厂家来说，因两种类型的压力烹饪器具原理性的区别以及市场的需要，制造两种类型的压力烹饪器具都需要分别设置检测控制程序，程序通用性不强，不利于产品的大型批量生产。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种压力烹饪器具的控制方法、控制装置以及压力烹饪器具，旨在解决现有生产两种类型的压力烹饪器具需要分别设置检测控制程序，程序通用性不强，不利于产品的大型批量生产的问题。为实现上述目的，本发明提出的一种压力烹饪器具的控制方法，所述压力烹饪器具的控制方法包括有膜片型压力烹饪器具的加热控制方法和无膜片型压力烹饪器具的加热控制方法，所述压力烹饪器具的控制方法包括以下步骤：根据接收到的识别信号识别压力烹饪器具的类型；当所述压力烹饪器具为有膜片型压力烹饪器具时，在接收到烹饪指令时，控制压力烹饪器具运行有膜片型压力烹饪器具的加热控制方法；当所述压力烹饪器具为无膜片型压力烹饪器具时，在接收到烹饪指令时，控制压力烹饪器具运行无膜片型压力烹饪器具的加热控制方法。优选地，所述根据接收到的识别信号识别压力烹饪器具的类型包括以下步骤：当接收到锅内温度信号时，判定所述压力烹饪器具为无膜片型压力烹饪器具；当未接收到锅内温度信号时，判定所述压力烹饪器具为有膜片型压力烹饪器具。优选地，所述压力烹饪器具包括第一传感器以及第二传感器，在所述压力烹饪器具为有膜片型压力烹饪器具时,所述压力烹饪器具的加热盘的底部凸设有用于触发所述第一传感器的第一检测脚，在所述压力烹饪器具为无膜片型压力烹饪器具时,所述压力烹饪器具的加热盘的底部凸设有用于触发所述第二传感器的第二检测脚，所述根据接收到的识别信号识别压力烹饪器具的类型包括以下步骤：当所述第二传感器被触发时，判定所述压力烹饪器具为无膜片型压力烹饪器具；当所述第一传感器被触发时，判定所述压力烹饪器具为有膜片型压力烹饪器具。优选地，所述有膜片型压力烹饪器具的加热控制方法包括以下步骤：开始进行加热并计时；判断压力烹饪器具的内锅的底部温度值是否达到保护温度tm：若是，则停止加热一设定时间后重新开始加热，若否则进行下一步骤；判断计时时间是否达到设定加热时间，若达到则进入保压阶段；判断锅内压力值p是否达到设定压力值p设定:若是，则停止加热一设定时间后继续进行加热；若否，则继续加热；判断所述工作计时时间是否达到保压时间t0；若是，则停止加热。优选地，，所述无膜片型压力烹饪器具的加热控制方法包括以下步骤：开始进行加热并计时；判断压力烹饪器具的内锅的底部温度值是否达到保护温度tm：若是，则停止加热一设定时间后重新开始加热，若否则进行下一步骤；判断计时时间是否达到设定加热时间，若达到则进入保压阶段；判断锅内温度值t是否达到设定温度值t设定:若是，则停止加热一设定时间后继续进行加热；若否，则继续加热；判断所述工作计时时间是否达到保压时间t0；若是，则停止加热。此外，为实现上述目的，本发明还提出一种控制装置，所述控制装置用于压力烹饪器具，所述控制装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的压力烹饪器具的控制程序，所述压力烹饪器具的控制程序配置为实现如上文所述的压力烹饪器具的控制方法的步骤。此外，为实现上述目的，本发明还提出一种压力烹饪器具，所述压力烹饪器具为有膜片型压力烹饪器具或无膜片型压力烹饪器具，所述压力烹饪器具包括：识别装置，用于在所述压力烹饪器具为有膜片型压力烹饪器具时，被触发产生有膜片识别信号，用于在所述压力烹饪器具为无膜片型压力烹饪器具时，被触发产生无膜片识别信号；控制装置，所述控制装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的压力烹饪器具的控制程序，所述压力烹饪器具的控制程序配置为实现如上文所述的压力烹饪器具的控制方法的步骤。优选地，所述压力烹饪器具还包括：外锅，底部设有第一让位孔和第二让位孔；内锅；以及，加热盘，安装于所述外锅的内底部，用于对所述内锅加热，当所述压力烹饪器具为有膜片型压力烹饪器具时，所述加热盘的底部对应所述第一让位孔凸设有第一检测脚，当所述压力烹饪器具为无膜片型压力烹饪器具时，所述加热盘的底部对应所述第二让位孔凸设有第二检测脚；其中，所述识别装置设于所述外锅的下方，所述识别装置包括对应所述第一让位孔设置的第一传感器、及对应所述第二让位孔设置第二传感器，所述第一传感器用于在所述有膜片型压力烹饪器具中，被所述第一检测脚触发以产生所述有膜片识别信号，所述第二传感器用于在所述无膜片型压力烹饪器具中，被所述第二检测脚触发以产生所述无膜片识别信号。优选地，所述压力烹饪器具还包括检测装置，所述检测装置电性连接所述控制装置；当所述压力烹饪器具为所述有膜片型压力烹饪器具时，所述检测装置包括安装于所述外锅的外底面的压力传感器，所述压力传感器用于检测所述压力烹饪器具的锅内压力；当所述压力烹饪器具为所述无膜片型压力烹饪器具时，所述检测装置包括安装于所述压力烹饪器具的上盖组件的温度传感器，所述温度传感器用于检测所述压力烹饪器具的锅内温度。优选地，所述加热盘上贯设有安装孔，所述检测装置还包括设于所述安装孔的底部感温组件，所述底部感温组件电性连接所述控制装置，用于检测所述内锅的底部温度。优选地，所述外锅的底部设有多个安装孔，所述多个安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述加热盘的底部设有与所述第一安装孔对应的第一支撑脚、和/或与所述第二安装孔对应的第二支撑脚；所述第一支撑脚用于在所述有膜片型压力烹饪器具中，抵接于所述有膜片型压力烹饪器具的膜片的上表面，且与穿过所述第一安装孔和所述膜片的螺纹连接件相连，以将所述加热盘安装于所述有膜片型压力烹饪器具的外锅内；所述第二支撑脚用于所述在无膜片型压力烹饪器具中，与穿过所述第二安装孔的螺纹连接件相连，以将所述加热盘安装于所述无膜片型压力烹饪器具的外锅内。优选地，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置为多个，所述多个第一安装孔和所述多个第二安装孔分别沿所述外锅的周向分布；所述加热盘对应设有多个所述第一支撑脚和/或多个所述第二支撑脚。优选地，所述第一支撑脚和所述第二支撑脚的下端均设有螺纹孔，用于分别供所述螺纹连接件螺纹连接。优选地，所述外锅内底面设有多个支撑凸台，所述多个支撑凸台中相邻的两个支撑凸台用于在所述有膜片型压力烹饪器具中，架起所述有膜片型压力烹饪器具的膜片。优选地，所述压力烹饪器具为所述有膜片型压力烹饪器具，所述加热盘的底部设有所述第一支撑脚，所述压力烹饪器具还包括：膜片，所述膜片架设在相邻的两个所述支撑凸台上，供所述第一支撑脚抵接支撑；以及，双头连接螺栓，上端与所述第一支撑脚连接，下端与所述外锅底部连接，所述双头连接螺栓的中间段设有位于所述膜片和所述外锅的底部之间的支撑部，所述膜片与所述支撑部之间预留有下压间隙。优选地，所述双头连接螺栓的下端向下伸出所述外锅底部设置，且通过螺母锁紧于所述外锅底部，所述螺母与所述外锅底部之间设有弹片。优选地，所述压力烹饪器具为所述无膜片型压力烹饪器具，所述加热盘的底部设有所述第二支撑脚，所述压力烹饪器具还包括螺钉，所述螺钉穿过所述第二安装孔与所述第二支撑脚相连，以将所述加热盘固定至所述外锅内。本发明提供的技术方案中，所述压力烹饪器具中同时设置了两套控制程序，通过执行识别步骤，来自动识别压力烹饪器具的类型，然后根据压力烹饪器具的类型，对应运行该类型的压力烹饪器具的控制程序，从而实现了两种类型的压力烹饪器具的控制程序的统一性和通用性，有利于产品的大型批量生产。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的一种压力烹饪器具的控制方法一实施例的流程示意图；图2为图1中s10的具体步骤；图3为图1中s20a和s20b的具体步骤；图4为本发明提供的压力烹饪器具的第一实施例的部分结构示意图，其中，压力烹饪器具为无膜片型压力烹饪器具；图5为本发明提供的压力烹饪器具的第二实施例的部分结构示意图，其中，压力烹饪器具为有膜片型压力烹饪器具；图6为图5中的部分结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100压力烹饪器具25第三支撑脚1外锅26安装孔11第一让位孔27螺纹孔12第二让位孔28定位柱13第一安装孔3识别装置14第二安装孔31第一传感器15凹陷部32第二传感器16支撑凸台41压力传感器17定位孔42温度传感器2a/2b加热盘5膜片21第一检测脚6双头连接螺栓22第二检测脚61支撑部23第一支撑脚62螺母24第二支撑脚63弹片本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种压力烹饪器具的控制方法，以下以所述压力烹饪器具为压力锅为例进行介绍，请参阅图1，在本发明提供的压力烹饪器具的控制方法的一实施例中，所述压力烹饪器具的控制方法包括有膜片型压力烹饪器具的加热控制方法和无膜片型压力烹饪器具的加热控制方法，所述压力烹饪器具的控制方法包括以下步骤：步骤s10，根据接收到的识别信号识别压力烹饪器具的类型；所述压力烹饪器具的类型包括有膜片型压力烹饪器具和无膜片型压力烹饪器具，所述有膜片型压力烹饪器具和所述无膜片型压力烹饪器具之间存在着诸多的区别特征，这些区别特征可以是两种类型的压力烹饪器具产品所固有的，也可以后期人为单独设置的，然后基于两种类型的压力烹饪器具的一个或者多个区别特征，来产生识别信号，从而识别所述压力烹饪器具的类型。具体地，请参阅图2，在本实施例中，所述识别信号为锅内温度信号，因为在所述无膜片型压力烹饪器具中，一般在所述压力烹饪器具的上盖组件设有温度传感器，通过所述温度传感器来检测检测锅内温度，但是在所述有膜片型压力烹饪器具中，是不需要检测所述锅内温度的，故可以将所述锅内温度信号来作为所述识别信号，即为当接收到锅内温度信号时，判定所述压力烹饪器具为无膜片型压力烹饪器具，当未接收到锅内温度信号时，判定所述压力烹饪器具为有膜片型压力烹饪器具。当然，所述识别信号不局限于所述锅内温度信号，还可以是锅内压力信号，因为所述有膜片型压力烹饪器具需要检测所述锅内压力，但是在所述无膜片型压力烹饪器具不需要检测所述锅内压力。所述识别信号还可以是在两种类型的压力烹饪器具的加热盘上分别设置触发不同的传感器的触发器，例如，所述压力烹饪器具包括第一传感器以及第二传感器，在所述压力烹饪器具为有膜片型压力烹饪器具时,所述压力烹饪器具的加热盘的底部凸设有用于触发所述第一传感器的第一检测脚，在所述压力烹饪器具为无膜片型压力烹饪器具时,所述压力烹饪器具的加热盘的底部凸设有用于触发所述第二传感器的第二检测脚，所述根据接收到的识别信号识别压力烹饪器具的类型包括以下步骤：当所述第二传感器被触发时，判定所述压力烹饪器具为无膜片型压力烹饪器具；当所述第一传感器被触发时，判定所述压力烹饪器具为有膜片型压力烹饪器具(具体的结构将在下述所述压力烹饪器具结构中详细介绍)。步骤s20a，当所述压力烹饪器具为有膜片型压力烹饪器具时，在接收到烹饪指令时，控制压力烹饪器具运行有膜片型压力烹饪器具的加热控制方法；步骤s20b，当所述压力烹饪器具为无膜片型压力烹饪器具时，在接收到烹饪指令时，控制压力烹饪器具运行无膜片型压力烹饪器具的加热控制方法。在识别确定了所述压力烹饪器具的类型之后，即可根据所述压力烹饪器具的类型，运行相应的压力烹饪器具的加热控制方法，所述有膜片型压力烹饪器具的加热控制方法和所述无膜片型压力烹饪器具的加热控制方法都可以按照现有的控制方法来运行。本发明提供的技术方案中，在所述压力烹饪器具中同时设置了两种控制程序，通过识别步骤来自动识别所述压力烹饪器具的类型，然后根据所述压力烹饪器具的类型，对应运行该类型的压力烹饪器具的控制程序，从而实现了两种类型的压力烹饪器具的控制程序的统一性和通用性，有利于产品的大型批量生产。请参阅图3，在本实施例中，根据所述压力烹饪器具是否接收到锅内温度信号，来判断所述压力烹饪器具的类型后，分别对应运行所述有膜片型压力烹饪器具的加热控制方法和所述无膜片型压力烹饪器具的加热控制方法，具体加热控制方法将在下文详细介绍(需要说明的是，所述有膜片型压力烹饪器具的加热控制方法和所述无膜片型压力烹饪器具的加热控制方法不限于以下方式，这里只是提供了一种方式而已，现有已知的所述有膜片型压力烹饪器具的加热控制方法和所述无膜片型压力烹饪器具的加热控制方法均适用于本发明)。所述有膜片型压力烹饪器具的加热控制方法包括以下步骤：步骤s21a，开始进行加热并计时；步骤s22a，判断压力烹饪器具的内锅的底部温度值是否达到保护温度tm：若是，则停止加热一设定时间后重新开始加热，若否则进行下一步骤；步骤s23a，判断计时时间是否达到设定加热时间，若达到则进入保压阶段；步骤s24a，判断锅内压力值p是否达到设定压力值p设定:若是，则停止加热一设定时间后继续进行加热；若否，则继续加热；步骤s25a，判断所述工作计时时间是否达到保压时间t0；步骤s26a，若是，则停止加热。在该实施例中，通过对所述压力烹饪器具的内锅的底部温度的检测，实现了对所述压力烹饪器具的防干烧保护，通过对所述压力烹饪器具的锅内压力值检测，实现了对所述压力烹饪器具的过压保护，压力过大时，所述压力烹饪器具停止加热一设定时间后，会重新开始加热，会使得锅内反复沸腾，并且压力会发生动态变化，压力变化有利于沸腾的产生，从而提升烹饪效果，同时，还是设置了定时烹饪的功能，使得烹饪过程更加智能化。同样的，所述无膜片型压力烹饪器具的加热控制方法包括以下步骤：步骤s21b，开始进行加热并计时；步骤s22b，判断压力烹饪器具的内锅的底部温度值是否达到保护温度tm：若是，则停止加热一设定时间后重新开始加热，若否则进行下一步骤；步骤s23b，判断计时时间是否达到设定加热时间，若达到则进入保压阶段；步骤s24b，判断锅内温度值t是否达到设定温度值t设定:若是，则停止加热一设定时间后继续进行加热；若否，则继续加热；步骤s25b，判断所述工作计时时间是否达到保压时间t0；步骤s26b，若是，则停止加热。在该实施例中，通过对所述压力烹饪器具的内锅的底部温度的检测，实现了对所述压力烹饪器具的防干烧保护，通过对所述压力烹饪器具的锅内温度值检测，实现了对所述压力烹饪器具的过温保护，温度过高时，所述压力烹饪器具停止加热一设定时间后，会重新开始加热，会使得锅内反复沸腾，从而提升烹饪效果，同时，还是设置了定时烹饪的功能，使得烹饪过程更加智能化。本发明提出还一种压力烹饪器具，以下以所述压力烹饪器具为压力锅为例进行介绍，所述压力烹饪器具为有膜片型压力烹饪器具或无膜片型压力烹饪器具，图4为本发明所提供的压力烹饪器具的第一实施例，在第一实施例中，所述压力烹饪器具为无膜片型压力烹饪器具，图5和图6为本发明所提供的压力烹饪器具的第二实施例，在第二实施例中，所述压力烹饪器具为有膜片型压力烹饪器具。所述压力烹饪器具100包括识别装置3以及控制装置，所述识别装置3用于在所述压力烹饪器具100为有膜片型压力烹饪器具时，被触发产生有膜片识别信号，用于在所述压力烹饪器具100为无膜片型压力烹饪器具时，被触发产生无膜片识别信号，所述控制装置电性连接所述识别装置3，所述控制装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的压力烹饪器具的控制程序，所述压力烹饪器具的控制程序配置为实现如上述各实施例所述的压力烹饪器具的控制方法的步骤。本发明提供的技术方案中，在所述压力烹饪器具100中同时设置了两种控制程序，通过所述识别装置3来自动识别所述压力烹饪器具100的类型，然后根据所述压力烹饪器具100的类型，对应运行该类型的压力烹饪器具100的控制程序，从而实现了两种类型的压力烹饪器具100的控制程序的统一性和通用性，有利于产品的大型批量生产。通过所述识别装置3来识别两种类型的压力烹饪器具，产生所述有膜片识别信号和所述无膜片识别信号，两种识别信号的产生是基于两种类型压力烹饪器具之间存在一个或者多个区别特征，根据区别特征选择的不同，所述识别装置3的设置也会不同，例如，区别特征可以是电信号上区别，例如，在所述无膜片型压力烹饪器具中，一般在所述压力烹饪器具100的上盖组件设有温度传感器42，通过所述温度传感器42来检测检测锅内温度，但是在所述有膜片型压力烹饪器具中，是不需要检测所述锅内温度信号的，故可以将所述锅内温度信号来作为所述识别信号，即为当接收到锅内温度信号时，判定所述压力烹饪器具100为无膜片型压力烹饪器具，当未接收到锅内温度信号时，判定所述压力烹饪器具100为有膜片型压力烹饪器具，如此，可以通过是否接收到所述温度传感器42的检测信号，来识别所述压力烹饪器具的类型，此时，所述识别装置3可以只是一段控制程序；所述区别特征可以是在所述压力烹饪器具的加热盘或者外锅等结构上设置的区别特征，然后通过传感器来识别。具体地，在本实施例中，请参阅图4和图5，所述压力烹饪器具100还包括外锅1、内锅(未在图中示出)以及加热盘2a/2b，所述外锅1底部设有第一让位孔11和第二让位孔12，所述加热盘2a/2b安装于所述外锅1的内底部，用于对所述内锅加热，当所述压力烹饪器具100为有膜片型压力烹饪器具时，所述加热盘2a的底部对应所述第一让位孔11凸设有第一检测脚21(请参阅图5)，当所述压力烹饪器具100为无膜片型压力烹饪器具时，所述加热盘2b的底部对应所述第二让位孔12凸设有第二检测脚22(请参阅图4)，其中，所述识别装置3设于所述外锅1的下方，所述识别装置3包括对应所述第一让位孔11设置的第一传感器31、及对应所述第二让位孔12设置第二传感器32，所述第一传感器31用于在所述有膜片型压力烹饪器具中，被所述第一检测脚21触发以产生所述有膜片识别信号，所述第二传感器32用于在所述无膜片型压力烹饪器具中，被所述第二检测脚22触发以产生所述无膜片识别信号，如此，通过分别在所述有膜片型压力烹饪器具的加热盘2a设置所述第一检测脚21，所述无膜片型压力烹饪器具的加热盘2b设置所述第二检测脚22，对应触发所述第一传感器31和所述第二传感器32，以生成识别信号，从而所述控制装置可以识别出所述压力烹饪器具100的类型，不但识别较为精准，且结构的设置也相对较为简单。一般所述压力烹饪器具100都设有检测装置，所述检测装置电性连接所述控制装置，所述控制装置根据所述检测装置，来控制所述压力烹饪器具100对食材进行加热，两种类型的所述压力烹饪器具100的检测装置的设置方式一般会有所不同。请参阅图5，当所述压力烹饪器具100为有膜片型压力烹饪器具时，所述检测装置包括安装于所述外锅1的外底面的压力传感器41，所述压力传感器41用于检测所述压力烹饪器具100的锅内压力(请参阅图5，所述加热盘2a的底部设有与所述压力传感器41相连的第三支撑脚25，所述加热盘2a通过所述第三支撑脚25将形变位移传至所述压力传感器41)。请参阅图4，当所述压力烹饪器具100为无膜片型压力烹饪器具时，所述检测装置包括安装于所述压力烹饪器具100的上盖组件的温度传感器42，所述温度传感器42用于检测所述压力烹饪器具100的锅内温度。通常为了提升所述压力烹饪器具100的安全性能，防止所述压力烹饪器具100出现干烧的问题，所述加热盘2a/2b上贯设有安装孔26，所述检测装置还包括设于所述安装孔26的底部感温组件(未在图中示出)，所述底部感温组件电性连接所述控制装置，所述底部感温组件用于检测所述内锅的底部温度，通过所述底部感温组件检测所述内锅的底部温度，可以及时采取保护措施，防止干烧的发生，也即为步骤s22a和步骤s22b中的温度保护。无论是在所述有膜片型压力烹饪器具中，还是所述无膜片型压力烹饪器具中，所述加热盘2a/2b一般是通过在底部设置支撑脚安装在所述外锅1的内底部，且所述外锅1的底部对应设置安装孔，用来让螺纹连接件穿过，使得所述螺纹连接件与所述支撑脚相连，达到固定所述加热盘2a/2b的目的，为了增加所述外锅1的通用性，请参阅图4和图5，所述外锅1的底部设有多个安装孔，所述多个安装孔包括第一安装孔13和第二安装孔14，所述加热盘2a/2b的底部设有与所述第一安装孔13对应的第一支撑脚23、和/或与所述第二安装孔14对应的第二支撑脚24，所述第一支撑脚23用于在所述有膜片型压力烹饪器具中，抵接于所述有膜片型压力烹饪器具的膜片5的上表面，且与穿过所述第一安装孔13和所述膜片5的螺纹连接件相连，以将所述加热盘2a安装于所述有膜片型压力烹饪器具的外锅1内，所述第二支撑脚24用于所述在无膜片型压力烹饪器具中，与穿过所述第二安装孔14的螺纹连接件相连，以将所述加热盘2b安装于所述无膜片型压力烹饪器具的外锅1内，如此设置，同一所述外锅1可以同时适用于两种类型的所述压力烹饪器具100，增加所述外锅1的通用性。进一步，同样是为了无论是在所述有膜片型压力烹饪器具中，还是在所述无膜片型压力烹饪器具中，让所述加热盘2a/2b能够平稳安装，可以在所述加热盘2a设置多个所述第一支撑脚23，以及在所述加热盘2b上设置多个所述第二支撑脚24，对应的，可以在所述外锅1上同时设置多个所述第一安装孔13和多个所述第二安装孔14，且所述多个第一安装孔13和所述多个第二安装孔14分别沿所述外锅1的周向分布。无论是在所述有膜片型压力烹饪器具中，还是在所述无膜片型压力烹饪器具中，所述加热盘2a/2b是通过所述第一支撑脚23或者所述第二支撑脚24，来与所述螺纹连接件螺纹连接，以将所述加热盘2a/2b固定安装在所述外锅1内，根据所述支撑脚设置方式的不同，所述螺纹连接件的选择也会不同，例如，当在所述支撑脚的侧面设置外螺纹时，所述螺纹连接件可以设置为螺母柱，还可以是请参阅图4和图5，是在所述第一支撑脚23和所述第二支撑脚24的下端均设置有螺纹孔27，用于分别供所述螺纹连接件螺纹连接，在所述有膜片型压力烹饪器具中，所述螺纹连接件为双头连接螺栓，在所述无膜片型压力烹饪器具中，所述螺纹连接件为螺钉，如此，结构较为简单，安装也较为容易。为了所述外锅1在用于所述无膜片型压力烹饪器具时，避免所述螺纹连接件与所述加热盘2b的第二支撑脚24安装时，所述螺纹连接件的头部外漏，影响到所述外锅1下方结构的设置，请参图4和图5，所述外锅1的外底面设有凹陷部15，所述第二安装孔14设于所述凹陷部15，如此，可以避免所述螺纹连接件的头部外漏，同时，在所述有膜片型压力烹饪器具安装中，所述凹陷部15是处于空置的状态，但是也不会对其他部件的安装造成干涉和影响。在所述有膜片型压力烹饪器具中，所述加热盘2a的第一支撑脚23是与膜片5相配合的，形成对所述第一支撑脚23弹性支撑，但是在所述无膜片型压力烹饪器具中，所述加热盘2b的第二支撑脚24大部分是直接与所述外锅1相配合安装的，为了方便在所述外锅1中安装所述加热盘2b，请参图4，所述外锅1的底部设有定位孔17，所述加热盘2b的底部设有与所述定位孔17配合的定位柱28，所述定位孔17用于在所述无膜片型压力烹饪器具中，与所述定位柱28配合，以对所述加热盘2b安装定位，如此，通过所述定位孔17和所述定位柱28的设置，实现了对所述加热盘2b的安装定位，并且，在所述有膜片型压力烹饪器具安装中，所述定位孔17是处于空置的状态，但是也不会对其他部件的安装造成干涉和影响。在所述有膜片型压力烹饪器具中，所述压力烹饪器具100是涉及膜片5的安装的，所述膜片5是起到对所述加热盘2a的第一支撑脚23弹性支撑的作用，从而让所述压力传感器41更好的通过所述加热盘2a的形变位移，控制所述压力烹饪器具100的锅内压力，请参阅图4和图5，所述外锅1内底面设有多个支撑凸台16，所述多个支撑凸台16中相邻的两个支撑凸台16用于在有膜片型压力烹饪器具中，架起所述有膜片型压力烹饪器具的膜片5，如此，在所述有膜片型压力烹饪器具中，通过所述支撑凸台16架起所述膜片5，能够更好的形成对所述第一支撑脚23的弹性支撑，并且，在所述无膜片型压力烹饪器具时，所述支撑凸台16处于空置的状态，但是也不会对其他部件的安装造成干涉和影响，进一步增加了所述压力烹饪器具100的外锅1的通用性。具体地，请参阅图5和图6，当所述压力烹饪器具100为有膜片型压力烹饪器具时，所述加热盘2a底部凸设有第一支撑脚23，所述压力烹饪器具100还包括膜片5以及双头连接螺栓6，所述膜片5架设在相邻的两个所述支撑凸台16上，供所述第一支撑脚23抵接支撑，所述双头连接螺栓6的上端与所述第一支撑脚23连接，下端与所述外锅1底部连接，所述双头连接螺栓6的中间段设有位于所述膜片5和所述外锅1的底部之间的支撑部61，所述膜片5与所述支撑部61之间预留有下压间隙，如此，在所述膜片5受所述加热盘2a下压而向下发生形变时，以使得所述膜片5形成有三点支撑(所述膜片5的两端架设上相邻的两个所述支撑凸台16上，中间部位被支撑)，以避免所述膜片5的形变过大，因为所述膜片5形变过大，长期易导致所述膜片5产生疲乏而发生不可回弹的问题。进一步，为了方便将所述加热盘2a下压的作用力传递至所述膜片5，在本实施例中，所述双头连接螺栓6的下端向下伸出所述外锅1底部设置，且通过螺母62锁紧于所述外锅1底部，所述螺母62与所述外锅1底部之间设有弹片63，如此设置，不但方便下压作用力的传递，并且，因为下压的作用力会通过所述双头连接螺栓6传递至所述外锅1的底部，所述外锅1的底部也会发生形变，通过所述弹片63的设置，避免所述外锅1的底部在发生形变过程中，对所述螺母62产生向下挣脱的力，使得所述螺母62发生松脱的问题。而当所述压力烹饪器具100为无膜片型压力烹饪器具，所述加热盘2b底部凸设有第二支撑脚24，所述压力烹饪器具100还包括螺钉(未在图中示出)，所述螺钉穿过所述第二安装孔14与所述第二支撑脚24相连，以将所述加热盘2b固定至所述外锅1内。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12