本发明涉及防火门领域，尤其涉及一种水泥发泡防火门及其制作工艺。
背景技术：
防火门通常是指设在楼梯走道、电梯间、电缆井、排烟道等等一些封闭场所的门，防火门能在一定时间内能满足耐火稳定性，隔热性，可以阻止火势蔓延及扩散，确保人员疏散。防火门芯板是填充于防火门中的材料，由于现有的发泡门芯板机械强度低，耐火强度不够，在防火门内需加装防火板，防火板、防火芯板与防火门的面板间需要使用较多的胶水来粘接，提高了成本，并且在运输、搬运和使用过程中，防火门容易受到冲击的影响而出现空鼓现象。采用菱镁水泥板制成的防火门常出现反卤现象，因为菱镁水泥板中含有的游离氯离子，会与防火门面板发生反应并使其腐蚀，降低了防火门的使用寿命，采用岩棉板制作的防火门，只能采用小板拼接，且老化后的岩棉灰对人体有害。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种水泥发泡防火门及其制作工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种水泥发泡防火门，所述水泥发泡防火门包括防火门面板、防火门芯板、防火门背板和防火胶，所述防火门面板为平板，所述防火门背板为凹形结构，所述防火门芯板的组分及重量份数为：氧化镁：180-250份、氯化镁溶液：250-350份、石膏：0.5-4份、水泥发泡剂：2-10份、超细碳纤维：1-5份、硅灰粉：0.5-5份、煤灰：5-30份、助剂：1-7份。
特别的，所述氯化镁溶液中氯化镁与水的质量比为2-3：10。
特别的，所述石膏为脱硫石膏，所述脱硫石膏的细度为190-230目。
特别的，所述超细碳纤维是以聚丙烯腈为原料，将聚丙烯腈溶于n，n-二甲基甲酰胺中配制成纺丝溶液，通过静电纺丝制备出超细聚丙烯腈纤维，经预处理后进行空气预氧化和高温炭化后得到。
一种水泥发泡防火门的制作工艺，包括以下步骤：
(1)制备防火门芯板浆料
将氯化镁溶液和助剂放入搅拌机中，均匀搅拌2-8min；将超细碳纤维添加到搅拌机中，均匀搅拌1-5min；加入氧化镁、石膏、硅灰粉、煤灰，搅拌5-15min均匀混合；加入水泥发泡剂，均匀搅拌20-28min，形成发泡浆料；
(2)涂胶
在防火门背板内涂防火胶，使用锯齿形的刮子或刮板均匀地刮涂防火胶；
(3)浇注
将发泡浆料浇注到防火门背板的凹形结构内，对发泡浆料进行捣制，消除发泡浆料中的气泡，刮平发泡浆料，所述发泡浆料与所述防火门背板的凹形结构上端齐平；
(4)硬化
在室温为22-38℃，空气湿度为45-75％的条件下养护10个小时，初步硬化；
(5)涂胶
在防火门的面板内涂防火胶，使用锯齿形的刮子或刮板均匀地刮涂防火胶；
(6)压合
将涂胶后的面板放在硬化后的浆料上并进行热压，所述热压温度为65-75℃，热压时间为20-28min，压力为4-8t；
(7)养护
将制作好的防火门在自然条件下养护6-8天。
特别的，所述步骤(1)中的搅拌速度均为75-95r/min。
本发明的有益效果是：本发明的防火门芯板与防火门面板和背板粘接的更加紧密和牢固，有效杜绝了反卤和空鼓现象，减少了防火胶的使用，降低了成本，制作工艺简单，防火保温性能好，机械强度高且对人体无害。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种水泥发泡防火门，所述水泥发泡防火门包括防火门面板、防火门芯板、防火门背板和防火胶，所述防火门面板为平板，所述防火门背板为凹形结构，所述防火门芯板的组分及重量份数为：氧化镁：180-250份、氯化镁溶液：250-350份、石膏：0.5-4份、水泥发泡剂：2-10份、超细碳纤维：1-5份、硅灰粉：0.5-5份、煤灰：5-30份、助剂：1-7份。
特别的，所述氯化镁溶液中氯化镁与水的质量比为2-3：10。
特别的，所述石膏为脱硫石膏，所述脱硫石膏的细度为190-230目。
特别的，所述超细碳纤维是以聚丙烯腈为原料，将聚丙烯腈溶于n，n-二甲基甲酰胺中配制成纺丝溶液，通过静电纺丝制备出超细聚丙烯腈纤维，经预处理后进行空气预氧化和高温炭化后得到。
一种水泥发泡防火门的制作工艺，包括以下步骤：
(1)制备防火门芯板浆料
将氯化镁溶液和助剂放入搅拌机中，均匀搅拌2-8min；将超细碳纤维添加到搅拌机中，均匀搅拌1-5min；加入氧化镁、石膏、硅灰粉、煤灰，搅拌5-15min均匀混合；加入水泥发泡剂，均匀搅拌20-28min，形成发泡浆料；
(2)涂胶
在防火门背板内涂防火胶，使用锯齿形的刮子或刮板均匀地刮涂防火胶；
(3)浇注
将发泡浆料浇注到防火门背板的凹形结构内，对发泡浆料进行捣制，消除发泡浆料中的气泡，刮平发泡浆料，所述发泡浆料与所述防火门背板的凹形结构上端齐平；
(4)硬化
在室温为22-38℃，空气湿度为45-75％的条件下养护10个小时，初步硬化；
(5)涂胶
在防火门的面板内涂防火胶，使用锯齿形的刮子或刮板均匀地刮涂防火胶；
(6)压合
将涂胶后的面板放在硬化后的浆料上并进行热压，所述热压温度为65-75℃，热压时间为20-28min，压力为4-8t；
(7)养护
将制作好的防火门在自然条件下养护6-8天。
特别的，所述步骤(1)中的搅拌速度均为75-95r/min。
实施例1
一种水泥发泡防火门，所述水泥发泡防火门包括防火门面板、防火门芯板、防火门背板和防火胶，所述防火门面板为平板，所述防火门背板为凹形结构，所述防火门芯板的组分及重量份数为：氧化镁：180份、氯化镁溶液：350份、石膏：0.5份、水泥发泡剂：2份、超细碳纤维：1份、硅灰粉：0.5份、煤灰：5份、助剂：1份。
特别的，所述氯化镁溶液中氯化镁与水的质量比为1：5。
特别的，所述石膏为脱硫石膏，所述脱硫石膏的细度为190目。
特别的，所述超细碳纤维是以聚丙烯腈为原料，将聚丙烯腈溶于n，n-二甲基甲酰胺中配制成纺丝溶液，通过静电纺丝制备出超细聚丙烯腈纤维，经预处理后进行空气预氧化和高温炭化后得到。
一种水泥发泡防火门的制作工艺，包括以下步骤：
(1)制备防火门芯板浆料
将氯化镁溶液和助剂放入搅拌机中，均匀搅拌2min；将超细碳纤维添加到搅拌机中，均匀搅拌1min；加入氧化镁、石膏、硅灰粉、煤灰，搅拌5min均匀混合；加入水泥发泡剂，均匀搅拌20min，形成发泡浆料；
(2)涂胶
在防火门背板内涂防火胶，使用锯齿形的刮子或刮板均匀地刮涂防火胶；
(3)浇注
将发泡浆料浇注到防火门背板的凹形结构内，对发泡浆料进行捣制，消除发泡浆料中的气泡，刮平发泡浆料，所述发泡浆料与所述防火门背板的凹形结构上端齐平；
(4)硬化
在室温为22℃，空气湿度为45％的条件下养护10个小时，初步硬化；
(5)涂胶
在防火门的面板内涂防火胶，使用锯齿形的刮子或刮板均匀地刮涂防火胶；
(6)压合
将涂胶后的面板放在硬化后的浆料上并进行热压，所述热压温度为65℃，热压时间为20min，压力为4t；
(7)养护
将制作好的防火门在自然条件下养护6天。
特别的，所述步骤(1)中的搅拌速度均为75r/min。
实施例2
一种水泥发泡防火门，所述水泥发泡防火门包括防火门面板、防火门芯板、防火门背板和防火胶，所述防火门面板为平板，所述防火门背板为凹形结构，所述防火门芯板的组分及重量份数为：氧化镁：250份、氯化镁溶液：250份、石膏：4份、水泥发泡剂：10份、超细碳纤维：5份、硅灰粉：5份、煤灰：30份、助剂：7份。
特别的，所述氯化镁溶液中氯化镁与水的质量比为3：10。
特别的，所述石膏为脱硫石膏，所述脱硫石膏的细度为230目。
特别的，所述超细碳纤维是以聚丙烯腈为原料，将聚丙烯腈溶于n，n-二甲基甲酰胺中配制成纺丝溶液，通过静电纺丝制备出超细聚丙烯腈纤维，经预处理后进行空气预氧化和高温炭化后得到。
一种水泥发泡防火门的制作工艺，包括以下步骤：
(1)制备防火门芯板浆料
将氯化镁溶液和助剂放入搅拌机中，均匀搅拌8min；将超细碳纤维添加到搅拌机中，均匀搅拌5min；加入氧化镁、石膏、硅灰粉、煤灰，搅拌15min均匀混合；加入水泥发泡剂，均匀搅拌28min，形成发泡浆料；
(2)涂胶
在防火门背板内涂防火胶，使用锯齿形的刮子或刮板均匀地刮涂防火胶；
(3)浇注
将发泡浆料浇注到防火门背板的凹形结构内，对发泡浆料进行捣制，消除发泡浆料中的气泡，刮平发泡浆料，所述发泡浆料与所述防火门背板的凹形结构上端齐平；
(4)硬化
在室温为38℃，空气湿度为75％的条件下养护10个小时，初步硬化；
(5)涂胶
在防火门的面板内涂防火胶，使用锯齿形的刮子或刮板均匀地刮涂防火胶；
(6)压合
将涂胶后的面板放在硬化后的浆料上并进行热压，所述热压温度为75℃，热压时间为28min，压力为8t；
(7)养护
将制作好的防火门在自然条件下养护8天。
特别的，所述步骤(1)中的搅拌速度均为95r/min。
实施例3
一种水泥发泡防火门，所述水泥发泡防火门包括防火门面板、防火门芯板、防火门背板和防火胶，所述防火门面板为平板，所述防火门背板为凹形结构，所述防火门芯板的组分及重量份数为：氧化镁：210份、氯化镁溶液：300份、石膏：2份、水泥发泡剂：6份、超细碳纤维：3份、硅灰粉：3份、煤灰：17份、助剂：4份。
特别的，所述氯化镁溶液中氯化镁与水的质量比为2.5：10。
特别的，所述石膏为脱硫石膏，所述脱硫石膏的细度为210目。
特别的，所述超细碳纤维是以聚丙烯腈为原料，将聚丙烯腈溶于n，n-二甲基甲酰胺中配制成纺丝溶液，通过静电纺丝制备出超细聚丙烯腈纤维，经预处理后进行空气预氧化和高温炭化后得到。
一种水泥发泡防火门的制作工艺，包括以下步骤：
(1)制备防火门芯板浆料
将氯化镁溶液和助剂放入搅拌机中，均匀搅拌4min；将超细碳纤维添加到搅拌机中，均匀搅拌3min；加入氧化镁、石膏、硅灰粉、煤灰，搅拌9min均匀混合；加入水泥发泡剂，均匀搅拌24min，形成发泡浆料；
(2)涂胶
在防火门背板内涂防火胶，使用锯齿形的刮子或刮板均匀地刮涂防火胶；
(3)浇注
将发泡浆料浇注到防火门背板的凹形结构内，对发泡浆料进行捣制，消除发泡浆料中的气泡，刮平发泡浆料，所述发泡浆料与所述防火门背板的凹形结构上端齐平；
(4)硬化
在室温为30℃，空气湿度为60％的条件下养护10个小时，初步硬化；
(5)涂胶
在防火门的面板内涂防火胶，使用锯齿形的刮子或刮板均匀地刮涂防火胶；
(6)压合
将涂胶后的面板放在硬化后的浆料上并进行热压，所述热压温度为70℃，热压时间为24min，压力为6t；
(7)养护
将制作好的防火门在自然条件下养护7天。
特别的，所述步骤(1)中的搅拌速度均为80r/min。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。