本发明涉及生活用品技术领域，具体为一种分段式充气床垫及隔断工艺。
背景技术
传统床垫有泡沫式，填充式和弹簧式三种。但是这几种类型的床垫都有一个明显的确定，不宜携带，占地广阔。那么有没有一种床垫既有传统床垫的功能，又兼具外观时尚，易于收纳携带呢？答案就是充气床垫。
充气床垫用材料柔韧性很强，富有弹性，一般能承受几吨重的汽车压过去而毫无损坏；充气床垫折叠起来如枕头那么大，非常容易携带储存，平时不用时可以把它折叠放在储物柜里，有需要时直接拿出来充气就可使用，充气床垫打满气后，只比弹簧床稍稍软一点点，睡起来非常舒服；充气床垫不会像弹簧床一样滋生细菌，用久变形的情况，所以在家具应用及出游用品领域中市场拓展迅速。但是由于人体不同部位的重量不同，需要的支撑力度不同，传统一体式充气床垫无法针对不同的人体部位提供不同的适宜支撑力，降低用户的睡眠舒适度；分段式充气床垫弥补了一体式充气床垫的设计空缺，隔断后的充气床垫中可根据用户的身材比例及各部位的重量调整充气床垫中每段的充气量使用户可根据自身的身材比例及体重分布调整充气床垫的分段气压，进一步提高用户的睡眠舒适度。但是现有技术中的隔断工艺发展尚不成熟，常用的隔断方式如下：一、在需要隔断处采取上下板面直接压合的方式，二、通过单层拉条作为隔断层分别与充气床垫的上下板面进行焊合，其中单层拉条的两边部通过折叠边与充气床垫中的上下板面分别焊合或对折后焊合；如图1，前者直接焊合后的充气床垫在焊合线处形成明显的内凹面使充气床垫的支撑面不连续，严重影响用户的使用体验，如图2，后者通过单层拉条折边焊合的隔断方式会因为折边方向的关系使充气床垫中的拉条发生倾斜进而导致充气后的床垫在拉条两侧的床面不平整，且分段后的充气床垫由于每段空腔内的充气压力不同会进一步加重拉条两侧床垫的高度差。
其次，现有技术中的充气床垫无通气孔，长时间使用后会在床垫中聚集部分湿气无法排除，再者，传统的分段式充气床垫在隔断结构处的受力面受到的撕扯力较大，大大降低了充气床垫的使用寿命。
针对上述技术问题，该发明提出一种分段式充气床垫及隔断工艺，包括：tpu材质的上板面、下板面、气囊、拉条隔层，其中，上板面、下板面的四周焊合密封，且上下板面的相同部位加工有通气孔，气囊将上、下板面中的通气孔密封连接；通过n个双层拉条隔层将充气床垫分割成n+1段。分段式充气床垫可根据人体不同部位所需的支撑力调节每段充气床垫的气压，通过通气孔、气囊的设置解决湿气难以散发的弊端，提高用户舒适度；双层拉条隔层的使用避免充气床垫在隔断层处发生塌陷保证表面平整度，提高充气床垫的使用舒适度，同时双层拉条隔层两侧的充气床垫板面四面同时受力，降低隔层处的受力密度，进一步提高床垫的使用寿命。同时双层拉条隔层的隔断工艺操作简单，且同一双层拉条隔层中上下隔断焊合线的完全重合易于实现。
技术实现要素：
一种分段式充气床垫，包括：均为tpu材质的上板面1、下板面2、气囊3、拉条隔层4，其中，上板面1、下板面2的四周焊合密封，且上下板面1、2的相同部位加工有通气孔5，气囊3由两片相同尺寸的圆圈板外圆边部焊合密封的结构且通气孔5的直径等于气囊3中圆圈板的内圆直径，气囊3上圆面、下圆面的内圆边分别与充气床垫上板面1、下板面2中通气孔5圆周边焊合密封；分段式充气床垫通过n个拉条隔层4将充气床垫分割成n+1段，n为大于等于1的自然数且每段均与独立的输气管连通实现对每段充气床垫充气压的单独调节(图中未示出充气结构)，其中气囊3的外圆直径d、内圆直径d、充气床垫厚度的关系为：充气床垫充气后的最大厚度≤(d-d)/2。
通过设置通气孔5、气囊3结构使充气床垫在密封焊合的前提下优化了床垫的透气度，避免充气床垫在使用过程中阻碍湿气的疏散，在对充气床垫的充气过程中，气囊3会以与通气孔5圆周边焊合的上、下圆面内圆边为支点进行竖直方向的拉伸，充气床垫的厚度≤(d-d)/2后可保证充气床垫充气完成后，通气孔5圆周边不会受到气囊3的拉力而保持平整，提高用户睡眠舒适度。
优选的，所述分段式充气床垫，n＝2，三段式充气床垫的长度比例为1.5∶2.5∶1～2.5∶2.5∶1。根据大多数人体的身材比例，将充气床垫分为三段，并对这三段的长度比例进行限定，分别对用户的上身、下身、脚部施以不同的支撑力以提高充气床垫的使用舒适度，在非特殊定制的情况下满足大多人的使用需求。
优选的，所述分段式充气床垫，拉条隔层4是筒状的双层板面结构且两单层板面宽度中心处分别与充气床垫的上板面1、下板面2焊合，拉条隔层4的长度两端部分别与充气床垫的宽度两侧密封焊合，其中拉条隔层4双层重叠压平后的宽度等于充气床垫充气后的最大厚度。
采用双层拉条隔层4后，保证充气后的床垫在隔断处不会出现凹坑，维持床垫平整度；再者，双层的拉条隔层大大增加了充气床垫的受力面积，由传统的单层拉条隔层的两面受力转变为与双层拉条隔层4两侧的四面受力情况，大大降低了充气床垫的受力密度，延长了充气床垫的使用寿命。
如图3，双层拉条隔层4隔断处的受力面为位于双层拉条隔层4左右上下板面1、2两侧的面均受力大大降低了隔断层处的受力密度，提高了充气床垫隔断层处的结合牢固性，延长充气床垫的使用寿命。
优选的，所述分段式充气床垫的隔断工艺，步骤如下：
01：将气囊3中上下圆面的外圆边部与上、下板面1、2中通气孔5的圆周边密封焊合；
02：将压平后的圆筒状双层拉条隔层4放到上下板面1、2之间且横跨上、下板面1、2的宽度两端，通过高周波压花机将上板面1与靠近上板面1一侧的单层拉条隔层4的宽度中线位置焊合；
03：翻面；
04：高周波压花机将下板面2与靠近下板面2一侧的单层拉条隔层4的宽度中线位置焊合，其中上下层拉条隔层4与上、下板面1、2隔断焊合线的长度尺寸完全重合；
05：重复02～04步骤将剩余的n-1个双层拉条隔层4与充气床垫的上、下板面1、2焊合；
06：将上、下板面1、2的四边封边焊合，其中，上、下板面1、2的长边焊合过程中，封边焊合线与隔断焊合线垂直相交。
07：切除充气床垫的边部余料。
优选的，所述分段式充气床垫的隔断工艺，步骤04中，同一拉条隔层4与上、下板面1、2形成的焊合线整体的宽度尺寸相同且上下隔断焊合线完全重合。隔断焊合线完全重合即上、下板面1、2与双层拉条隔层4的固定位置及衔接面积完全对称，保证充气床垫在充放气过程中上、下板面1、2的受力均衡，避免出现充气床垫在隔断层处发生卷曲的现象。
优选的，所述分段式充气床垫的隔断工艺，拉条隔层4的长度尺寸对称超出充气床垫中上、下板面1、2单边宽度尺寸1cm～4cm。拉条隔层4的长度尺寸大于充气床垫中上、下板面1、2的宽度便于隔层焊合操作。
优选的，所述分段式充气床垫的隔断工艺，如图7，步骤06中充气床垫长度方向的两封边焊合线之间的距离小于隔层焊合线的长度，避免焊合不充分的现象发生。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1是传统上下板面直接焊合的分段式充气床垫示意图；
图2是采用单层拉条隔层焊合的分段式充气床垫示意图；
图3是本发明涉及的分段式充气床垫中隔断处的受力示意图；
图4是本发明涉及的分段式充气床垫俯视示意图；
图5是本发明涉及的分段式充气床垫侧视示意图；
图6是本发明涉及的分段式充气床垫中隔段层的截面示意图；
图7是本发明涉及的分段式充气床垫隔断工艺中步骤06的示意图；
编号对应的具体结构如下：
上板面1，下板面2，气囊3，拉条隔层4，通气孔5
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
具体实施案例1：
一种分段式充气床垫，包括：均为tpu材质的上板面1、下板面2、气囊3、拉条隔层4，其中，上板面1、下板面2的四周焊合密封，且上下板面1、2的相同部位加工有通气孔5，气囊3由两片相同尺寸的圆圈板外圆边部焊合密封的结构且通气孔5的直径等于气囊3中圆圈板的内圆直径，气囊3上圆面、下圆面的内圆边分别与充气床垫上板面1、下板面2中通气孔5圆周边焊合密封；分段式充气床垫通过n个拉条隔层4将充气床垫分割成n+1段，n为大于等于1的自然数且每段均与独立的输气管连通实现对每段充气床垫充气压的单独调节(图中未示出充气结构)，其中气囊3的外圆直径d、内圆直径d、充气床垫厚度的关系为：充气床垫充气后的最大厚度≤(d-d)/2。
其中，拉条隔层4是筒状的双层板面结构且两单层板面宽度中心处分别与充气床垫的上板面1、下板面2焊合，拉条隔层4的长度两端部分别与充气床垫的宽度两侧密封焊合，其中拉条隔层4双层重叠压平后的宽度等于充气床垫充气后的最大厚度。
可选择的，n＝2，三段式充气床垫的长度比例为1.5∶2.5∶1～2.5∶2.5∶1。根据大多数人体的身材比例，将充气床垫分为三段，并对这三段的长度比例进行限定，分别对用户的上身、下身、脚部施以不同的支撑力以提高充气床垫的使用舒适度，在非特殊定制的情况下满足大多人的使用需求。分段式充气床垫使用双层拉条隔层的隔断工艺，步骤如下：
01：将气囊3中上下圆面的外圆边部与上、下板面1、2中通气孔5的圆周边密封焊合；
02：将压平后的圆筒状双层拉条隔层4放到上下板面1、2之间且横跨上、下板面1、2的宽度两端，通过高周波压花机将上板面1与靠近上板面1一侧的单层拉条隔层4的宽度中线位置焊合；
03：翻面；
04：高周波压花机将下板面2与靠近下板面2一侧的单层拉条隔层4的宽度中线位置焊合，其中上下层拉条隔层4与上、下板面1、2隔断焊合线的长度尺寸完全重合；
05：重复02～04步骤将剩余的n-1个双层拉条隔层4与充气床垫的上、下板面1、2焊合；
06：将上、下板面1、2的四边封边焊合，其中，上、下板面1、2的长边焊合过程中，封边焊合线与隔断焊合线垂直相交。
07：切除充气床垫的边部余料。
进一步的，步骤04中，同一拉条隔层4与上、下板面1、2形成的焊合线整体的宽度尺寸相同且上下隔断焊合线完全重合。拉条隔层4的长度尺寸对称超出充气床垫中上、下板面1、2单边宽度尺寸1cm～4cm。
更进一步的，步骤06中充气床垫长度方向的两封边焊合线之间的距离小于隔层焊合线的长度，避免焊合不充分的现象发生。
上述分段式充气床垫可根据人体不同部位所需的支撑力对每段充气床垫独立调节气压，通过通气孔5、气囊3的设置解决了湿气难以散发的弊端，提高用户舒适度；双层拉条隔层4的使用可避免充气床垫在隔断层处发生塌陷保证表面平整度，提高充气床垫的使用舒适度，同时双层拉条隔层4两侧的充气床垫板面四面同时受力，降低隔层处的受力密度，进一步提高床垫的使用寿命。同时双层拉条隔层的隔断工艺操作简单，且同一双层拉条隔层中上下隔断焊合线的完全重合易于实现。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。