本发明涉及一种清理设备，具体是一种液压机械生产用泄漏油液清理装置。
背景技术：
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。
液压机在制造生产时需要将液压机在生产商家制造安装并调试完成，但是由于生产工艺的限制，在安装调试液压机时经常会遇到难以一次性调试完成的，此时就需要将液压机的液压油放出，然后根据情况调整，在释放液压油的过程中经常会遇到液压油流到地面(包括液压机底部)的情况，现有的清理方式是通过人工清理，但是在处理液压机底部油液是需要钻进液压机下方，十分不便。为此本领域技术人员提出了一种液压机械生产用泄漏油液清理装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种液压机械生产用泄漏油液清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液压机械生产用泄漏油液清理装置，包括固定底座，所述固定底座上方左侧固定连接有箱体，箱体内底部固定连接有水平隔板，所述箱体右侧开设有出料口，出料口与水平隔板相平齐，所述箱体与固定底座采用螺栓固定连接，水平隔板下方中部固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，电机为双输出轴电机，电机左侧输出端固定连接有第一主动锥齿轮，所述箱体内底部左下方转动连接有第一纵向转杆，第一纵向转杆顶部固定连接有第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮相啮合，所述第一从动锥齿轮上方右侧偏心歘转动连接有第一传动杆，第一传动杆左侧转动连接有第二传动杆，第二传动杆与箱体侧壁滑动连接，所述第二传动杆外端固定连接有纵向连杆，纵向连杆上方右侧垂直固定连接有滑动推杆，滑动推杆与箱体侧壁滑动连接，所述滑动推杆右端穿过箱体连接有纵向推板，箱体内侧壁左侧倾斜固定连接有导料板，纵向推板上方左侧垂直固定连接有挡料板，挡料板位于导料板下方，所述纵向推板截面尺寸小于出料口尺寸；所述电机右侧输出端穿过箱体右侧壁固定连接有第二主动锥齿轮，固定底座中部转动连接有第二纵向转杆，第二纵向转杆上方固定连接有第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮相啮合，所述第二从动锥齿轮上方固定连接有分料板；所述第二纵向转杆中部固定连接有主动带轮，固定底座上方右侧转动连接有第三纵向转杆，第三纵向转杆上端固定连接有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间套接有传动皮带，所述第三纵向转杆下端固定连接有转动盘，转动盘下方固定连接有若干清理刷毛。
作为本发明进一步的方案：所述固定底座底部左右对称固定连接有万向轮，万向轮为刹车万向轮，所述万向轮滚轮为橡胶材质。
作为本发明再进一步的方案：所述第一主动锥齿轮直径小于第二主动锥齿轮直径。
作为本发明再进一步的方案：所述第二主动锥齿轮直径小于第二主动锥齿轮直径。
作为本发明再进一步的方案：所述主动带轮直径与从动带轮直径相同。
作为本发明再进一步的方案：所述电机为三相交流电机，电机通过开关与电源电连接。
作为本发明再进一步的方案：所述相同左上方固定连接有固定连杆，固定连杆左侧固定连接有握把。
作为本发明再进一步的方案：所述分料板至少为四个。
作为本发明再进一步的方案：所述清理刷毛为弹性材质。
作为本发明再进一步的方案：所述导料板倾斜角度不小于15°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构金丹，使用方便，在使用时能够更加均匀的锯末洒在油液上，同时能够将锯末与油液混合均匀，从而提高清理效果，值得推广。
附图说明
图1为一种液压机械生产用泄漏油液清理装置的结构示意图；
图2为一种液压机械生产用泄漏油液清理装置中分料板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种液压机械生产用泄漏油液清理装置，包括固定底座1，所述固定底座1上方左侧固定连接有箱体3，箱体3内底部固定连接有水平隔板4，所述箱体1右侧开设有出料口5，出料口5与水平隔板4相平齐，所述箱体3与固定底座1采用螺栓固定连接，水平隔板4下方中部固定连接有电机座6，电机座6上方固定连接有电机7，电机7为双输出轴电机，电机7左侧输出端固定连接有第一主动锥齿轮8，所述箱体1内底部左下方转动连接有第一纵向转杆9，第一纵向转杆9顶部固定连接有第一从动锥齿轮10，第一从动锥齿轮10与第一主动锥齿轮8相啮合，所述第一从动锥齿轮10上方右侧偏心歘转动连接有第一传动杆11，第一传动杆11左侧转动连接有第二传动杆12，第二传动杆12与箱体1侧壁滑动连接，所述第二传动杆12外端固定连接有纵向连杆13，纵向连杆13上方右侧垂直固定连接有滑动推杆14，滑动推杆14与箱体1侧壁滑动连接，所述滑动推杆14右端穿过箱体1连接有纵向推板15，箱体1内侧壁左侧倾斜固定连接有导料板16，纵向推板15上方左侧垂直固定连接有挡料板17，挡料板17位于导料板16下方，所述纵向推板15截面尺寸小于出料口5尺寸；
使用时打开电机7，电机7转动带动第一主动锥齿轮8转动，第一主动锥齿轮8带动第一从动锥齿轮10转动，第一从动锥齿轮10转动即可带动第一传动杆11与第二传动杆12运动，第二传动杆12的运动轨迹为左右往复运动，继而通过纵向连杆13带动滑动推杆14左右将锯末向外侧推出，锯末之间相互作用力导致不会直接漏下；
所述电机7右侧输出端穿过箱体1右侧壁固定连接有第二主动锥齿轮18，固定底座1中部转动连接有第二纵向转杆19，第二纵向转杆19上方固定连接有第二从动锥齿轮20，第二从动锥齿轮20与第二主动锥齿轮18相啮合，所述第二从动锥齿轮20上方固定连接有分料板21；
锯末落在分料板21上，电机7同时带动第二主动锥齿轮18转动，第二主动锥齿轮18带动第二从动锥齿轮20转动，第二从动锥齿轮20带动分料板转动即可将落在分料板21上的锯末均匀的打在地面上；
所述第二纵向转杆19中部固定连接有主动带轮22，固定底座1上方右侧转动连接有第三纵向转杆23，第三纵向转杆23上端固定连接有从动带轮24，从动带轮24与主动带轮22之间套接有传动皮带25，所述第三纵向转杆23下端固定连接有转动盘26，转动盘26下方固定连接有若干清理刷毛27；
主动带动22通过传动皮带25带动从动带轮24转动，从动带轮24带动请逆转毛27转动对地面上的锯末进行分散抹匀，使其混合充分，清理就更容易。
所述固定底座1底部左右对称固定连接有万向轮2，万向轮2为刹车万向轮，所述万向轮2滚轮为橡胶材质。
所述第一主动锥齿轮8直径小于第二主动锥齿轮10直径。
所述第二主动锥齿轮18直径小于第二主动锥齿轮20直径。
所述主动带轮22直径与从动带轮24直径相同。
所述电机7为三相交流电机，电机7通过开关与电源电连接。
所述相同1左上方固定连接有固定连杆28，固定连杆28左侧固定连接有握把29。
所述分料板21至少为四个。
所述清理刷毛27为弹性材质。
所述导料板16倾斜角度不小于15°。
本发明的工作原理是：本发明在使用时打开电机7，电机7转动带动第一主动锥齿轮8转动，第一主动锥齿轮8带动第一从动锥齿轮10转动，第一从动锥齿轮10转动即可带动第一传动杆11与第二传动杆12运动，第二传动杆12的运动轨迹为左右往复运动，继而通过纵向连杆13带动滑动推杆14左右将锯末向外侧推出，锯末之间相互作用力导致不会直接漏下，之后锯末落在分料板21上，电机7同时带动第二主动锥齿轮18转动，第二主动锥齿轮18带动第二从动锥齿轮20转动，第二从动锥齿轮20带动分料板转动即可将落在分料板21上的锯末均匀的打在地面上，同时主动带动22通过传动皮带25带动从动带轮24转动，从动带轮24带动请逆转毛27转动对地面上的锯末进行分散抹匀，使其混合充分，清理就更容易。
需要特别说明的是，本申请中电机7为现有技术的应用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。