一种自动洗米的烹饪器具的制作方法

本发明涉及一种烹饪器具，尤其涉及一种自动洗米的烹饪器具。

背景技术：

现有烹饪器具如电饭煲，为了方便用户使用，增加了自动洗米的功能，通常由电机带动洗米结构运转达到自动洗米的效果。但是，现有的洗米结构对米的清洗并不理想，例如会产生清洗死角，使一些米粒残留在洗米仓侧壁或底部上，其变质后将滋生细菌并产生异味，严重影响用户体验。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种清洗效果好且无残留的自动洗米的烹饪器具。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种自动洗米的烹饪器具，包括洗米仓和用以搅米的搅拌装置，所述洗米仓内设置有清洗腔，该搅拌装置从洗米仓的顶部伸入清洗腔内，所述洗米仓的上部设有供水口，所述清洗腔的顶部设有清洗组件，该清洗组件包括固定喷淋件以及转动喷淋件，水流从供水口进入后分成两路分别为固定喷淋件、转动喷淋件供水，该固定喷淋件设有第一喷淋孔，一路水流经第一喷淋孔喷淋，该转动喷淋件设有第二喷淋孔，该转动喷淋件在另一路水流驱动下转动并经第二喷淋孔对清洗腔侧壁喷淋，所述转动喷淋件转动的速度为150转/分至240转/分。

所述自动洗米的烹饪器具还包括设置在清洗腔顶部的吊顶软胶、以及用于安装吊顶软胶的吊顶，吊顶软胶上设有筋条将水流分成两路。

所述洗米仓的上部对称设有两个供水口。

所述供水口水平设置，且与转动喷淋件内的水道切向设置。

所述转动喷淋件的水道内设有挡水筋，水流冲击挡水筋从而带动转动喷淋件转动。

所述转动喷淋件转动的方向与搅拌装置转动的方向相同。

所述转动喷淋件转动的方向与搅拌装置转动的方向相反。

所述固定喷淋件固定在清洗腔的顶部，该转动喷淋件经固定喷淋件上的支撑凸点抵持固定，该转动喷淋件相对固定喷淋件转动。

所述第一喷淋孔包括竖直喷淋孔和斜向喷淋孔，该竖直喷淋孔和斜向喷淋孔交替设置。

所述第二喷淋孔设置在转动喷淋件的最低点。

本发明所带来的有益效果是：

所述清洗腔的顶部设有清洗组件，该清洗组件包括固定喷淋件以及转动喷淋件，水流从供水口进入后分成两路分别为固定喷淋件、转动喷淋件供水，该固定喷淋件设有第一喷淋孔，一路水流经第一喷淋孔喷淋，该转动喷淋件设有第二喷淋孔，该转动喷淋件在另一路水流驱动下转动并经第二喷淋孔对清洗腔侧壁喷淋。如此，固定喷淋件对搅拌装置以及清洗腔的底部进行喷淋，转动喷淋件旋转喷淋清洗腔的侧壁，水流在转动喷淋件的作用下形成一定的惯性转动，可以带动米水一起做旋转运动，从而使得米粒与米粒之间、水与米粒之间形成较好的摩擦，使得米粒清洗更干净，另外清洗腔的侧壁在转动喷淋件的作用下形成水帘，清洗腔的腔壁上经连续水帘的冲刷不会粘附米粒；总之，由于转动喷淋件360°旋转，配合固定喷淋件一起，真正的做到了无死角喷淋，清洗效果较好。所述转动喷淋件转动的速度为150转/分至240转/分。即转动喷淋件每秒旋转2.5-4圈时，转动喷淋件旋转喷射的水可以冲洗到清洗腔的内壁上，特别是米水混合最高点处的米也可以被水流冲洗干净，且在此转速范围内，喷射到洗米仓内壁上的水不会与内壁发生溅射，避免溅射水流冲洗效率不高；另一方面避免溅射水流将米粒溅射到落米口处发生残留米粒现象。

所述洗米仓的上部对称设有两个供水口。洗米仓采用对称的双进水结构，不仅能达到使洗米仓内部两侧水压保持均衡的效果，更重要的可以保证起主要清洗作用的转动喷淋件转速平稳，转速平稳带来的重要效果是从转动喷淋件的第二喷淋孔喷出的水流保持相同的冲击力，使得在有效清洗区域内粘附在洗米仓内壁上的米粒受到同等大小的冲击力的作用，保证米粒均能被冲洗掉；另一个重要的作用是确保转动喷淋件运行的平稳，转动喷淋件运行平稳可以确保转动喷水过程中各个喷水口喷射出的水流高度保持一致，均落在有效清洗区域内，完成对米粒的冲洗，不至于与清洗腔的顶部或者与喷淋盘支撑凸点卡死，致使转动喷淋件旋转失去作用，使清洗失效。

所述供水口水平设置，且与转动喷淋件内的水道切向设置，避免呈竖直或者倾斜设置进水时导致的能量损耗，另一方面确保进入清洗腔内水流的平稳性，保证外部水流持续稳定的输入到洗米仓内，从而确保冲击转动喷淋件两侧的水流更平稳。

所述转动喷淋件转动的方向与搅拌装置转动的方向相同。如此，加强了水流在清洗腔内洗米的动力，从而提高搅拌杆、水、米粒三者之间单位时间内的摩擦面积，使得清洗效果显著提升。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明所述的自动洗米的烹饪器具第一较佳实施方式的剖面图；

图2是图1所示的爆炸图；

图3是图1所述自动洗米的烹饪器具的工作示意图

图4是图1所述清洗组件的示意图；

图5是图1所述清洗组件的剖视图；

图6是图1所述转动喷淋件的剖视图；

图7是图1所述固定喷淋件的剖视图。

图中部件名称对应的标号如下：

10、自动洗米的烹饪器具；11、洗米仓；111、清洗腔；1111、腔体；1112、底盖；1113、吊顶软胶；1114、吊顶；1115、筋条；112、供水口；12、搅拌装置；13、清洗组件；131、固定喷淋件；1311、支撑凸点；1312、第一喷淋孔；1312a、竖直喷淋孔；1312b、斜向喷淋孔；1312c、导向槽；132、转动喷淋件；1321、第二喷淋孔；1322、挡水筋。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详述：

实施方式一：

请一并参阅图1、图2及图3所示的本发明自动洗米的烹饪器具的第一较佳实施方式，所述自动洗米的烹饪器具10包括洗米仓11和用以搅米的搅拌装置12，所述洗米仓11内设置有清洗腔111，该搅拌装置12从洗米仓11的顶部伸入清洗腔111内，所述洗米仓11的上部设有供水口112，所述清洗腔111的顶部设有清洗组件13，该供水口112为清洗组件12供水。

所述洗米仓11包括底部开口的腔体1111、以及用于遮蔽开口的底盖1112，该底盖1112的升降打开清洗腔111或关闭清洗腔111。

请一并参阅图4、图5、图6，所述清洗组件13包括固定喷淋件131以及转动喷淋件132，在本实施方式中，所述固定喷淋件131固定在清洗腔111的顶部，该转动喷淋件132经固定喷淋件131上的支撑凸点1311抵持固定，该转动喷淋件132相对固定喷淋件131转动。水流从供水口112进入后分成两路分别为固定喷淋件131、转动喷淋件132供水，该固定喷淋件131设有第一喷淋孔1312，一路水流经第一喷淋孔1312喷淋，该转动喷淋件132设有第二喷淋孔1321，该转动喷淋件1321在另一路水流驱动下转动并经第二喷淋孔1321对清洗腔111侧壁喷淋。在本实施方式中，所述清洗腔111的顶部设有吊顶软胶1113、以及用于安装吊顶软胶1113的吊顶1114，吊顶软胶1113上设有筋条1115将水流分成两路，如此实现了从供水口112进入后分成两路水流，分别为固定喷淋件131、转动喷淋件132供水，该结构简单，且实现起来便捷可靠。

为了进一步提升清洗效果，保证水流喷淋在清洗腔111的侧壁上，所述转动喷淋件132的转速为150转/分至240转/分，即转动喷淋件132每秒至少旋转2.5圈，在本实施方式中，第二喷淋孔1321为4个，即每个喷淋孔单位时间内至少有4束水流旋转喷射到清洗腔111的内壁，水流做类抛物线形式的运动，水流在清洗腔111内壁形成连续的水帘，从而可以轻易将粘附在清洗腔111内壁上的米粒冲洗干净。另外，在此转速范围内，喷射到清洗腔111内壁上的水不会与内壁发生溅射，避免溅射水流冲洗效率不高；另一方面避免溅射水流将米粒溅射到落米口处发生残留米粒现象。当转动喷淋件132转速大于240转/分时，由于水流的冲击力过大，水流与清洗腔内壁硬接触时发生溅射，溅射的水流无方向性，呈发散状溅射，对清洗腔111内壁上粘附的米粒起不到旋转冲洗作用；另外，溅射水流会将洗米仓11内部分米粒溅射到落米口处，附着在其上，造成洗米仓11内落米口处残留米粒积累，影响清洗效果。当转动喷淋件132小于150转/分，喷出的水喷射不到清洗腔111侧壁上或者不能喷到较高的侧壁，无法完成清洗工作。

进一步地，所述洗米仓11的上部对称设有两个供水口112，一方面不仅能达到使清洗腔111内部两侧水压保持均衡的效果，更重要的可以保证起主要清洗作用的转动喷淋件132转速的平稳，转速平稳带来的重要效果是从转动喷淋件132的第二喷淋孔1321喷出的水流保持相同的冲击力，使得在有效清洗区域内粘附在清洗腔111内壁上的米粒受到同等大小的冲击力的作用，保证米粒均能被冲洗掉；另一个重要的作用是确保转动喷淋件132运行的平稳，转动喷淋件132运行平稳可以确保转动喷淋件132转动喷水过程中各个喷水孔喷射出的水流高度保持一致，均落在有效清洗区域内，完成对米粒的冲洗，不至于与吊顶1114或者与固定喷淋件131的支撑凸点1311卡死，致使转动喷淋件132旋转失去作用，使清洗失效。在本实施方式中，所述供水口112水平设置，且与转动喷淋件132内的水道切向设置，如果供水口112呈竖直或者倾斜设置进水时容易导致能量损耗；另一方面也是为了确保进入清洗腔111内水流的平稳性，保证外部水流持续稳定的输入到清洗腔111，从而确保冲击转动喷淋件132两侧的水流更平稳。

请一并参阅在本实施方式中，所述转动喷淋件132的水道内设有挡水筋1322，水流冲击挡水筋1322从而带动转动喷淋件132转动，在本实施方式中，对称设有8条挡水筋1322，相邻的挡水筋1322分别错位设置，第二喷淋孔1321设置在挡水筋1322之间。所述转动喷淋件132的挡水筋1322为内腔流道宽度的2/3，如此，既可以确保水流能较好的冲击到挡水筋1322上，使得转动喷淋件132平稳的转动，又能使得转动喷淋件132内腔水流稳定顺畅地流动，均匀地从第二喷淋孔1321喷出。

在本实施方式中，所述转动喷淋件132的内腔水道呈“u”型，所述第二喷淋孔1321设置在转动喷淋件132的最低点。内腔设计成u型可以使转动喷淋件132内腔水道光滑平整更易于内部水流流通，第二喷淋孔1321设置在最低处可以避免局部积水，保证转动喷淋件132旋转的稳定性。

在本实施方式中，所述转动喷淋件132转动的方向与搅拌装置12转动的方向相同。如此，搅拌装置132和水流的力叠加，加强了水流在清洗腔111内的洗米动力，从而提高搅拌杆、水、米粒三者之间单位时间内的摩擦面积，使得清洗效果显著提升。

请一并参阅图7，所述固定喷淋件131的第一喷淋孔1312呈圆形均匀分布于固定喷淋件131上，并且第一喷淋孔1312包括竖直喷淋孔1312a和斜向喷淋孔1312b，该竖直喷淋孔1312a和斜向喷淋孔1312b交替设置。固定喷淋件喷水孔设置斜向和竖直方向两种类型，既能起到冲洗搅拌装置12侧壁的作用，又能将散落在搅拌装置12与搅拌装置12脚附近区域的米粒冲洗干净，同时竖直喷水孔1312a喷出的水流在洗米仓11底部发生溅射，对清洗底部的米粒起到促进作用，进一步提高清洗效果；竖直喷水孔1312a和斜向喷水孔1312b，解决搅拌装置12上的积米问题，并对底部的米粒起到强化清洗作用，两者结合进一步提高清洗效率。进一步的竖直喷淋孔1312a和斜向喷淋孔1312b均设有导向槽1312c，主要起引导水流喷出的作用。

可以理解，所述转动喷淋件转动的方向与搅拌装置转动的方向相反，此时从转动喷淋件喷水孔喷出的水冲击力作用在反向转动的水和米上，起到湍流的作用，也能起到摩擦的效果，使得清洗效果较好。

可以理解，所述清洗组件为独立件安装在洗米仓上，所述清洗组件还包括进水口，该供水口与进水口直接连通，该清洗组件直接固定在清洗腔的顶部，如此可以简化装配步骤，减少装配成本，提高生产效率。