一种组合式平开窗系统的制作方法

本发明涉及门窗技术领域，特别是一种组合式平开窗系统。

背景技术：

传统钢副框湿法安装工艺，其钢副框不能有效阻断冷热桥的传递，与窗框连接易产生漏气，漏风，雨水渗漏等缺陷、建筑门窗要系列化，标准化、制作工厂化、功能集成化、产品信息化的发展趋势，研发解决满足门窗成品安装，功能集成是实现标准化和制作工厂化的关键。

现行传统窗扇与纱窗扇都是附着在窗框内外表面，窗扇与窗框密封为断点式密封，纱窗扇在窗框外侧安装、这些结构及性能缺陷无法满足今后发展中的功能集成化的要求。现行传统建筑外窗只能实现分体安装，无法实现门窗的工厂化、施工装配化的需求，针对现行传统建筑外窗制作生产，安装工艺存在的缺陷及弊病本申请人重点研究并完善满足日益发展中的装配式建筑外窗成品窗整体安装的需求，从窗户结构中设计了成品窗安装方式，针对沙尘暴、雾霾天气研发新型结构，以改变门窗行业传统安装模式。不仅完善了整窗功能,而且性能也得到了大幅提升。特别是建筑外窗的各项物理性能——抗风性能(强度)、透气性能(气密性)、防水性能(水密性)、隔音性能、隔热性能(热工性能)、透光性能、耐火性能、耐蚀性能、开闭性能等窗体物理性能都有待提高。

技术实现要素：

本发明解决现有技术不足，提供了一种组合多样、拼装灵活、强度及性能大幅提升的功能集成化组合式平开窗系统。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案为：

一种组合式平开窗系统，包括副框、窗框、中挺和窗扇，所述窗框上设有窗框阻水挡风板、连接板和窗框限位板，副框上设有副框阻水挡风板；窗框通过连接板与副框连接；窗框限位板贴合副框形成定位，副框阻水挡风板与窗框阻水挡风板贴合；窗框和中挺上分别设有贴合边，窗框通过贴合边与中挺扣合连接。

所述副框上还设有副框限位阻水板和副框限位板，副框限位阻水板与墙体或墙体保温层贴合，副框限位板与墙体或墙体粉刷层贴合；窗框通过连接板与副框螺纹连接。

所述副框阻水挡风板和窗框阻水挡风板贴合，贴合部通过螺钉连接成一体。

所述窗框上设有贴合边，窗框横截面为l型；中挺上设有两个贴合边，中挺上的两个贴合边对称布设，中挺的横截面为t型。

所述窗框和中挺分别设有多个锁扣边，窗框通过锁扣边与中挺锁扣贴合。

所述窗框上分别设有窗框锁扣边ⅰ、窗框锁扣边ⅱ、窗框锁扣边ⅲ、窗框锁扣边ⅳ和窗框锁扣边ⅴ，中挺上分别设有中挺锁扣边ⅰ、中挺锁扣边ⅱ、中挺锁扣边ⅲ、中挺锁扣边ⅳ、中挺锁扣边ⅴ；窗框锁扣边与中挺锁扣边依次锁扣贴合，形成5点扣合重蝶结构。

所述窗框的贴合边上设有窗框锁扣块和窗框卡挡限位边，中挺上的中挺锁扣边ⅰ与窗框卡挡限位边和窗框锁扣块贴合；所述中挺的贴合边上设有中挺锁扣块和中挺卡挡限位边，中挺锁扣块和中挺卡挡限位边与窗扇或纱扇贴合。

所述窗框的贴合边上设有窗框坡口和窗框回弹空隙；中挺的贴合边上设有中挺坡口和中挺回弹空隙。

所述窗框和中挺的厚度60-110mm；窗框与装饰扣板扣接。

所述窗扇和纱扇通过合页组成外平开或内平开结构。

本发明的有益效果为：

1、一种组合式平开窗系统，还包括铝合金副框，铝合金副框与建筑墙体预埋安装，特别适合与装配式建筑成品窗安装配合使用，对建筑墙体无特殊要求。铝合金副框上通过螺钉与窗框连接。所述窗框与附框连接后盖住固定窗框体与附框的螺丝钉的装饰扣板，装饰扣板对建筑外窗内墙边起到装饰作用。

2、一种组合式平开窗系统，包括附框，窗框、中挺和窗扇，窗框与铝合金副框固定连接，窗扇通过中挺或边框固定在窗框内组成平开式窗扇；所述窗框和中挺上分别设有贴合边，窗框通过贴合边与中挺扣合连接，形成5点扣合重蝶结构；其抗风性能显著提升。所述窗框上设有贴合边，窗框横截面为l型；有效保证了连接强度，中挺上设有两个贴合边，中挺上的两个贴合边对称布设，中挺的横截面为t型，便于与窗框贴合同时中挺的t型横截面可以进一步提升型材挠度并进一步提升整窗抗风压性能。

3、窗框和中挺分别设有多个锁扣边，窗框通过锁扣边与中挺锁扣贴合，形成多点扣合重蝶结构，内外双侧形成支撑固定连接牢固性好，其使用寿命大幅提升。窗框上分别设有窗框锁扣边ⅰ、窗框锁扣边ⅱ、窗框锁扣边ⅲ、窗框锁扣边ⅳ和窗框锁扣边ⅴ，中挺上分别设有中挺锁扣边ⅰ、中挺锁扣边ⅱ、中挺锁扣边ⅲ、中挺锁扣边ⅳ、中挺锁扣边ⅴ；多边贴合便于安装操作中观察并确定位置，提升安装精度。

4、窗框的贴合边上设有窗框锁扣块、窗框卡挡限位边，中挺上的中挺锁扣边ⅰ与窗框卡挡限位边和窗框锁扣块贴合；所述中挺的贴合边上设有中挺锁扣块、中挺卡挡限位边，中挺锁扣块和中挺卡挡限位边与窗扇或纱扇型材贴合，形成横纵或多型材贴合，其横纵向连接强度均得到加强，特别是遇到大风时，防止窗体中挺接缝在同一平面内受力，有效隔断风力传导。

5、窗框的贴合边上设有窗框坡口和窗框回弹空隙，中挺的贴合边上设有中挺坡口和中挺回弹空隙，结合边上设有坡口，坡口与其他中挺型材贴合边接触。窗体在安装和使用一定时间后会发生形变，窗体设计与实际使用状态存在不同，窗体会出现缝隙和异响的情况，其主要原因在于窗体变形，框材局部接触所致，不仅连接强度、保温性能下降，而且随时间变形量逐渐加大，增加后期维修和更换成本。坡口与其他中挺型材贴合边接触，由于坡口具有一定倾斜角度型材间贴合度更好，位移形变适应性更好，框材微小形变通过坡口可以有效化解。此外锁扣块上设有回弹空隙，回弹空隙设在坡口下方。通过回弹空隙提前预留框材形变位移量。配合坡口进一步防止窗体在安装和使用中产生缝隙和异响。

、纱扇通过标准合页与纱窗扇连接组成内平开或外平开结构，适用性更佳成本低廉。可以安装金刚防盗网、防雾霾纱网或尼龙网。满足市场的多元化需求。

综上所述，本案窗体的抗风等级达到gb/t7106-2008的9级。相互贴合结构使窗框、中挺的整体厚度控制在60-110mm范围内。保证抗风等级同时减少整体厚度。适用于南北方地区的安装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的窗框结构示意图ⅰ

图3为本发明的窗框结构示意图ⅱ；

图4为本发明的中梃结构示意图ⅰ；

图5为本发明的窗框结构示意图ⅱ；

图6为本发明的铝合金副框结构示意图ⅰ

图7为本发明的铝合金副框结构示意图ⅱ；

图8为本发明的安装结构横截示意图ⅰ；

图9为本发明的安装结构横截示意图ⅱ；

图10为本发明的安装结构纵截示意图ⅰ；

图11为本发明的安装结构纵截示意图ⅱ；

图12为现有技术结构示意图；

图13为现有技术窗框结构示意图；

图14为现有技术中挺结构示意图；

图15为现有技术加强中挺结构示意图。

具体实施方式

一种组合式平开窗系统，包括副框10、窗框1、中挺2和窗扇3，所述窗框1上设有窗框阻水挡风板1a、连接板1b和窗框限位板1c，副框10上设有副框阻水挡风板10a；窗框1通过连接板1b与副框10连接；窗框限位板1c贴合副框10形成定位，副框阻水挡风板10a与窗框阻水挡风板1a贴合；窗框1和中挺2上分别设有贴合边9，窗框1通过贴合边9与中挺2扣合连接。

所述副框10上还设有副框限位阻水板10b和副框限位板10c，副框限位阻水板10b与墙体或墙体保温层贴合，副框限位板10c与墙体或墙体粉刷层贴合；窗框1通过连接板1b与副框10螺纹连接。所述副框阻水挡风板10a和窗框阻水挡风板1a贴合，贴合部通过螺钉连接成一体。所述窗框1上设有贴合边9，窗框1横截面为l型；中挺2上设有两个贴合边9，中挺2上的两个贴合边9对称布设，中挺2的横截面为t型。所述窗框1和中挺2分别设有多个锁扣边，窗框1通过锁扣边与中挺2锁扣贴合。

所述窗框1上分别设有窗框锁扣边ⅰ101、窗框锁扣边ⅱ102、窗框锁扣边ⅲ103、窗框锁扣边ⅳ104和窗框锁扣边ⅴ105，中挺2上分别设有中挺锁扣边ⅰ201、中挺锁扣边ⅱ202、中挺锁扣边ⅲ203、中挺锁扣边ⅳ204、中挺锁扣边ⅴ205；窗框锁扣边与中挺锁扣边依次锁扣贴合，形成5点扣合重蝶结构。

所述窗框1的贴合边9上设有窗框锁扣块106和窗框卡挡限位边109，中挺2上的中挺锁扣边ⅰ201与窗框卡挡限位边109和窗框锁扣块106贴合；所述中挺2的贴合边9上设有中挺锁扣块206和中挺卡挡限位边209，中挺锁扣块206和中挺卡挡限位边209与窗扇3或纱扇5贴合。

所述窗框1的贴合边9上设有窗框坡口107和窗框回弹空隙108；中挺2的贴合边9上设有中挺坡口207和中挺回弹空隙208。

所述窗框1和中挺2的厚度60-110mm；窗框1与装饰扣板11扣接。装饰扣板11与室内侧窗框立面平齐。所述窗扇3和纱扇5通过合页组成外平开或内平开结构。当平开式平窗扇内平开时，纱扇5通过标准合页与窗扇3连接组成外平开结构，当平开式窗扇外开时，窗扇3与窗框1通过标准合页连接组成内平开结构。

实施例1

一种组合式平开窗系统，包括副框10、窗框1、中挺2和窗扇3，所述窗框1上设有窗框阻水挡风板1a、连接板1b和窗框限位板1c，副框10上设有副框阻水挡风板10a；窗框1通过连接板1b与副框10连接；窗框限位板1c贴合副框10形成定位，副框阻水挡风板10a与窗框阻水挡风板1a贴合；窗框1和中挺2上分别设有贴合边9，窗框1通过贴合边9与中挺2扣合连接。有效提升定位精度、防水防风性能。

实施例2

一种组合式平开窗系统，包括副框10、窗框1、中挺2和窗扇3，所述窗框1上设有窗框阻水挡风板1a、连接板1b和窗框限位板1c，副框10上设有副框阻水挡风板10a；窗框1通过连接板1b与副框10连接；窗框限位板1c贴合副框10形成定位，副框阻水挡风板10a与窗框阻水挡风板1a贴合；窗框1和中挺2上分别设有贴合边9，窗框1通过贴合边9与中挺2扣合连接。所述副框10上还设有副框限位阻水板10b和副框限位板10c，副框限位阻水板10b与墙体或墙体保温层贴合，副框限位板10c与墙体或墙体粉刷层贴合；窗框1通过连接板1b与副框10螺纹连接。所述副框阻水挡风板10a和窗框阻水挡风板1a贴合，贴合部通过螺钉连接成一体。所述窗框1上设有贴合边9，窗框1横截面为l型；中挺2上设有两个贴合边9，中挺2上的两个贴合边9对称布设，中挺2的横截面为t型。所述窗框1和中挺2分别设有多个锁扣边，窗框1通过锁扣边与中挺2锁扣贴合。窗体连接强度和整体强度大幅提升。

实施例3

基于实施例2的基础上在窗框1上分别设有窗框锁扣边ⅰ101、窗框锁扣边ⅱ102、窗框锁扣边ⅲ103、窗框锁扣边ⅳ104和窗框锁扣边ⅴ105，中挺2上分别设有中挺锁扣边ⅰ201、中挺锁扣边ⅱ202、中挺锁扣边ⅲ203、中挺锁扣边ⅳ204、中挺锁扣边ⅴ205；窗框锁扣边与中挺锁扣边依次锁扣贴合，形成5点扣合重蝶结构。多边贴合便于安装操作中观察并确定位置，提升安装精度。抗风等级达到gb/t7106-2008的9级。相互贴合结构使窗框、中挺的整体厚度控制在60-110mm范围内。保证抗风等级同时减少整体厚度。适用于南北方地区的安装。

实施例4

基于实施例2的基础上在窗框1的贴合边9上设有窗框锁扣块106和窗框卡挡限位边109，中挺2上的中挺锁扣边ⅰ201与窗框卡挡限位边109和窗框锁扣块106贴合；所述中挺2的贴合边9上设有中挺锁扣块206和中挺卡挡限位边209，中挺锁扣块206和中挺卡挡限位边209与窗扇3或纱扇5贴合。所述窗框1的贴合边9上设有窗框坡口107和窗框回弹空隙108；中挺2的贴合边9上设有中挺坡口207和中挺回弹空隙208。提升了中挺和窗框之间的相互贴合强度。

实施例5

如图8至11所示一种组合式平开窗，包括窗框1、窗扇3和纱扇5，窗框1与铝合金副框固定连接，窗扇3和纱扇5固定在窗框1内组成平开窗。窗扇3通过连接合页6或隐性合页7与窗框1连接组成内平开窗扇结构；纱扇5通过连接合页6与窗框1连接组成外平开纱扇结构。纱网8选择金刚防盗网、防雾霾纱网或尼龙网；纱扇5与中挺2之间使用缓冲垫4密封。

窗框1上设有贴合边9，窗框1横截面为l型；中挺2上设有两个贴合边9，中挺2上的两个贴合边9对称布设，中挺2的横截面为t型，窗框1横截面为l型与中挺2的横截面为t型贴合。窗扇或纱扇、窗框、中挺均在同一平面内，即室内立面整体无突出边缘；窗框与窗扇或纱扇、中挺与窗扇或纱扇之间通过合页变形，采用隐形合页7连接后，其之间的密封结构形成无断点整体等压密封，即矩形密封胶条，其保温性能显著得到提升。

本结构可实现窗框体与建筑物门窗洞口边铝合金副框室内内侧固定连接，实现了将工厂制作的成品窗运至施工现场一次性完成安装，是将门窗湿法安装彻底改变为干法后续安装的新工艺。这一方法结构的改变为实现建筑门窗系列化，标准化、制作工厂化、功能集成化、产品信息化的发展趋势，生产安装有了具体措施，还可以方便后期成品窗的拆卸与更换。

可实现窗框体与铝合金副框固定连接，即建筑外窗成品一体化安装技术，为了阻断传统副框与窗体之间的冷桥，窗框体直接与铝合金副框固定连接，降低了窗户的热传导，降低热传导系数，整窗保温性能提升。可实现窗框体与铝合金副框固定连接的门窗干法安装工艺。