食物处理机的制作方法

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物处理机。

背景技术：

目前，出现了一种真空榨汁机，但这种榨汁机都是通过设置专门的真空泵来将榨汁杯内的气体抽出，以在榨汁杯内形成真空环境。但这种结构，由于需要专门设置真空泵，从而导致产品的结构比较复杂，进而增加了产品的成本，增大了产品的体积。

因此，如何设计出一种结构比较简单且能够进行真空榨汁的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：杯体组件，所述杯体组件内设置有能够密封的工作腔，所述杯体组件上设置有与所述工作腔连通的抽气口；螺杆，能够转动地安装在所述工作腔内，能够对所述工作腔内的食材进行处理，所述螺杆包括杆体，所述杆体上设置有至少一条主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述杆体的顶部螺旋延伸至所述杆体的底部；真空阀，安装在所述杯体组件上，能够通过所述抽气口对所述杯体组件进行抽真空处理，并能够在所述杯体组件被抽真空后对所述杯体组件进行泄压。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，包括杯体组件、螺杆和真空阀，其中，杯体组件用于容纳食材，以及与螺杆一起配合对食材进行榨汁处理。而杯体组件内设置有能够密封的工作腔，这样在杯体组件组装完成后便可防止杯体组件与外界通气。而真空阀可以在杯体组件被密封后将杯体组件内的气体抽出，这样便可为食材处理提供一个真空环境，从而即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解食材在榨汁过程中的氧化，防止食物汁的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。同时，真空阀还可以在榨汁完成后打开抽气口，以使外接的空气能够顺着抽气口而进入到杯体组件内，这样便能够实现杯体组件在抽真空后的泄压。该种结构可直接通过真空阀来实现抽真空处理，以及抽真空后的泄压，即这里直接通过真空阀取代了真空泵，因此可去掉真空泵以及泄压装置的使用，而真空阀的结构相比真空泵与泄压装置的组合而言，其结构要小巧简单的多，因此通过使用真空阀能够在真空榨汁的同时简化产品的结构，降低产品的成本，减小产品的体积。

其中，螺杆包括杆体，所述杆体上设置有至少一条主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述杆体的一端的端部螺旋延伸至所述杆体的底部，这里主螺旋筋可与杆体组成一个食材通道，从而便于对食材进行运输以及挤压等处理。同时，为增强螺杆对食材的处理效果，还可在杆体上设置一些较短的副螺旋筋。

这里说明一下，这里的真空阀为能够进行抽真空的阀体结构，比如手动真空阀或者一键智能真空阀等。

其中，螺杆与杯体组件之间的间隙从杯体组件的杯口至杯体组件的底壁减小，优选为逐渐减小，这样能够从上至下依次加大对食材的挤压处理力度，以便能够将食材从上至下处理成越来越小的颗粒，因而能够提高产品对食材的处理效果，从而可提高出汁率。

另外，根据本发明上述实施例提供的食物处理机还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，所述真空阀能够拆卸地安装在所述杯体组件上，或所述真空阀固定安装在所述杯体组件上。

在该些技术方案中，真空阀优选能够拆卸地安装在杯体组件上，这样在真空阀损坏后，可直接对真空阀进行单独更换，而不用更换杯体组件，这样便可提高产品后续维修的便利性。当然，在另一方案中真空阀也可固定安装在杯体组件上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体组件包括：食物处理杯，所述食物处理杯上设置有杯口，所述螺杆能够转动地安装在所述食物处理杯内；储料杯，安装在所述食物处理杯上，所述储料杯上设置有相互连通的下料口和投料口，所述下料口与所述食物处理杯的杯口连通；杯盖，安装在所述储料杯上，能够打开或密封所述投料口；其中，所述食物处理机还包括安装在所述储料杯内的下料装置，所述下料装置能够对所述储料杯内的食材进行处理。

在该些技术方案中，杯体组件包括食物处理杯、储料杯和杯盖，其中，食物处理杯用于安装螺杆，以及与螺杆配合以实现对食材的处理，而储料杯用于预先储存食材，而杯盖用于打开和关闭储料杯。在具体榨汁时，可打开杯盖，将待处理的食材通过投放口投入到储料杯内，然后盖上杯盖，此后便可通过真空阀将食物处理杯和储料杯内的气体抽出，以使食材能够在真空环境下被压榨碎。而通过在储料杯内设置下料装置，能够通过下料装置在储料杯内对食材进行初步切削、挤压和/或推送等处理，以使食材能够顺畅地从下料口而进入到食物处理杯内，这样便可防止食材堵塞在储料杯内，从而可提高食材从储料杯进入到食物处理杯内的速度，进而可提高出汁速度和出汁效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述下料装置的一端定位安装至所述杯盖，所述下料装置的另一端与所述螺杆驱动连接。

在该些技术方案中，可将下料装置的下端与螺杆驱动连接，这样使得螺杆与下料装置能够同步转动，从而能够简单方便地实现下料装置的驱动。同时，可将下料装置的上端与杯盖定位安装，这样便能够实现下料装置的两端定位安装，从而可提高下料装置的安装稳定性，防止下料装置在工作时发生晃动，进而可减少产品在工作时的噪音。

其中，具体地，可在下料装置的上端上设置一个定位轴，而在杯盖上设置一个定位孔，这样便可通过定位轴与定位孔的配合实现下料装置与杯盖之间的定位安装。当然，下料装置与杯盖也可通过其它结构进行定位安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述储料杯的底壁上设置有安装孔，所述螺杆上设置有传动轴和传动孔中的一个，所述下料装置上设置有所述传动轴和所述传动孔中的另一个，所述传动轴能够穿过所述安装孔与所述传动孔驱动连接。

在该些技术方案中，可在储料杯的底壁上设置一个安装孔，并在螺杆的顶部设置一个传动轴，同时在下料装置上设置一个传动孔，在安装时，可将传动轴通过安装孔伸入到储料杯内，并插入到传动孔内，这样螺杆便能够通过传动轴与传动孔的配合实现对下料装置的驱动。当然，在其它方案中，也可在螺杆上设置传动孔，而在下料装置上对应设置传动轴，这样螺杆和下料装置也可通过传动孔与传动轴的配合实现驱动连接。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装孔设置在所述储料杯的底壁的中心位置上，所述下料口设置在所述储料杯的底壁上，并位于所述安装孔的一侧。进一步优选地，所述下料口为沿所述储料杯的周向方向设置的弧形口。

在该些技术方案中，可优选将安装孔设置在储料杯的底壁的中心位置上，这样能够使螺杆和下料装置安装在杯体组件的中心，从而可防止螺杆和下料装置偏心安装。而下料口可偏心设置在储料杯的底壁上，以使下料口能够位于安装孔的一侧。其中，优选地，下料口可沿储料杯的周向方向呈弧形设置，且下料口的中心轴线偏离储料杯的中心轴线，这样能够使下料口的长度较大，因而能够扩大下料口的宽度，提高下料速率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述下料装置包括：安装柱，所述安装柱的一端定位安装至所述杯盖，所述安装柱的另一端与所述螺杆驱动连接；至少一个切削刀，安装在所述安装柱上，用于切削食材，所述切削刀与所述安装柱为一体式结构，或所述切削刀能够拆卸地安装在所述安装柱上；至少一个翻料刀，安装在所述安装柱上，用于翻滚食材，所述翻料刀与所述安装柱为一体式结构，或所述翻料刀能够拆卸地安装在所述安装柱上。

在该些技术方案中，下料装置包括安装柱、至少一个切削刀和至少一个翻料刀，其中，安装柱主要用于实现下料装置的定位安装，并为至少一个切削刀和至少一个翻料刀提供一个安装平台，而切削刀具体用于对食材进行切削处理，而翻料刀用于对食材形成搅拌，以便能够翻动食材，这样便可防止食材卡死在储料杯内。该种下料装置能够边搅拌食材边对食材进行切削处理，从而能够确保储料杯内的下料速度，以提高榨汁效率。其中，翻料刀与安装柱之间优选一体连接，因为一体连接可增强翻料刀与安装柱之间的连接强度，同理，切削刀与安装柱之间也优选一体连接。当然，在其它方案中，翻料刀与安装柱之间也可拆卸地连接，切削刀与安装柱之间也可拆卸地连接。

在上述任一技术方案中，优选地，所述至少一个翻料刀包括：第一翻料刀，安装在所述安装柱上，位于所述安装柱相对设置的两侧中的一侧上；第二翻料刀，安装在所述安装柱上，位于所述安装柱相对设置的两侧中的另一侧上；其中，所述第一翻料刀与所述第二翻料刀在所述安装柱上沿所述储料杯的轴向方向相互间隔设置，且所述第一翻料刀位于所述第二翻料刀靠近所述储料杯的底壁的一方，所述至少一个切削刀位于所述第一翻料刀靠近所述储料杯的底壁的一方。

在该些技术方案中，可优选在安装柱上设置两个翻料刀，即第一翻料刀和第二翻料刀，这样可提高翻料效果，而优选地，可将两个翻料刀分别设置在安装柱的两侧，这样使得安装柱的两侧能够同时实现翻料。而第一翻料刀与第二翻料刀在安装柱上沿储料杯的轴向方向相互间隔设置，使得第一翻料刀与第二翻料刀能够上下间隔设置，这样便能够在高度上对食材形成梯级翻料，从而能够提高翻料效果。而第一翻料刀位于第二翻料刀靠近储料杯的底壁的一方，即是说第一翻料刀设置在第二翻料刀的下方，至少一个切削刀位于第一翻料刀靠近储料杯的底壁的一方，即是说切削刀位于两个翻料刀的下方，也即切削刀、第一翻料刀和第二翻料刀在安装柱上从下到上依次间隔设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述下料装置的高度为h，所述第一翻料刀远离所述安装柱的一端上设置有第一顶点，所述第一顶点与所述下料装置靠近所述螺杆的一端的端面之间的距离为h1，其中，h1≤h/3，所述第二翻料刀远离所述安装柱的一端上设置有第二顶点，所述第二顶点与所述下料装置靠近所述螺杆的一端的端面之间的距离为h2，其中，h2≤h/2；和/或所述下料装置的高度为h，所述第一翻料刀远离所述安装柱的一端上设置有第一顶点，所述第一顶点与所述下料装置靠近所述螺杆的一端的端面之间的距离为h1，所述第二翻料刀远离所述安装柱的一端上设置有第二顶点，所述第二顶点与所述下料装置靠近所述螺杆的一端的端面之间的距离为h2，其中，h1≤h2。

在该些技术方案中，第一翻料刀和第二翻料刀的结构可以任意设置，只要能够起到搅拌食材的目的即可，而第一翻料刀和第二翻料刀远离安装柱的一端上的顶点与下料装置储料杯的底壁部，也即靠近螺杆的一端的端部之间的距离不宜过大，而优选地，可将第一翻料刀远离安装柱的一端上的第一顶点与下料装置的底部储料杯的底壁之间的距离h1设置在大于0mm小于等于h/3的范围之间，而将第二翻料刀远离安装柱的一端上的第二顶点与下料装置的底部储料杯的底壁之间的距离h2设置在大于0mm小于等于h/2的范围之间，这样便能够将第一翻料刀和第二翻料刀设置在储料杯的中下部，从而可防止第一翻料刀和第二翻料刀设置的过高，这样便能够从储料杯的中下部对食材进行搅拌翻滚，从而可确保下料装置对食材的翻滚效果。同时，第一翻料刀远离安装柱的一端上的第一顶点与下料装置的底部储料杯的底壁之间的距离h1小于等于第二翻料刀远离安装柱的一端上的第二顶点与下料装置的底部储料杯的底壁之间的距离h2，即是说第一翻料刀的中部低于第二翻料刀的中部，这样便可将第一翻料刀限定在第二翻料刀的下方，以使两个翻料刀能够形成梯级翻料。

其中，这里说明一下，第一翻料刀远离安装柱的一端上的第一顶点指的是第一翻料刀远离安装柱的一端的端面上的最高点，即第一翻料刀距离安装柱最远的点，第二翻料刀远离安装柱的一端上的第二顶点指的是第二翻料刀远离安装柱的一端的端面上的最高点，即第二翻料刀距离安装柱最远的点。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一翻料刀远离所述安装柱的一端上设置有第一顶点，所述第一顶点在转动时形成的轨迹为第一圆形轨迹，所述第一圆形轨迹的直径为d1，所述第二翻料刀远离所述安装柱的一端上设置有第二顶点，所述第二顶点在转动时形成的轨迹为第二圆形轨迹，所述第二圆形轨迹的直径为d2，其中，d1≥d2。

在该些技术方案中，第一翻料刀远离安装柱的一端上的第一顶点，即第一翻料刀远离安装柱的一端的端面上的最高点，也即第一翻料刀距离安装柱最远的点在转动时会形成一个圆形轨迹，即第一圆形轨迹，第二翻料刀远离安装柱的一端上的第二顶点，即第二翻料刀远离安装柱的一端的端面上的最高点，也即第二翻料刀距离安装柱最远的点在转动时会形成另一个圆形轨迹，即第二圆形轨迹，而第一圆形轨迹的直径d1大于等于第二圆形轨迹的直径d2，即是说安装柱下端的翻料刀的直径更大，其翻料范围更广，这样便使得储料杯下端的翻料范围比储料杯中下部的翻料范围更广，从而能够在储料杯的径向方向上对食材形成梯级翻料，进而能够确保翻料效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述储料杯的侧壁上设置有拨料筋，所述拨料筋沿所述储料杯的轴向方向设置，且所述拨料筋的数量为多个，多个所述拨料筋沿所述储料杯的周向方向相互间隔设置。

在该些技术方案中，可在储料杯的侧壁上设置多个拨料筋，这样便能够将储料杯的侧壁形成凹凸不平的结构，这样在下料装置切削食材时，食材便能够与拨料筋发生碰撞而发生换向和/或翻转，这样便能够防止食材始终向同一个方向运动，即这样可增强食材的流动，使食材不停翻滚，这样便能够增加食材被下料装置切削到的概率，从而能够提高食材在储料杯内的切削效果，进而能够增强下料速度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述下料口的面积为s，其中，2000mm²≤s≤9000mm²。

在该些技术方案中，可合理设置下料口的面积，以便能够确保下料速度，而优选地，可将下料口的面积s设置在2000mm²-9000mm²之间，以使得下料口的面积不会过大也不会太小。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯盖卡扣安装在所述储料杯上。

在该些技术方案中，杯盖优选卡扣安装在储料杯上，这样使得杯盖与储料杯之间能够拆卸地安装在一起，从而便于杯盖的打开和关闭。

在上述任一技术方案中，优选地，所述储料杯卡扣安装在所述食物处理杯上。

在该些技术方案中，储料杯优选卡扣安装在食物处理杯上，这样使得储料杯与食物处理杯之间能够拆卸地安装在一起，从而便于储料杯与食物处理杯之间的拆装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述真空阀安装在所述杯盖上，或所述真空阀安装在所述储料杯上，或所述真空阀安装在所述食物处理杯上。

在该些技术方案中，真空阀既可安装在杯盖上，也可安装在储料杯或食物处理杯上，但优选地，可将真空阀直接安装在杯盖上，这样能够将真空阀设置在产品的顶部，即能够充分利用产品顶部的空间，从而不会增大产品的周向尺寸，再者该种结构使得用户能够上下操作真空阀，从而能够提高真空阀的操作便利性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出渣通道，所述食物处理机还包括：接渣装置，安装在所述食物处理杯上，与所述出渣通道连通；第一密封件，安装在所述接渣装置与所述出渣通道之间，用于使所述接渣装置与所述出渣通道之间密封；其中，所述真空阀安装在所述杯盖上，或所述真空阀安装在所述储料杯上，或所述真空阀安装在所述食物处理杯上，或所述真空阀安装在接渣装置上。

在该些技术方案中，可在食物处理杯上设置一个出渣通道，并在出渣通道处设置一个接渣装置，这样在食物处理杯内汁渣分离的食物渣便可通过出渣通道排出到接渣装置内，即这里可通过接渣装置来进行食物渣的收集。而在食物处理杯上设置有接渣装置时，真空阀可根据实际情况安装在杯盖上，也可安装在所述储料杯上，当然，还可安装在食物处理杯上或安装在接渣装置上，在此不作具体限定。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接渣装置为一接渣杯，所述接渣杯包括：接渣杯体，所述接渣杯体的一端开口一端封闭，所述接渣杯体的侧壁上设置有进渣通道，所述进渣通道与所述出渣通道连通，且所述进渣通道与所述出渣通道之间密封连接；接渣杯盖，能够安装在所述接渣杯体的杯口上，以打开或关闭所述杯口；第二密封件，设置在所述接渣杯体与所述接渣杯盖之间，用于使所述接渣杯盖与所述接渣杯体之间密封。

在该些技术方案中，可通过一接渣杯来进行接渣，而接渣杯包括接渣杯体、接渣杯盖和第二密封件，这就使得接渣杯为具有一个带盖的杯体结构。而接渣杯体具体用于收集食物汁或食物渣，而接渣杯盖具体用于打开和关闭接渣杯体的开口。而第二密封件用于使接渣杯盖和接渣杯体密封连接，以防止食物渣泄漏，以及在真空榨汁时，防止接渣杯漏气。而在具体安装过程中，可优选将接渣杯体直接与食物处理杯连接，当然，也可接渣杯盖直接连接至食物处理杯。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体组件包括：第三密封件，设置在所述食物处理杯与所述储料杯之间，用于使所述食物处理杯与所述储料杯之间密封；第四密封件，设置在所述杯盖与所述储料杯之间，用于使所述杯盖与所述储料杯之间密封。

在该些技术方案中，可在食物处理杯与储料杯之间设置一个第三密封件，以使食物处理杯与储料杯之间能够密封安装在一起，这样便可确保食物处理杯与储料杯在连接处的密封效果。同理，可在杯盖与储料杯之间设置一个第四密封件，以使杯盖与储料杯之间能够密封安装在一起，这样便可确保杯盖与储料杯在连接处的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括设置在所述食物处理杯内的环形滤网，所述环形滤网位于所述食物处理杯的内侧与所述螺杆之间。

在该些技术方案中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯与螺杆之间设置一个环形滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯包括：粉碎杯，所述粉碎杯上设置有连通口；挤压杯，与所述粉碎杯通过所述连通口连通，所述螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；其中，所述食物处理机还包括底座组件，所述底座组件内设置有驱动装置，所述杯体组件能够安装在所述底座组件上，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，可将食物处理杯设置成双杯体的结构，这样便可通过粉碎杯进行食材的切削挤压等处理，而通过挤压杯进行食材的汁渣分离，这样便可将食材的挤压和粉碎分两个杯体进行。具体地，该种食物处理杯的工作过程如下：食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：底座组件，所述底座组件内设置有驱动装置；所述杯体组件能够安装在所述底座组件上，所述驱动装置能够与所述螺杆配合，以驱动所述螺杆转动。

在该些技术方案中，食物处理机还包括设置有驱动装置的底座组件，其中，底座组件用于承载杯体组件以及为螺杆等提供动力，而驱动装置用于与螺杆连接，以驱动螺杆转动，而螺杆在转动时能够与食物处理杯一起对放入到杯体组件内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材汁渣分离。

其中，优选地，所述接渣装置能够拆卸地安装在所述食物处理杯上，而接渣装置能够拆卸地安装至出渣通道，能够在食物处理结束后方便的将接渣装置取下来进行倒渣和清洗等。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出汁孔，所述食物处理杯还包括：出汁盖，能够打开或关闭地密封地盖装在所述出汁孔处；或接汁装置，能够拆卸地密封安装在所述出汁孔处，与所述食物处理杯连通。

在该些技术方案中，在食物处理杯上设置了出汁孔，并设置了出汁盖，这样在产品工作时，可通过出汁盖将出汁孔封闭，以防止外界的氧气灰尘等进入到产品内部，而在榨汁完成后，可通过出汁盖的打开而实现食物汁的排出。同时也可不设置出汁盖而直接在出汁孔处设置一个能够拆卸的接汁装置，这样便能够边榨汁边将食物汁收集到接汁装置中。

在该些技术方案中，其中，底座组件还包括：底盘、壳体和控制板。具体地，壳体安装在底座上，驱动装置设置在壳体内并位于底座上，控制板设置在壳体内，与驱动装置等连接，用于控制产品的工作。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在底座组件内，电机与底座组件之间设置有电机垫圈。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图2是根据本发明的实施例提供的食物处理机的另一结构示意图；

图3是根据本发明的实施例提供的食物处理机不含底座组件的结构示意图；

图4是根据本发明的实施例提供的食物处理机不含底座组件的另一结构示意图；

图5是根据本发明的实施例提供的食物处理机的部分结构的结构示意图；

图6是根据本发明的实施例提供的食物处理机的部分结构的另一结构示意图；

图7是根据本发明的实施例提供的食物处理机的储料杯的结构示意图；

图8是根据本发明的实施例提供的食物处理机的储料杯的另一结构示意图；

图9是根据本发明的实施例提供的食物处理机的下料装置的结构示意图；

图10是根据本发明的实施例提供的食物处理机的下料装置的另一结构示意图；

图11是根据本发明的实施例提供的食物处理机的螺杆的结构示意图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1杯体组件，12食物处理杯，122出渣通道，124出汁孔，14储料杯，142下料口，144投料口，146安装孔，148拨料筋，16杯盖，2螺杆，22杆体，24主螺旋筋，3真空阀，4下料装置，42安装柱，422定位轴，44切削刀，46第一翻料刀，462第一顶点，48第二翻料刀，482第二顶点，5传动轴，6传动孔，7接渣杯，72接渣杯体，74接渣杯盖，76第二密封件，8底座组件，82驱动装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11来描述根据本发明的实施例提供的食物处理机。

如图1至图11所示，本发明第一方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：杯体组件1，杯体组件1内设置有能够密封的工作腔，杯体组件1上设置有与工作腔连通的抽气口；螺杆2，能够转动地安装在工作腔内，能够对工作腔内的食材进行处理，螺杆2包括杆体22，杆体22上设置有至少一条主螺旋筋24，主螺旋筋24从杆体22的顶部螺旋延伸至杆体22的底部；真空阀3，安装在杯体组件1上，能够通过抽气口对杯体组件1进行抽真空处理，并能够在杯体组件1被抽真空后对杯体组件1进行泄压。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，包括杯体组件1、螺杆2和真空阀3，其中，杯体组件1用于容纳食材，以及与螺杆2一起配合对食材进行榨汁处理。而杯体组件1内设置有能够密封的工作腔，这样在杯体组件1组装完成后便可防止杯体组件1与外界通气。而真空阀3可以在杯体组件1被密封后将杯体组件1内的气体抽出，这样便可为食材处理提供一个真空环境，从而即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解食材在榨汁过程中的氧化，防止食物汁的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。同时，真空阀3还可以在榨汁完成后打开抽气口，以使外接的空气能够顺着抽气口而进入到杯体组件1内，这样便能够实现杯体组件1在抽真空后的泄压。该种结构可直接通过真空阀3来实现抽真空处理，以及抽真空后的泄压，即这里直接通过真空阀取代了真空泵，因此可去掉真空泵以及泄压装置的使用，而真空阀3的结构相比真空泵与泄压装置的组合而言，其结构要小巧简单的多，因此通过使用真空阀3能够在真空榨汁的同时简化产品的结构，降低产品的成本，减小产品的体积。

其中，如图11所示，螺杆2包括杆体22，杆体22上设置有至少一条主螺旋筋24，主螺旋筋24从杆体22的一端的端部螺旋延伸至杆体22的底部，这里主螺旋筋24可与杆体22组成一个食材通道，从而便于对食材进行运输以及挤压等处理。同时，为增强螺杆2对食材的处理效果，还可在杆体22上设置一些较短的副螺旋筋。

这里说明一下，这里的真空阀3为能够进行抽真空的阀体结构，比如手动真空阀或者一键智能真空阀等。

其中，螺杆2与杯体组件1之间的间隙从杯体组件1的杯口至杯体组件1的底壁减小，优选为逐渐减小，这样能够从上至下依次加大对食材的挤压处理力度，以便能够将食材从上至下处理成越来越小的颗粒，因而能够提高产品对食材的处理效果，从而可提高出汁率。

在上述任一实施例中，优选地，真空阀3能够拆卸地安装在杯体组件1上，或真空阀3固定安装在杯体组件1上。

在该些实施例中，真空阀3优选能够拆卸地安装在杯体组件1上，这样在真空阀3损坏后，可直接对真空阀3进行单独更换，而不用更换杯体组件1，这样便可提高产品后续维修的便利性。当然，在另一方案中真空阀3也可固定安装在杯体组件1上。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，杯体组件1包括：食物处理杯12，食物处理杯12上设置有杯口，螺杆2能够转动地安装在食物处理杯12内；储料杯14，安装在食物处理杯12上，储料杯14上设置有下料口142和投料口144，下料口142与食物处理杯12的杯口连通；杯盖16，安装在储料杯上，能够打开或密封投料口144；其中，食物处理机还包括安装在储料杯14内的下料装置4，下料装置4能够对储料杯14内的食材进行处理。

在该些实施例中，杯体组件1包括食物处理杯12、储料杯14和杯盖16，其中，食物处理杯12用于安装螺杆2，以及与螺杆2配合以实现对食材的处理，而储料杯14用于预先储存食材，而杯盖16用于打开和关闭储料杯14。在具体榨汁时，可打开杯盖16，将待处理的食材通过投放口投入到储料杯14内，然后盖上杯盖16，此后便可通过真空阀3将食物处理杯12和储料杯14内的气体抽出，以使食材能够在真空环境下被压榨碎。而通过在储料杯14内设置下料装置4，能够通过下料装置4在储料杯14内对食材进行初步切削、挤压和/或推送等处理，以使食材能够顺畅地从下料口142而进入到食物处理杯12内，这样便可防止食材堵塞在储料杯14内，从而可提高食材从储料杯14进入到食物处理杯12内的速度，进而可提高出汁速度和出汁效率。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，下料装置4的一端定位安装至杯盖16，下料装置4的另一端与螺杆2驱动连接。

在该些实施例中，可将下料装置4的下端与螺杆2驱动连接，这样使得螺杆2与下料装置4能够同步转动，从而能够简单方便地实现下料装置4的驱动。同时，可将下料装置4的上端与杯盖16定位安装，这样便能够实现下料装置4的两端定位安装，从而可提高下料装置4的安装稳定性，防止下料装置4在工作时发生晃动，进而可减少产品在工作时的噪音。

其中，具体地，如图9和图10所示，可在下料装置4的上端上设置一个定位轴422，而如图1至图4所示，在杯盖16上设置一个定位孔，这样便可通过定位轴422与定位孔的配合实现下料装置4与杯盖16之间的定位安装。当然，下料装置4与杯盖16也可通过其它结构进行定位安装。

在上述任一实施例中，优选地，储料杯14的底壁上设置有安装孔146，螺杆2上设置有传动轴5和传动孔6中的一个，下料装置4上设置有传动轴5和传动孔6中的另一个，传动轴5能够穿过安装孔146与传动孔6驱动连接。

在该些实施例中，可在储料杯14的底壁上设置一个安装孔146，并在螺杆2的顶部设置一个传动轴5，同时在下料装置4上设置一个传动孔6，在安装时，可将传动轴5通过安装孔146伸入到储料杯14内，并插入到传动孔6内，这样螺杆2便能够通过传动轴5与传动孔6的配合实现对下料装置4的驱动。当然，在其它方案中，也可在螺杆2上设置传动孔6，而在下料装置4上对应设置传动轴5，这样螺杆2和下料装置4也可通过传动孔6与传动轴5的配合实现驱动连接。

其中，优选地，如图11所示，传动轴5为扁轴，或传动轴5上设置有非圆形弧面，比如传动平面，而传动孔6的形状与传动轴5的形状相适配，这样可提高传动轴5与传动孔6之间的传动效率。

在上述任一实施例中，优选地，安装孔146设置在储料杯14的底壁的中心位置上，下料口142设置在储料杯14的底壁上，并位于安装孔146的一侧。进一步优选地，下料口142为沿储料杯14的周向方向设置的弧形口。

在该些实施例中，可优选将安装孔146设置在储料杯14的底壁的中心位置上，这样能够使螺杆2和下料装置4安装在杯体组件1的中心，从而可防止螺杆2和下料装置4偏心安装。而下料口142可偏心设置在储料杯14的底壁上，以使下料口142能够位于安装孔146的一侧。其中，优选地，下料口142可沿储料杯14的周向方向呈弧形设置，且下料口142的中心轴线偏离储料杯14的中心轴线，这样能够使下料口142的长度较大，因而能够扩大下料口142的宽度，提高下料速率。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4以及图9和图10所示，下料装置4包括：安装柱42，安装柱42的一端定位安装至杯盖16，安装柱42的另一端与螺杆2驱动连接；至少一个切削刀44，安装在安装柱42上，用于切削食材，切削刀44与安装柱42为一体式结构，或切削刀44能够拆卸地安装在安装柱42上；至少一个翻料刀，安装在安装柱42上，用于翻滚食材，翻料刀与安装柱42为一体式结构，或翻料刀能够拆卸地安装在安装柱42上。

在该些实施例中，下料装置4包括安装柱42、至少一个切削刀44和至少一个翻料刀，其中，安装柱42主要用于实现下料装置4的定位安装，并为至少一个切削刀44和至少一个翻料刀提供一个安装平台，而切削刀44具体用于对食材进行切削处理，而翻料刀用于对食材形成搅拌，以便能够翻动食材，这样便可防止食材卡死在储料杯14内。该种下料装置4能够边搅拌食材边对食材进行切削处理，从而能够确保储料杯14内的下料速度，以提高榨汁效率。其中，翻料刀与安装柱42之间优选一体连接，因为一体连接可增强翻料刀与安装柱42之间的连接强度，同理，切削刀44与安装柱42之间也优选一体连接。当然，在其它方案中，翻料刀与安装柱42之间也可拆卸地连接，切削刀44与安装柱42之间也可拆卸地连接。

在上述任一实施例中，优选地，如图9和图10所示，至少一个翻料刀包括：第一翻料刀46，安装在安装柱42上，位于安装柱42相对设置的两侧中的一侧上；第二翻料刀48，安装在安装柱42上，位于安装柱42相对设置的两侧中的另一侧上；其中，第一翻料刀46与第二翻料刀48在安装柱42上沿储料杯14的轴向方向相互间隔设置，且第一翻料刀46位于第二翻料刀48靠近储料杯14的底壁的一方，至少一个切削刀44位于第一翻料刀46靠近储料杯14的底壁的一方。

在该些实施例中，可优选在安装柱42上设置两个翻料刀，即第一翻料刀46和第二翻料刀48，这样可提高翻料效果，而优选地，可将两个翻料刀分别设置在安装柱42的两侧，这样使得安装柱42的两侧能够同时实现翻料。而第一翻料刀46与第二翻料刀48在安装柱42上沿储料杯14的轴向方向相互间隔设置，使得第一翻料刀46与第二翻料刀48能够上下间隔设置，这样便能够在高度上对食材形成梯级翻料，从而能够提高翻料效果。而第一翻料刀46位于第二翻料刀48靠近储料杯14的底壁的一方，即是说第一翻料刀46设置在第二翻料刀48的下方，至少一个切削刀44位于第一翻料刀46靠近储料杯14的底壁的一方，即是说切削刀44位于两个翻料刀的下方，也即切削刀44、第一翻料刀46和第二翻料刀48在安装柱42上从下到上依次间隔设置。

在上述任一实施例中，优选地，如图9和图10所示，下料装置4的高度为h，第一翻料刀46远离安装柱42的一端上设置有第一顶点462，第一顶点462与下料装置4靠近螺杆2的一端的端面之间的距离为h1，其中，h1≤h/3，第二翻料刀48远离安装柱42的一端上设置有第二顶点482，第二顶点482与下料装置4靠近螺杆2的一端的端面之间的距离为h2，其中，h2≤h/2；和/或下料装置4的高度为h，第一翻料刀46远离安装柱42的一端上设置有第一顶点462，第一顶点462与下料装置4靠近螺杆2的一端的端面之间的距离为h1，第二翻料刀48远离安装柱42的一端上设置有第二顶点482，第二顶点482与下料装置4靠近螺杆2的一端的端面之间的距离为h2，其中，h1≤h2。

在该些实施例中，第一翻料刀46和第二翻料刀48的结构可以任意设置，只要能够起到搅拌食材的目的即可，而第一翻料刀46和第二翻料刀48远离安装柱42的一端上的顶点与下料装置4靠近螺杆2的一端的端面之间的距离不宜过大，而优选地，可将第一翻料刀46远离安装柱42的一端上的第一顶点462与下料装置4靠近螺杆2的一端的端面之间的距离h1设置在大于0mm小于等于h/3的范围之间，而将第二翻料刀48远离安装柱42的一端上的第二顶点与下料装置4靠近螺杆2的一端的端面之间的距离h2设置在大于0mm小于等于h/2的范围之间，这样便能够将第一翻料刀46和第二翻料刀48设置在储料杯14的中下部，从而可防止第一翻料刀46和第二翻料刀48设置的过高，这样便能够从储料杯14的中下部对食材进行搅拌翻滚，从而可确保下料装置4对食材的翻滚效果。同时，第一翻料刀46远离安装柱42的一端上的第一顶点462与下料装置4靠近螺杆2的一端的端面之间的距离h1小于等于第二翻料刀48远离安装柱42的一端上的第二顶点482与下料装置4靠近螺杆2的一端的端面之间的距离h2，即是说第一翻料刀46的中部低于第二翻料刀48的中部，这样便可将第一翻料刀46限定在第二翻料刀48的下方，以使两个翻料刀能够形成梯级翻料。

其中，这里说明一下，第一翻料刀46远离安装柱42的一端上的第一顶点462指的是第一翻料刀46远离安装柱42的一端的端面上的最高点，即第一翻料刀46距离安装柱42最远的点，第二翻料刀48远离安装柱42的一端上的第二顶点482指的是第二翻料刀48远离安装柱42的一端的端面上的最高点，即第二翻料刀48距离安装柱42最远的点。

在上述任一实施例中，优选地，如图9和图10所示，第一翻料刀46远离安装柱42的一端上设置有第一顶点462，第一顶点462在转动时形成的轨迹为第一圆形轨迹，第一圆形轨迹的直径为d1，第二翻料刀48远离安装柱42的一端上设置有第二顶点482，第二顶点482在转动时形成的轨迹为第二圆形轨迹，第二圆形轨迹的直径为d2，其中，d1≥d2。

在该些实施例中，第一翻料刀46远离安装柱42的一端上的第一顶点462，即第一翻料刀46远离安装柱42的一端的端面上的最高点，也即第一翻料刀46距离安装柱42最远的点在转动时会形成一个圆形轨迹，即第一圆形轨迹，第二翻料刀48远离安装柱42的一端上的第二顶点482，即第二翻料刀48远离安装柱42的一端的端面上的最高点，也即第二翻料刀48距离安装柱42最远的点在转动时会形成另一个圆形轨迹，即第二圆形轨迹，而第一圆形轨迹的直径d1大于等于第二圆形轨迹的直径d2，即是说安装柱42下端的翻料刀的直径更大，其翻料范围更广，这样便使得储料杯14下端的翻料范围比储料杯14中下部的翻料范围更广，从而能够在储料杯14的径向方向上对食材形成梯级翻料，进而能够确保翻料效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图7和图8所示，储料杯14的侧壁上设置有拨料筋148，拨料筋148沿储料杯14的轴向方向设置，且拨料筋148的数量为多个，多个拨料筋148沿储料杯14的周向方向相互间隔设置。

在该些实施例中，可在储料杯14的侧壁上设置多个拨料筋148，这样便能够将储料杯14的侧壁形成凹凸不平的结构，这样在下料装置4切削食材时，食材便能够与拨料筋148发生碰撞而发生换向和/或翻转，这样便能够防止食材始终向同一个方向运动，即这样可增强食材的流动，使食材不停翻滚，这样便能够增加食材被下料装置4切削到的概率，从而能够提高食材在储料杯14内的切削效果，进而能够增强下料速度。

在上述任一实施例中，优选地，下料口142的面积为s，其中，2000mm²≤s≤9000mm²。

在该些实施例中，可合理设置下料口142的面积，以便能够确保下料速度，而优选地，可将下料口142的面积s设置在2000mm²-9000mm²之间，以使得下料口142的面积不会过大也不会太小。

在上述任一实施例中，优选地，杯盖16卡扣安装在储料杯14上。

在该些实施例中，杯盖16优选卡扣安装在储料杯14上，这样使得杯盖16与储料杯14之间能够拆卸地安装在一起，从而便于杯盖16的打开和关闭。

在上述任一实施例中，优选地，储料杯14卡扣安装在食物处理杯12上。

在该些实施例中，储料杯14优选卡扣安装在食物处理杯12上，这样使得储料杯14与食物处理杯12之间能够拆卸地安装在一起，从而便于储料杯14与食物处理杯12之间的拆装。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，真空阀3安装在杯盖16上，或真空阀3安装在储料杯14上，或真空阀3安装在食物处理杯12上。

在该些实施例中，真空阀3既可安装在杯盖16上，也可安装在储料杯14或食物处理杯12上，但优选地，可将真空阀3直接安装在杯盖16上，这样能够将真空阀3设置在产品的顶部，即能够充分利用产品顶部的空间，从而不会增大产品的周向尺寸，再者该种结构使得用户能够上下操作真空阀3，从而能够提高真空阀3的操作便利性。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图6所示，食物处理杯12上设置有出渣通道122，食物处理机还包括：接渣装置，安装在食物处理杯12上，与出渣通道122连通；第一密封件，安装在接渣装置与出渣通道122之间，用于使接渣装置与出渣通道122之间密封；其中，真空阀3安装在杯盖16上，或真空阀3安装在储料杯14上，或真空阀3安装在食物处理杯12上，或真空阀3安装在接渣装置上。

在该些实施例中，可在食物处理杯12上设置一个出渣通道122，并在出渣通道122处设置一个接渣装置，这样在食物处理杯12内汁渣分离的食物渣便可通过出渣通道122排出到接渣装置内，即这里可通过接渣装置来进行食物渣的收集。而在食物处理杯12上设置有接渣装置时，真空阀3可根据实际情况安装在杯盖16上，也可安装在储料杯14上，当然，还可安装在食物处理杯12上或安装在接渣装置上，在此不作具体限定。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图6所示，接渣装置为一接渣杯7，接渣杯7包括：接渣杯体72，接渣杯体72的一端开口一端封闭，接渣杯体72的侧壁上设置有进渣通道，进渣通道与出渣通道122连通，且进渣通道与出渣通道122之间密封连接；接渣杯盖74，能够安装在接渣杯体72的杯口上，以打开或关闭杯口；第二密封件76，设置在接渣杯体72与接渣杯盖74之间，用于使接渣杯盖74与接渣杯体72之间密封。

在该些实施例中，可通过一接渣杯7来进行接渣，而接渣杯7包括接渣杯体72、接渣杯盖74和第二密封件76，这就使得接渣杯7为具有一个带盖的杯体结构。而接渣杯体72具体用于收集食物汁或食物渣，而接渣杯盖74具体用于打开和关闭接渣杯体72的开口。而第二密封件76用于使接渣杯盖74和接渣杯体72密封连接，以防止食物渣泄漏，以及在真空榨汁时，防止接渣杯7漏气。而在具体安装过程中，可优选将接渣杯体72直接与食物处理杯12连接，当然，也可接渣杯盖74直接连接至食物处理杯12。

在上述任一实施例中，优选地，杯体组件1包括：第三密封件，设置在食物处理杯12与储料杯14之间，用于使食物处理杯12与储料杯14之间密封；第四密封件，设置在杯盖16与储料杯14之间，用于使杯盖16与储料杯14之间密封。

在该些实施例中，可在食物处理杯12与储料杯14之间设置一个第三密封件，以使食物处理杯12与储料杯14之间能够密封安装在一起，这样便可确保食物处理杯12与储料杯14在连接处的密封效果。同理，可在杯盖16与储料杯14之间设置一个第四密封件，以使杯盖16与储料杯14之间能够密封安装在一起，这样便可确保杯盖16与储料杯14在连接处的密封效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，食物处理机还包括设置在食物处理杯12内的环形滤网，环形滤网位于食物处理杯12的内侧与螺杆2之间。

在该些实施例中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯12与螺杆2之间设置一个环形滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，(该实施例图中未示出)食物处理杯12包括：粉碎杯，粉碎杯上设置有连通口；挤压杯，与粉碎杯通过连通口连通，螺杆2包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；其中，食物处理机还包括底座组件8，底座组件8内设置有驱动装置82，杯体组件1能够安装在底座组件8上，驱动装置82包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，可将食物处理杯12设置成双杯体的结构，这样便可通过粉碎杯进行食材的切削挤压等处理，而通过挤压杯进行食材的汁渣分离，这样便可将食材的挤压和粉碎分两个杯体进行。具体地，该种食物处理杯12的工作过程如下：食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯12的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，食物处理机还包括：底座组件8，底座组件8内设置有驱动装置82；杯体组件1能够安装在底座组件8上，驱动装置82能够与螺杆2配合，以驱动螺杆2转动。

在该些实施例中，食物处理机还包括设置有驱动装置82的底座组件8，其中，底座组件8用于承载杯体组件1以及为螺杆2等提供动力，而驱动装置82用于与螺杆2连接，以驱动螺杆2转动，而螺杆2在转动时能够与食物处理杯12一起对放入到杯体组件1内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材汁渣分离。

其中，优选地，接渣装置能够拆卸地安装在食物处理杯12上，而接渣装置能够拆卸地安装至出渣通道122，能够在食物处理结束后方便的将接渣装置取下来进行倒渣和清洗等。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图6所示，食物处理杯12上设置有出汁孔124，食物处理杯12还包括：出汁盖，能够打开或关闭地密封地盖装在出汁孔124处；或接汁装置，能够拆卸地密封安装在出汁孔124处，与食物处理杯12连通。

在该些实施例中，在食物处理杯12上设置了出汁孔124，并设置了出汁盖，这样在产品工作时，可通过出汁盖将出汁孔124封闭，以防止外界的氧气灰尘等进入到产品内部，而在榨汁完成后，可通过出汁盖的打开而实现食物汁的排出。同时也可不设置出汁盖而直接在出汁孔124处设置一个能够拆卸的接汁装置，这样便能够边榨汁边将食物汁收集到接汁装置中。

在该些实施例中，其中，底座组件8还包括：底盘、壳体和控制板。具体地，壳体安装在底座上，驱动装置82设置在壳体内并位于底座上，控制板设置在壳体内，与驱动装置82等连接，用于控制产品的工作。

其中，优选地，驱动装置82优选为电机，电机安装在底座组件8内，电机与底座组件8之间设置有电机垫圈。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。