抽真空装置和食物料理机的制作方法

本实用新型涉及料理机技术领域，特别涉及一种抽真空装置和应用该抽真空装置的食物料理机。

背景技术：

随着技术的发展与进步，可抽真空的食物料理机已经逐渐走进了人们的生活。目前，可抽真空的食物料理机一般包括搅拌杯组件，该搅拌杯组件包括杯体和盖合于杯体上端的杯盖，该杯盖开设有连通杯体内腔的开口，该开口处装设有抽真空装置，该抽真空装置可对杯体内腔进行抽真空操作，以使杯体内腔形成真空环境，从而将其中需要保鲜的食物与空气隔离，避免其氧化，保障其新鲜营养。但是，现有的抽真空装置，其容纳腔内部的各元器件在生产、装配时，普遍采用逐一装配于容纳腔腔壁的装配方式，如此，不仅装配困难，还会导致抽真空装置的装配效率和生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种抽真空装置，旨在简化抽真空装置的装配过程，提升其装配和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的抽真空装置包括：

上盖；

下盖，所述下盖与所述上盖围合形成容纳腔，所述容纳腔的腔壁开设有抽气孔、排气孔、进气孔、及泄压孔；

安装支架，所述安装支架位于所述容纳腔内，所述安装支架连接于所述上盖和/或下盖；

真空泵，所述真空泵连接于所述安装支架，所述真空泵的进气口连通所述抽气孔，所述真空泵的出气口连通所述排气孔；

控制电路板，所述控制电路板连接于所述安装支架，并与所述真空泵电性连接；

供电模块，所述供电模块连接于所述安装支架，并与所述控制电路板电性连接；

泄压阀，所述泄压阀连接于所述安装支架，所述泄压阀使所述泄压孔与所述进气孔之间的泄压气道导通或阻断；及

气压开关，所述气压开关设于所述容纳腔内，并与所述控制电路板电性连接，所述气压开关的导气管连通于所述泄压气道。

可选地，所述抽真空装置还包括设于所述容纳腔内的三通管，所述三通管的三个端口分别与所述泄压阀的气流出口、所述泄压口、及所述气压开关的导气管的管口连通。

可选地，所述泄压阀的气流入口通过所述容纳腔与所述进气孔连通。

可选地，所述下盖的内壁面凸设有安装筒，所述气压开关插设于所述安装筒内。

可选地，所述安装筒的侧壁与所述气压开关之间夹设有防震垫。

可选地，所述安装筒的侧壁开设有让位缺口，所述气压开关的导气管贯穿所述让位缺口。

可选地，所述安装支架将所述容纳腔分隔形成为上腔室和下腔室，所述真空泵位于所述下腔室内并被所述下盖和所述安装支架夹持固定，所述控制电路板、所述供电模块、及所述泄压阀位于所述上腔室内；

所述气压开关位于所述下腔室内。

可选地，所述下盖包括：

主体盖，所述主体盖可拆卸连接于所述安装支架的背离所述上盖的一侧；

连接部，所述主体盖面向所述安装支架的表面向外凹陷形成有所述连接部，所述连接部与所述主体盖和所述上盖共同围合形成所述容纳腔；

密封圈，所述密封圈套设于所述连接部。

可选地，所述连接部向内凹陷形成有容纳槽，所述容纳槽的槽壁开设有所述抽气孔和所述泄压孔。

可选地，所述下盖还包括盖板，所述盖板盖合于所述容纳槽的槽口，并与所述容纳槽的槽壁围合形成隔离缓存腔，所述盖板开设有连通所述隔离缓存腔的隔离孔。

可选地，所述安装支架可拆卸连接于所述上盖和/或下盖；和/或所述安装支架一侧可拆卸连接于所述上盖，所述安装支架另一侧可拆卸连接于所述下盖。

本实用新型还提出一种食物料理机，所述食物料理机包括搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体和盖合于所述杯体上端的杯盖，所述杯盖开设有连通所述杯体内腔的开口，所述食物料理机还包括抽真空装置，所述抽真空装置包括：

上盖；

下盖，所述下盖与所述上盖围合形成容纳腔，所述容纳腔的腔壁开设有抽气孔、排气孔、进气孔、及泄压孔；

安装支架，所述安装支架位于所述容纳腔内，所述安装支架连接于所述上盖和/或下盖；

真空泵，所述真空泵连接于所述安装支架，所述真空泵的进气口连通所述抽气孔，所述真空泵的出气口连通所述排气孔；

控制电路板，所述控制电路板连接于所述安装支架，并与所述真空泵电性连接；

供电模块，所述供电模块连接于所述安装支架，并与所述控制电路板电性连接；

泄压阀，所述泄压阀连接于所述安装支架，所述泄压阀使所述泄压孔与所述进气孔之间的泄压气道导通或阻断；及

气压开关，所述气压开关设于所述容纳腔内，并与所述控制电路板电性连接，所述气压开关的导气管连通于所述泄压气道；

所述抽真空装置可拆卸地安装于所述杯盖，所述抽真空装置的抽气孔通过所述开口连通所述杯体的内腔。

本实用新型的技术方案，通过于抽真空装置的上盖和下盖之间的容纳腔内设置安装支架，并将真空泵、控制电路板、供电模块、及泄压阀等元器件连接于安装支架，如此，在安装支架与上盖和/或下盖进行连接的同时，便可实现各元器件于容纳腔内的装配。这样，有效替代了原有各元器逐一装配于容纳腔腔壁的装配过程，使得抽真空装置的装配过程更加简单、方便、快捷、及可靠，从而大大提升了抽真空装置的装配效率和生产效率。

并且，本实用新型的技术方案，抽真空装置的容纳腔内设置有泄压阀，容纳腔的腔壁开设有进气孔和泄压孔，并且，泄压阀可导通或阻断进气孔与泄压孔之间的泄压气道。如此，当关闭泄压阀时，便可使得泄压孔与进气孔之间的泄压气道阻断，使得搅拌杯组件的杯体内腔与大气隔离，抽真空装置可进行抽真空操作，实现真空保鲜。之后，当开启泄压阀时，便可使得泄压孔与进气孔之间的泄压气道导通，使得搅拌杯组件的杯体内腔与大气连通，负压解除，抽真空装置或搅拌杯组件的杯盖可轻松取下，如此，提升了抽真空装置和食物料理机的使用便利性。同时，本实用新型的技术方案，抽真空装置的容纳腔内还设置有气压开关，该气压开关与控制电路板电性连接，并且其导气管连通于进气孔与泄压孔之间的泄压气道，如此，利用气压开关便可对杯体内腔中的压力进行检测，并将检测结果反馈至控制电路板，从而使得控制电路板能够根据该检测结果对真空泵的运行进行相应的控制，进而保证真空泵的有效运行，避免抽真空装置的功率浪费，使得抽真空装置的有效性和可靠性得以提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型食物料理机一实施例中抽真空装置与搅拌杯组件的装配结构示意图；

图2为图1中抽真空装置与搅拌杯组件的装配结构另一视角的拆分结构示意图；

图3为图2中安装支架的放大结构示意图；

图4为图1中抽真空装置的放大结构示意图；

图5为图1中抽真空装置另一剖切角度的剖视图；

图6为图4中泄压阀的放大结构示意图；

图7为图6中泄压阀的立体结构示意图；

图8为图1中抽真空装置的立体结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种抽真空装置100，其应用于食物料理机，并装设于食物料理机搅拌杯组件200的杯盖220。该抽真空装置100用于对搅拌杯组件200的杯体210内腔230进行抽真空操作，以使杯体210内腔230获得真空环境，从而对其中需要保鲜的食物进行真空保鲜。

如图1至图5所示，在本实用新型抽真空装置100一实施例中，所述抽真空装置100包括：

上盖10；

安装支架20，所述安装支架20一侧可拆卸连接于所述上盖10；

下盖30，所述下盖30可拆卸连接于所述安装支架20另一侧，且与所述上盖10围合形成容纳腔100a，所述容纳腔100a的腔壁开设有抽气孔333、排气孔、进气孔、及泄压孔335；可以理解的是，安装支架20也可仅仅可拆卸连接于上盖10，或者仅仅可拆卸连接于下盖30；

真空泵40，所述真空泵40连接于所述安装支架20，所述真空泵40的进气口连通所述抽气孔333，所述真空泵40的出气口连通所述排气孔；

控制电路板50，所述控制电路板50连接于所述安装支架20，并与所述真空泵40电性连接；

供电模块60，所述供电模块60连接于所述安装支架20，并与所述控制电路板50电性连接；

泄压阀70，所述泄压阀70连接于所述安装支架20，所述泄压阀70使所述泄压孔335与所述进气孔之间的泄压气道导通或阻断；及

气压开关80，所述气压开关80设于所述容纳腔100a内，并与所述控制电路板50电性连接，所述气压开关80的导气管81连通于所述泄压气道。

本实施例中，上盖10大致呈上端封闭、下端开口的筒状结构，下盖30大致呈上端开口、下端封闭的筒状结构，并且，上盖10下端的开口直径与下盖30上端的开口直径相当。安装支架20朝向上盖10的一侧设有第一安装结构，相应地，上盖10的内壁面设有第一锁紧结构，安装支架20通过第一安装结构和第一锁紧结构的配合可拆卸地连接于上盖10；与此同时，安装支架20朝向下盖30的一侧设有第二安装结构，相应地，下盖30的内壁面设有第二锁紧结构，安装支架20通过第二安装结构和第二锁紧结构的配合可拆卸地连接于下盖30。这样，上盖10和下盖30通过安装支架20盖合在一起，并共同围合形成容纳腔100a，此时，安装支架20容纳于该容纳腔100a内。可以理解的，上盖10、下盖30和安装支架20之间的连接，还可以采用固定连接的方式进行，例如采用一体结构。

具体地，安装支架20包括基板21，第一安装结构包括凸设于基板21朝向上盖10的一侧的多个第一卡扣22，第一锁紧结构包括形成于上盖10的内壁面的多个第一扣槽，每一第一卡扣22扣入一第一扣槽内。并且，第一安装结构还包括凸设于基板21朝向上盖10的一侧的第一连接柱24，第一连接柱24内设置有第一连接孔241，第一锁紧结构还包括开设于上盖10的第一锁紧孔13，第一连接孔241通过连接件配合连接第一锁紧孔13。如此，便可实现上盖10与安装支座的可拆卸连接，且结构简单、拆装方便。与此同时，第二安装结构包括凸设于基板21朝向下盖30的一侧的多个第二卡扣23，第二锁紧结构包括形成于下盖30的内壁面的多个第二扣槽311，每一第二卡扣23扣入一第二扣槽311内。并且，第二安装结构还包括凸设于基板21朝向下盖30的一侧的连接筒25，基板21设置有连通连接筒25的第二锁紧孔251，第二锁紧结构还包括凸设于下盖30内壁面的第二连接柱313，第二连接柱313内设置有第二连接孔，第二连接孔通过连接件配合连接第二锁紧孔251。如此，便可实现下盖30与安装支座的可拆卸连接，且结构简单、拆装方便。

进一步地，抽气孔333和泄压孔335均开设于下盖30，用于与食物料理机搅拌杯组件200的杯体210内腔230连通。与此同时，上盖10开口的侧壁与下盖30开口的侧壁之间存在间隙100b，该间隙100b用于形成排气孔和进气孔，即用于与大气和容纳腔100a连通。当然，排气孔还可以单独开设于上盖10或下盖30；进气孔亦可以单独开设于上盖10或下盖30。并且，容纳腔100a内设有真空泵40，该真空泵40固定连接于安装支架20。真空泵40的进气口与抽气孔333连通，即真空泵40的进气口通过抽气孔333与食物料理机的杯体210内腔230连通；真空泵40的出气口与容纳腔100a连通，即真空泵40的出气口通过容纳腔100a与排气孔连通，亦即真空泵40的出气口通过相连通的容纳腔100a和排气孔与大气连通。与此同时，泄压阀70的气流入口7111与容纳腔100a连通，即泄压阀70的气流入口7111通过容纳腔100a与进气孔连通，亦即泄压阀70的气流入口7111通过相连通的容纳腔100a和进气孔与大气连通；泄压阀70的气流出口7131通过管路与泄压孔335连通，即泄压阀70的气流出口7131通过相连通的管路和泄压孔335与食物料理机的杯体210内腔230连通。可以理解的，进气孔的侧壁、容纳腔100a的腔壁、泄压阀70的阀座71、管路、及泄压孔335的侧壁依次连通并形成泄压气道。

这样，当真空泵40运行时，食物料理机搅拌杯组件200的杯体210内腔230中的空气便可依次经过抽气孔333、真空泵40、容纳腔100a、排气孔而排出至杯体210外部的大气中，从而使得杯体210内腔230中的空气逐渐减少，使得杯体210内腔230中的气压逐渐低于大气压。此过程中，真空泵40相当于单向阀，能够阻止空气再次回流进入杯体210内腔230，从而保持杯体210内腔230中的负压状态，即使杯体210内腔230获得真空环境，进而对其中需要保鲜的食物进行真空保鲜。可以理解的，当杯体210内腔230中的真空度达到预设标准时，真空泵40停止运行。

之后，当真空保鲜过程结束、需要取下抽真空装置100或开启搅拌杯组件200的杯盖220时，可通过开启泄压阀70，使泄压孔335与进气孔之间的泄压气道导通，使搅拌杯组件200的杯体210内腔230与大气连通即可。此时，杯体210外部的空气在杯体210内外压差的作用下可依次经过进气孔、容纳腔100a、泄压阀70、泄压孔335而吸入至杯体210内腔230中，从而使得杯体210内腔230中的空气逐渐增多，使得杯体210内腔230中的气压逐渐恢复、接近、并等同于大气压，进而使得取下抽真空装置100或开启搅拌杯组件200的杯盖220的过程更加简单、省力。可以理解的，当真空泵40运行时，泄压阀70是处于关闭状态的，此时，泄压孔335与进气孔之间的泄压气道阻断，搅拌杯组件200的杯体210内腔230与大气隔离。

进一步地，容纳腔100a内还设有控制电路板50、供电模块60、及气压开关80。具体地，控制电路板50通过支撑柱抵持于其下表面、限位扣片扣合于其上表面而固定连接于安装支架20，并且，控制电路板50与真空泵40电性连接，用于控制真空泵40的启停。供电模块60亦通过支撑柱抵持于其下表面、限位扣片扣合于其上表面而固定连接于安装支架20，并且，供电模块60一般为锂电池等，其与控制电路板50电性连接，用于为控制电路板50供电。气压开关80位于安装支架20与下盖30之间且固定连接于下盖30，并与控制电路板50电性连接，气压开关80的导气管81连通于进气孔与泄压孔335之间的泄压气道，具体地，气压开关80的导气管81连通于泄压气道的管路，用于检测杯体210内腔230中的压力，并将检测结果反馈至控制电路板50，从而使得控制电路板50能够根据该检测结果对真空泵40的运行进行相应的控制。例如：当真空泵40运行时，杯体210内腔230中的压力逐渐减小，此时，气压开关80可实时检测杯体210内腔230中的压力值，并将该压力值反馈至控制电路板50。之后，当控制电路板50判断到该压力值小于或等于设定值(负压)时，便可控制真空泵40停止运行了，此时，杯体210内腔230中为负压，可进行真空保鲜。可以理解的，真空泵40、控制电路板50、供电模块60、泄压阀70和安装支架120之间，可以采用可拆卸连接，也可采用固定连接，例如采用焊接。本实施例优选采用可拆卸连接的方式。

因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，通过于抽真空装置100的上盖10和下盖30之间设置安装支架20，并使安装支架20的一侧可拆卸连接于上盖10、另一侧可拆卸连接于下盖30，如此，利用安装支架20便可将上盖10与下盖30进行可拆卸地盖合连接并形成容纳腔100a。这样，结构简单、制造方便，拆装快捷，容纳腔100a可用于容纳真空泵40、控制电路板50、供电模块60、及泄压阀70等元器件。与此同时，本实用新型的技术方案，通过将真空泵40、控制电路板50、供电模块60、及泄压阀70等元器件固定连接于安装支架20，如此，在安装支架20与上盖10和下盖30进行可拆卸连接的同时，便可实现各元器件于容纳腔100a内的装配。这样，有效替代了原有各元器逐一装配于容纳腔100a腔壁的装配过程，使得抽真空装置100的装配过程更加简单、方便、快捷、及可靠，从而大大提升了抽真空装置100的装配效率和生产效率。

并且，本实用新型的技术方案，抽真空装置100的容纳腔100a内设置有泄压阀70，容纳腔100a的腔壁开设有进气孔和泄压孔335，并且，泄压阀70可导通或阻断进气孔与泄压孔335之间的泄压气道。如此，当关闭泄压阀70时，便可使得泄压孔335与进气孔之间的泄压气道阻断，使得搅拌杯组件200的杯体210内腔230与大气隔离，抽真空装置100可进行抽真空操作，实现真空保鲜。之后，当开启泄压阀70时，便可使得泄压孔335与进气孔之间的泄压气道导通，使得搅拌杯组件200的杯体210内腔230与大气连通，负压解除，抽真空装置100或搅拌杯组件200的杯盖220可轻松取下，如此，提升了抽真空装置100和食物料理机的使用便利性。同时，本实用新型的技术方案，抽真空装置100的容纳腔100a内还设置有气压开关80，该气压开关80与控制电路板50电性连接，并且其导气管81连通于进气孔与泄压孔335之间的泄压气道，如此，利用气压开关80便可对杯体210内腔230中的压力进行检测，并将检测结果反馈至控制电路板50，从而使得控制电路板50能够根据该检测结果对真空泵40的运行进行相应的控制，进而保证真空泵40的有效运行，避免抽真空装置100的功率浪费，使得抽真空装置100的有效性和可靠性得以提高。

如图2、图4、及图5所示，所述抽真空装置100还包括设于所述容纳腔100a内的三通管90，所述三通管90的三个端口分别与所述泄压阀70的气流出口7131、所述泄压口、及所述气压开关80的导气管81的管口连通。

本实施例中，三通管90位于安装支架20与下盖30之间，安装支架20的基板21还开设有过孔213，用于柔性气管穿过。具体地，三通管90的第一端口通过柔性气管与泄压阀70的气流出口7131连通，三通管90的第二端口通过柔性气管与泄压口连通，三通管90的第三端口通过柔性气管与气压开关80的导气管81的管口连通。

如此，可使得气压开关80和泄压阀70的设置更加灵活、位置更加合理，从而使得气压开关80的检测更加准确。

如图4至图7所示，所述泄压阀70的气流入口7111通过所述容纳腔100a与所述进气孔连通。并且，所述真空泵40的出气口通过所述容纳腔100a与所述排气孔连通。如此，当泄压阀70开启，即进气孔与泄压孔335之间的泄压气道导通时，或者当真空泵40运行，即排气孔与抽气孔333之间的排气气道导通时，容纳腔100a内均会发生气流扰动，从而利用气流扰动对容纳腔100a内部各元器件进行良好散热，进而有效保障抽真空装置100的工作性能和使用寿命。

如图2至图5所示，所述下盖30的内壁面凸设有安装筒315，所述气压开关80插设于所述安装筒315内。

本实施例中，安装筒315凸设于下盖30的底壁面向安装支架20的表面，气压开关80大致呈圆柱形，其插设并固定于安装筒315内。并且，安装支架20的基板21面向安装筒315的表面还开设有过线孔211，以便于走线。此时，气压开关80的导线可穿过该过线孔211并连接于控制电路板50，从而实现气压开关80与控制电路板50的电性连接。

如此，通过安装筒315的设置，实现了气压开关80于下盖30的限位固定，实现了对螺钉固定方式和卡扣固定方式的替代，并且，这样的结构简单、稳定、且可靠。同时，这样的固定方式，还可使得气压开关80及抽真空装置100的装配过程更加简单、快捷，从而有效提升气压开关80及抽真空装置100的装配效率。

如图2和图4所示，所述安装筒315的侧壁与所述气压开关80之间夹设有防震垫3153。

本实施例中，防震垫3153呈环形设置，其包绕于气压开关80的四周，并位于气压开关80与安装筒315的侧壁之间。一般地，防震垫3153采用海绵、硅胶、或橡胶材质。如此，利用防震垫3153与安装筒315的侧壁和气压开关80的过盈配合，可有效提升气压开关80限位固定于安装筒315(下盖30)的稳定性。并且，防震垫3153还可起到减震、缓震的作用，从而减轻气压开关80的震动，保证其工作性能和使用寿命。

进一步地，所述安装筒315的侧壁开设有让位缺口，所述气压开关80的导气管81贯穿所述让位缺口。本实施例中，让位缺口沿安装筒315的轴线方向延伸设置，并连通安装筒315的侧壁上沿，以便于气压开关80配装时其导气管81的装配和布置。可以理解的，让位缺口与导气管81的配合，不仅能够达到限位防呆的要求，而且还能够有效限制气压开关80的移动或转动，提升其稳定性。

如图4、图6、及图7所示，所述泄压阀70包括：

阀座71，所述阀座71内形成有容置腔71a，所述容置腔71a的腔壁开设有气流入口7111和气流出口7131，所述气流入口7111与所述进气孔连通，所述气流出口7131与所述泄压孔335连通；

阀体73，所述阀体73可移动地穿设于所述容置腔71a内，所述阀体73相对于所述阀座71移动并具有开放位和封堵位；所述阀体73于所述开放位时开放所述气流入口7111，使所述泄压孔335与所述进气孔导通；所述阀体73于所述封堵位时封堵所述气流入口7111，使所述泄压孔335与所述进气孔的连通被阻断。

本实施例中，阀座71包括第一座体711和第二座体713，第一座体711和第二座体713均为一端开口的筒状结构——第一座体711下端开口、第二座体713上端开口，第一座体711的外径与第二座体713的内径相当，这样，第一座体711可插设于第二座体713之中，并与第二座体713围合形成容置腔71a。并且，为了提高容置腔71a的密封性，第一座体711的侧壁与第二座体713的侧壁之间还设有第一密封件715，具体地，第一密封件715为橡胶材质或硅胶材质的密封圈，其可套设于第一座体711的侧壁，实现周向密封。进一步地，第一座体711的顶壁开设有连通容置腔71a的气流入口7111，第二座体713的侧壁开设有连通容置腔71a的气流出口7131。

阀体73包括按压杆731和第二密封件733，按压杆731的一端位于容置腔71a内，另一端通过气流入口7111贯穿阀座71(第一座体711)，第二密封件733设于按压杆731位于容置腔71a内的一端，并且，第二密封件733随按压杆731移动而具有两个位置——开放位和封堵位，当第二密封件733位于开放位时，其开放气流入口7111，使气流入口7111通过容置腔71a与气流出口7131连通，即使进气孔与泄压孔335连通；当第二密封件733位于封堵位时，其封堵气流入口7111，使气流入口7111通过容置腔71a与气流出口7131的连通被阻断，即使进气孔与泄压孔335的连通被阻断。换而言之，当第二密封件733随按压杆731移动而到达不同位置时，可封堵或开放气流入口7111，从而阻断或导通泄压气道，以使食物料理机的杯体210内腔230与大气隔离或连通，进而可进行抽真空或泄压。

可以理解的，这样的设计，不仅能够有效实现泄压阀70的功能作用，而且结构简单、可靠，制造、装配均便捷、高效。此外，需要说明的是，为了进一步增强第二密封件733的封堵可靠性，第二密封件733可选择橡胶或硅胶材质，以利用材质本身的形变，有效提升密封效果。

并且，第二密封件733设于按压杆731位于容置腔71a内的一端，结构隐蔽，较难被外物破坏，从而使得泄压阀70的结构更加可靠、功能更加稳定。

如图4和图6所示，所述泄压阀70还包括设于所述容置腔71a内的弹性件75，所述弹性件75的一端抵持于所述阀体73，另一端抵持于所述容置腔71a的腔壁，以驱动所述阀体73由所述放开位回复至所述封堵位。

本实施例中，弹性件75为处于压缩状态的弹簧，第二座体713的底壁内表面凸设有限位柱7135，阀体73还包括支撑板735和定位柱737，按压杆731和定位柱737分别凸设于支撑板735的两板面，并且，限位柱7135与定位柱737相对设置。弹簧的一端套设于第二座体713的底壁内表面的固定柱，并抵持于第二座体713的底壁内表面，弹簧的另一端套设于阀体73的定位柱737，并抵持于阀体73的支撑板735。如此，利用弹性件75(弹簧)的回复趋势，可压紧第二密封件733，提升第二密封件733的封堵效果，提升第二密封件733的封堵可靠性。同时，弹性件75(弹簧)的设置，还可实现阀体73的按压移动与自动复位，从而使得阀体73在开放位和封堵位之间的切换(移动)更加简单、便捷。

如图3、图4、图6、及图7所示，所述安装支架20凸设有第一扣片26和第二扣片27，所述第一扣片26和所述第二扣片27相对设置，所述泄压阀70夹设于所述第一扣片26和所述第二扣片27之间。如此，通过第一扣片26和第二扣片27的夹持作用，便可实现泄压阀70于安装支架20的限位固定，实现对螺钉固定方式的替代，稳定且可靠。同时，这样的固定方式，还可使得泄压阀70及抽真空装置100的装配过程更加简单、快捷，从而有效提升泄压阀70及抽真空装置100的装配效率。

并且，本实施例中，安装支架20的基板21的上表面还凸设有第一扣片26和第二扣片27，第一扣片26和第二扣片27均呈弧形设置，并且，第一扣片26的凹面与第二扣片27的凹面相对设置。泄压阀70的表面大致呈圆柱形，这样，当泄压阀70夹设于第一扣片26和第二扣片27之间时，泄压阀70的侧壁面可与第一扣片26的凹面和第二扣片27的凹面均贴合，从而有效提升泄压阀70夹设于第一扣片26和第二扣片27之间的稳定性。

进一步地，所述第一扣片26和所述第二扣片27中的至少一个开设有限位口261，所述泄压阀70的表面凸设有至少一限位块7133，所述限位块7133插设于所述限位口261内。

本实施例中，第一扣片26和第二扣片27均开设有限位口261，泄压阀70的侧壁面凸设有二限位块7133，每一限位块7133插设于一限位口261内。如此，通过限位口261的侧壁对限位块7133的限位作用，可进一步提升泄压阀70限位固定于安装支架20的稳定性。

进一步地，所述第一扣片26的厚度范围是0.8mm～1.5mm；

且/或，所述第二扣片27的厚度范围是0.8mm～1.5mm。

如此，可使得第一扣片26和/或第二扣片27具有足够的弹性，从而利用第一扣片26和/或第二扣片27的弹性简单化、便捷化泄压阀70的装配过程，并避免装配过程对第一扣片26和/或第二扣片27造成破坏，从而有效保证第一扣片26和第二扣片27对泄压阀70进行限位固定的稳定性和可靠性。

并且，本实施例中，第一扣片26的厚度范围和第二扣片27的厚度范围均是0.8mm～1.5mm。第一扣片26和第二扣片27均为ABS材质。

如图4和图5所示，所述安装支架20将所述容纳腔100a分隔形成为上腔室和下腔室，所述真空泵40位于所述下腔室内并被所述下盖30和所述安装支架20夹持固定，所述控制电路板50、所述供电模块60、及所述泄压阀70位于所述上腔室内；所述气压开关80位于所述下腔室内。如此，实现了对容纳腔100a内有限空间的合理利用，实现了对元器件的合理排布，从而有效避免了元器件之间的产热干扰，方便了元器件之间的走线布置。

如图2、图4、图5、及图8所示，所述下盖30包括：

主体盖31，所述主体盖31可拆卸连接于所述安装支架20的背离所述上盖10的一侧；

连接部33，所述主体盖31面向所述安装支架20的表面向外凹陷形成有所述连接部33，所述连接部33与所述主体盖31和所述上盖10共同围合形成所述容纳腔100a；

密封圈35，所述密封圈35套设于所述连接部33。

本实施例中，主体盖31大致呈一端开口的筒状结构——上端开口，连接部33亦大致呈一端开口的筒状结构——上端开口，并且，连接部33的外径小于主体盖31的外径。主体盖31的底壁开设有让位口，即主体盖31面向安装支架20的表面开设有让位口。连接部33的上端开口的侧壁固定连接于让位口的侧壁，即连接部33的上端开口通过该让位口连通主体盖31的内部空间。此时，密封圈35套设并固定于连接部33的侧壁。具体地，主体盖31和连接部33既可分体制造，依次密封连接方式连接在一起，也可一体成型制造得到。

如此，通过连接部33和密封圈35的配合，可有效实现下盖30与食物料理机搅拌杯组件200的杯盖220的密封连接，从而不仅有效提升了抽真空装置100装配于食物料理机的搅拌杯组件200的稳定性，还有效提升了二者之间的密封性。

如图2、图4、图5、及图8所示，所述连接部33向内凹陷形成有容纳槽331，所述容纳槽331的槽壁开设有所述抽气孔333和所述泄压孔335。本实施例中，连接部33的底壁朝向容纳腔100a内凹陷形成有容纳槽331，抽气孔333和泄压孔335均开设于该容纳槽331的槽壁。如此，抽气孔333和泄压孔335的设置更加隐蔽，较难被外物破坏或堵塞，从而使得抽真空过程和泄压过程更加可靠、稳定。

如图2、图4、图5、及图8所示，所述下盖30还包括盖板37，所述盖板37盖合于所述容纳槽331的槽口，并与所述容纳槽331的槽壁围合形成隔离缓存腔33a，所述盖板37开设有连通所述隔离缓存腔33a的隔离孔371。具体地，盖板37可设置为柔性盖板37，这样，不仅有利于盖板37的拆装，也有利于盖板37与槽壁的连接处的密封。优选地，隔离孔371为细长的条形孔，这样，既可有效提升气流量，提升抽真空效率和泄压效率，还可有利于阻隔大颗粒杂质进入隔离缓存腔33a。

可以理解的，隔离缓存腔33a的设置，可使得随气流一同进入到隔离缓存腔33a内的细小杂质得以沉积，从而有效减少被真空泵40吸走的杂质数量，避免杂质堵塞真空泵40，保障真空泵40的正常工作性能及使用寿命。同时，杂质沉积在隔离缓存腔33a内也更加便于清理。

本实用新型还提出一种食物料理机，该食物料理机包括抽真空装置100，该抽真空装置100的具体结构参照上述实施例，由于本食物料理机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述食物料理机还包括搅拌杯组件200，所述搅拌杯组件200包括杯体210和盖合于所述杯体210上端的杯盖220，所述杯盖220开设有连通所述杯体210内腔230的开口240，所述抽真空装置100可拆卸地安装于所述杯盖220，所述抽真空装置100的抽气孔333通过所述开口240连通所述杯体210的内腔230。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。