一种型材连接件的制作方法

本实用新型涉及涉及一种型材连接件。

背景技术：

在用型材组装门窗(如用于空气净化的钢质门)时，一般采用焊接或铝件压合成型，其安装困难、连接不稳定且易脱落、成本较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种型材连接件，使其能够方便、稳固地连接型材。

本实用新型提供的一种型材连接件，所述型材沿纵向延伸，所述型材两相邻侧面上各设有沿纵向延伸的筋槽，其中，所述型材连接件包括一体成型且正交设置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体均沿纵向延伸，第一板体和第二板体的内侧各垂直地凸伸形成间隔分布的多个截面为梯形的凸条，两相邻凸条之间形成梯形槽，梯形槽的底部宽度小于梯形槽的项部宽度，梯形槽与所述型材上的筋槽一一对应。

在其他的一些实施例中，优选地，第一板体和第二板体相远离的一端之外侧各形成一斜面，斜面与第一板体或第二板体之间的夹角α为10°～15°。

本实用新型的型材连接件在连接两型材时，两型材的端部分别沿纵向两端插入型材连接件，型材的筋槽对应地插入型材连接件的梯形槽内。然后即可通过挤压使筋槽扣合紧固于对应的梯形槽内，即可方便地实现稳固连接。

附图说明

图1为一优选实施例的型材连接件的结构示意图。

图2为一优选实施例的型材连接件沿纵向的端视图。

附图标记说明：

1、第一板体； 2、第二板体； 4、梯形槽；

10、斜面； 3、凸条；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1、图2。

本实用新型的一优选实施例中，型材连接件用于连接两型材的端部。其中，型材(未示出)沿纵向(垂直于纸面方向)延伸。型材的两相邻侧面上各设有沿纵向延伸的筋槽(未示出)。型材连接件包括一体成型且正交设置的第一板体1和第二板体2。第一板体1和第二板体2均沿纵向延伸。第一板体1和第二板体2的内侧各垂直地凸伸形成间隔分布的多个截面为梯形的凸条3。两相邻凸条3之间形成梯形槽4。梯形槽4的底部宽度小于梯形槽4的项部宽度。第一板体1上的梯形槽4与型材的一侧面上的筋槽一一对应；第二板体2上的梯形槽与型材的另一相邻侧面上的筋槽一一对应。

本实用新型的型材连接件在连接两型材时，两型材的端部分别沿纵向两端插入型材连接件，型材的筋槽对应地插入型材连接件的梯形槽内。然后即可通过挤压(通过机器挤压或人工挤压)使筋槽扣合紧固于对应的梯形槽内，即可方便地实现稳固连接。

其中，型材连接件可由PVC材料注塑而成，这样可以降低成型并增加型材的可塑性。在其他的一些实施例中，优选地，第一板体1和第二板体2相远离的一端之外侧各形成一斜面10。斜面10与对应的第一板体1或第二板体2之间的夹角α为10°～15°。这样可以便于注塑成型后的脱模。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。