一种带有安全阀的烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤指一种带有安全阀的烹饪器具。

背景技术：

现有烹饪器具一般包括锅胆和盖设在锅胆上的内盖，内盖与锅胆组合围成烹饪腔体，内盖上设有与烹饪腔体连通的贯穿孔，贯穿孔上设有安全阀，当烹饪腔体内的压力超出预定的安全压力，安全阀打开，使烹饪腔体内的压力排出，传统的安全阀一般采用螺母紧固或者采用焊接的方式安装在内盖上，上述的安装方式，前者的可靠性极低，后者的安装工艺较为复杂，且两者都有漏气的风险。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有安全阀的烹饪器具，该烹饪器具简化了安全阀的安装工艺，节省产品成本，且提高了安全阀的密封性。

为了达到本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带有安全阀的烹饪器具，包括锅胆和盖设在所述锅胆上的内盖，所述内盖与所述锅胆组合围成烹饪腔体，所述内盖上设有贯穿孔，所述贯穿孔上设有安全阀，所述安全阀密封所述贯穿孔，所述安全阀内设有通气孔，所述通气孔内设有密封体，所述安全阀的第一端设有第一凸台，所述安全阀穿过所述贯穿孔，所述第一凸台位于所述贯穿孔的一侧，所述安全阀的第二端穿过所述贯穿孔，与所述贯穿孔的另一侧铆接形成第二凸台。

可选地，所述第一凸台位于所述贯穿孔靠近所述烹饪腔体的一侧。

可选地，所述密封体位于所述通气孔靠近所述第一凸台的一端。

可选地，所述内盖上设有底座，所述底座盖设在所述贯穿孔上，所述底座上设有与所述贯穿孔对齐的通孔，所述安全阀的第二端穿过所述贯穿孔和所述通孔，与所述通孔铆接形成第二凸台。

可选地，所述底座上还设有浮子阀。

可选地，所述底座上还设有泄压球阀，浮子阀和安全阀分别设在泄压球阀的两侧。

可选地，所述内盖上具有内凹区域，所述底座位于所述内凹区域上。

可选地，所述通孔的边缘设有阶梯槽，所述第二凸台卡接在所述阶梯槽内。

可选地，所述密封体为低熔点金属材质。

可选地，所述安全阀的第二端设有铆接槽，所述安全阀的第二端通过所述铆接槽与所述贯穿孔另一侧铆接，形成所述第二凸台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的安全阀的第一凸台位于贯穿孔的一侧，安全阀的第二端穿过贯穿孔后，与贯穿孔的另一侧铆接固定，本实用新型简化了安全阀的安装工艺，缩短了产品的制造工时，节省产品成本。

2、本实用新型中安全阀的第二端与贯穿孔铆接形成第二凸台，密封性好，使内盖不易漏气。

3、本实用新型中安全阀的第二端设有铆接槽，使安全阀的第二端只需铣出一道铆接槽，再通过铆接机一次冲压，即可与贯穿孔另一侧铆接，优化了产品的加工工艺，降低产品的生产成本，制造工艺相对焊接更加简化。

4、本实用新型中内盖上设有底座，底座上设有通孔，安全阀的第二端穿过贯穿孔和通孔，与通孔铆接，底座增加了内盖的厚度，方便安全阀铆接加工。且铆接安全阀还具有固定底座的作用，从而降低生产成本。

5、本实用新型中底座上还设有浮子阀，浮子阀和安全阀共用一个底座，降低产品的生产成本，结构紧凑。

6、本实用新型中密封体位于通气孔靠近第一凸台的一端，一方面能够避免铆接工艺对密封体造成影响；另一方面使密封体更加靠近烹饪腔体，准确测出烹饪腔体温度，当烹饪腔体内的压力过大时，密封体能够迅速打开，连通通气孔，进行泄压，从而提高安全阀的灵敏度，准确测出烹饪腔体温度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型带有安全阀的烹饪器具的结构示意图；

图2为本实用新型带有安全阀的烹饪器具的剖视图一；

图3为本实用新型带有安全阀的烹饪器具的剖视图二；

图4为本实用新型中安全阀的结构示意图；

图5为本实用新型中安全阀的剖视图；

图6为本实用新型中安全阀安装前的爆炸图；

图7为本实用新型带有安全阀的烹饪器具铆接前的结构示意图；

图8为本实用新型带有安全阀的烹饪器具铆接前的剖视图；

图9为本实用新型中安全阀铆接前的结构示意图；

图10为本实用新型中安全阀铆接前的剖视图；

图11为本实用新型中安全阀与底座铆接的的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

一种带有安全阀的烹饪器具，包括锅胆和盖设在所述锅胆上的内盖，所述内盖与所述锅胆组合围成烹饪腔体，所述内盖上设有贯穿孔，所述贯穿孔上设有安全阀，所述安全阀密封所述贯穿孔，所述安全阀内设有通气孔，所述通气孔内设有密封体，所述安全阀的第一端设有第一凸台，所述安全阀穿过所述贯穿孔，所述第一凸台位于所述贯穿孔的一侧，所述安全阀的第二端穿过所述贯穿孔，与所述贯穿孔的另一侧铆接形成第二凸台。

实施例1

如图1、图2和图6所示，一种带有安全阀的烹饪器具，例如压力锅，该带有安全阀的烹饪器具包括锅胆和盖设在锅胆上的内盖1，内盖1与锅胆组合围成密闭的烹饪腔体。内盖1上设有贯穿孔2，贯穿孔2与烹饪腔体连通，贯穿孔2上设有安全阀3，安全阀3固定在贯穿孔2上，并将贯穿孔2密封。当烹饪器具加压烹饪时，一旦烹饪腔体内的压力超出预定的安全压力，安全阀3 打开，将烹饪腔体与外部连通，对烹饪腔体进行泄压，避免因为压力过大损坏机器或发生爆炸等情况。

如图4和图5所示，安全阀3内设有通气孔4，通气孔4内设有密封体5，密封体5将通气孔4密封。当烹饪腔体内的压力过大时，密封体5打开通气孔4，使烹饪腔体内的压力由通气孔4排出。例如，密封体5为低熔点金属材质，烹饪腔体内的压力过大时，其温度高，密封体5在高温度的环境下软化，甚至融化，被烹饪腔体内的压力由通气孔4内喷出，从而使通气孔4连通，进行泄压。

如图2、图4和图5所示，安全阀3呈工字形圆柱体，安全阀3的第一端设有第一凸台301，第一凸台301位于贯穿孔2的一侧，安全阀3的第二端穿过贯穿孔2，通过铆接机冲铆安全阀3的第二端，使安全阀3的第二端与贯穿孔2的另一侧铆接形成第二凸台302，安全阀3的第一凸台301和第二凸台 302夹装设置在贯穿孔2的两侧，从而将安全阀3固定在贯穿孔2上，并使安全阀3将贯穿孔2密封。本实用新型中安全阀3与贯穿孔2铆接的安装方式，简化了安全阀3的安装工艺，缩短了产品的制造工时，节省产品成本。且铆接形成第二凸台302具有更佳的密封性，使内盖1不易漏气。

进一步的，如图2所示，第一凸台301位于贯穿孔2靠近烹饪腔体的一侧，即安全阀3在安装时，安全阀3的第二端由下至上穿过贯穿孔2，在内盖 1的上部对安全阀3的第二端进行铆接，从而方便对安全阀3的安装。在一些实施例中，第一凸台301也可以位于贯穿孔2远离烹饪腔体的一侧，即安全阀3在安装时，安全阀3的第二端由上至下穿过贯穿孔2，本实施例在此不再赘述。

进一步的，如图5所示，密封体5位于通气孔4靠近第一凸台301的一端。一方面能够避免铆接工艺对密封体造成影响；另一方面使密封体5更加靠近烹饪腔体，准确测出烹饪腔体温度，当烹饪腔体内的压力过大时，密封体5能够迅速打开，连通通气孔4，进行泄压，从而提高安全阀3的灵敏度，准确测出烹饪腔体温度。在一些实施例中，密封体5也可以位于通气孔4中部或远离第一凸台301的一端，本实施例在此不再赘述。

进一步的，如图4所示，第一凸台301和第二凸台302均为圆环状，可直接对筒体进行冲压形成安全阀3，便于安全阀3的加工，节省产品成本。

进一步的，如图1和图2所示，内盖1远离烹饪腔体的一侧设有底座6，底座6盖设在贯穿孔2上，底座6上设有与贯穿孔2对齐的通孔，安全阀3 安装时，安全阀3的第二端由下至上，顺次穿过贯穿孔2和通孔，然后通过铆接机对安全阀3的第二端冲铆，使安全阀3的第二端与通孔铆接形成第二凸台302。本实用新型中的底座6增加了内盖1的厚度，方便安全阀3的铆接加工。且铆接安全阀3还具有固定底座6的作用，从而降低生产成本。

进一步的，如图1和图3所示，底座6上还设有浮子阀9，浮子阀9和安全阀3共用一个底座6，降低产品的生产成本。

进一步的，如图1和图3所示，底座6上还设有泄压球阀10，浮子阀9 和安全阀3分别设在泄压球阀10的两侧。底座6集成浮子阀9、安全阀3和泄压球阀10，降低成本，结构紧凑。

进一步的，内盖1上具有内凹区域，底座6位于内凹区域上，方便底座6 的限位和安装。

本实用新型中安全阀3的安装过程为：如图2、图6、图7和图8所示，安全阀3安装前，安全阀3呈倒T形，安全阀3的第一端设有第一凸台301，安全阀3的第二端为圆筒状，如图6所示。安全阀3安装时，安全阀3的第二端由下至上穿过内盖1的贯穿孔2和通孔，安全阀3的第二端由内盖1的上部伸出于通孔，如图7和图8所示。然后通过铆接机对安全阀3的第二端冲铆，使安全阀3的第二端与通孔铆接形成第二凸台302，如图2所示，从而完成对安全阀3的安装。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，如图9和图10所示，安全阀3的第二端设有铆接槽7，安全阀3的第二端通过铆接槽7与贯穿孔2另一侧铆接，形成第二凸台302，即安全阀3的第二端沿着铆接槽7形成第二凸台302。

进一步的，如图9和图10所示，铆接槽7为环绕安全阀3第二端四周的环形槽，方便安全阀3的第二端铆接加工。

本实用新型中安全阀3的第二端的铆接槽7，使安全阀3的第二端只需铣出一道铆接槽7，再通过铆接机一次冲压，即可与贯穿孔2另一侧铆接，优化了产品的加工工艺，降低产品的生产成本，制造工艺相对焊接更加简化。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于，如图11所示，底座6的通孔边缘设有阶梯槽8，阶梯槽8位于底座6远离内盖1的一侧，安全阀3的第二端铆接后形成的第二凸台302放置在阶梯槽8内，使第二凸台302的顶面与内盖1的顶面平齐，保证了内盖1顶面的平整性。

实施例4

实施例4与实施例1的区别在于，安全阀呈T形，安全阀呈圆筒状的一端外侧设有外螺纹，内盖的贯穿孔的内侧对应设有内螺纹，安全阀的所述一端与贯穿孔螺纹连接，利用螺纹紧固安全阀，从而实现安全阀与贯穿孔的固定，安装方便，同时便于安全阀的加工。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。